采購與倉儲成本控制技巧提升

  培訓講師:王彬

講師背景:
王彬老師(kritwang)現(xiàn)任中國多家知名培訓機構(gòu)首席培訓師、咨詢師行業(yè)資質(zhì)澳大利亞悉尼大學(TheUniversityofSydney)經(jīng)濟和商業(yè)學院國際經(jīng)濟學博士;資深采購與供應鏈管理專家;CPM特聘專家級培訓講師;CIPS注冊采購與 詳細>>

王彬
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采購與倉儲成本控制技巧提升詳細內(nèi)容

采購與倉儲成本控制技巧提升

一、 培訓大綱

**部分:挑戰(zhàn)與采購管理創(chuàng)新

(一)  外部的挑戰(zhàn)

(二)  內(nèi)部的掣肘

(三)  跨部門協(xié)同降本

(四)  供應-價格-成本-價值演變

(五)  戰(zhàn)略采購的架構(gòu)

(六)  技法:原材料漲價分析及應對

(七)  關(guān)于成本降低如何做績效考核

第二部分:降本策略-品類管理

(一)  數(shù)據(jù)說話

(二)  品類分析

(三)  案例:某標桿企業(yè)生產(chǎn)物料品類分析全景

(四)  名企生產(chǎn)物料國產(chǎn)化路線圖

(五)  生產(chǎn)物料分品類供應商管理

(六)  瓶頸供應商管理策略

(七)  非生產(chǎn)類物資采購管理的原則

(八)  非生產(chǎn)類物資采購策略

(九)  知名企業(yè)非生物資采購案例

(十)  MRO采購控制表

第三部分:采購成本分析模型與工具

(一)  價格、成本和價值

(二)  何謂采購總成本TCO?

(三)  生命周期成本(LCC)對TCO的影響

(四)  采購成本分析方法

(五)  供應商的定價方法

(六)  “料”的分析與常見陷阱

(七)  “工” 的分析與常見陷阱

(八)  “費” 的分析與常見陷阱

(九)  供應商報價陷阱

(十)  名企案例:九陽采購成本分析降本實踐

第四部分:研發(fā)、采購、質(zhì)量協(xié)同降本

(一) 如何做好研發(fā)、采購、供方協(xié)同

(二) 如何在研發(fā)設(shè)計階段控住水龍頭

(三) 產(chǎn)品生命周期成本法

(四) 目標成本法

(五) 研發(fā)設(shè)計責任成本

(六) 質(zhì)量標準設(shè)定責任成本

(七) 設(shè)計成本控制5種手段

(八) 控制設(shè)計變更

(九) 歸一化企業(yè)實操

第五部分:采購成本控制技法與實踐(上)

(一)  實戰(zhàn)技法一: 聯(lián)盟合作,價值創(chuàng)造

企業(yè)實例:天津外企不花錢買到員工工作服,免費更換

(二)  實戰(zhàn)技法二:關(guān)掉成本水龍頭-采購需求管理-MRO采購難點突破與解決方案

企業(yè)實例:跨部門PR全程管控降本(附工具表格)

案例解析:500強日企社長如何處理部門辦公桌PR

(三)  實戰(zhàn)技法三:不花冤枉錢--- VE/VA Tear Down 實現(xiàn)采購性價比

企業(yè)案例:VE/VA分析及應用 (表格)

(四)  實戰(zhàn)技法四:采購四化,整合再整合,集中再集中—CD20%-30%

企業(yè)案例:海爾一化削減電纜采購成本20%,

企業(yè)案例:豐田二化削減采購成本30%

(五)  實戰(zhàn)技法五:EPI ESI,改變機制

企業(yè)實例:德國上市民企引入ESI進行外包裝設(shè)計

企業(yè)實例:涂料供應商為何愿幫主機廠提降本建議?

第六部分:采購成本控制技法與實踐(下)

(一)  實戰(zhàn)技法六:成本下降不反彈:輸出管理幫供應商降成本

企業(yè)案例:方太幫扶供應商推精益體系

(二)  實戰(zhàn)技法七: **電子競價采購壓縮成本  

企業(yè)案例:科龍絞肉機,降成本35%

企業(yè)案例:國企引入一采通采購管理軟件

(三)  實戰(zhàn)技法八:優(yōu)化采購過程降成本

企業(yè)案例:VMI 物流整合

(四)  實戰(zhàn)技法九:防腐敗,保廉潔,規(guī)避風險

企業(yè)案例:安徽某民企集團的陽光采購案例(采購快報文本)

(五)  實戰(zhàn)技法十:組織保證、員工活力、績效激勵

企業(yè)案例:格蘭仕采購成本降低活動的組織保證

企業(yè)實例:采購部門目標管理卡(表格)

第七部分:有效建立物資基地——倉儲作業(yè)區(qū)域管理

(一) 物資流通與運營模式

(二) 倉儲管理為何要從“9S”開始?

(三) 倉儲的基礎(chǔ)環(huán)境構(gòu)建包括什么?

(四) 倉儲安全管理包括什么?

(五) 物資保管場所的分類原則

(六) 固定型和流動型的存貨方式

(七) 貨區(qū)布置的4項基本思路

(八) 貨區(qū)平面及空間布置形式

(九) 物品堆碼的6項基本要求

(十) 倉庫貨架編碼設(shè)計分配

第八部分:規(guī)范物資倉儲流程——如何做好倉儲業(yè)務(wù)盤查?

(一) 倉儲業(yè)務(wù)營運流程

(二) 物資倉儲日常業(yè)務(wù)管理八步曲

(三) 入庫前的需要準備哪些事項?

(四) 如何確定入庫物品的抽檢比例

(五) 實物驗收操作手法

(六) 如何辦理物資入庫手續(xù)

(七) 倉庫理貨的9大內(nèi)容

(八) 物品儲存的位置安排

(九) 物資出庫的335原則

(十) 盤點作業(yè)流程都包括什么內(nèi)容?

(十一) 怎樣持續(xù)改進盤點效率?

(十二) 盤點匯總表如何設(shè)計?

(十三) 盤點不良品一覽表如何設(shè)計?

(十四) 庫存價值數(shù)據(jù)分析表1:出入結(jié)余

(十五) 存價值數(shù)據(jù)分析表2: 移動平均

(十六) 庫庫存價值數(shù)據(jù)分析表3: 先進先出

(十七) 庫存價值數(shù)據(jù)分析表4: 后進先出

(十八) 庫存價值數(shù)據(jù)分析表5: 總平均法

第九部分:科學物資監(jiān)控——如何做好倉儲運營成本?

(一) 生產(chǎn)型和銷售型企業(yè)倉儲成本構(gòu)成是什么?

(二) 倉儲持有成本框架體系如何建立?

(三) 訂貨或生產(chǎn)準備成本包括什么?

(四) 缺貨成本包括哪幾個方面?

(五) 在途庫存持有成本是指的哪方面成本?

(六) 降低倉儲成本的5項措施

(七) 案例分析:海爾集團物資成本降低案

第十部分:優(yōu)化物資效益——如何建立供產(chǎn)銷一體化模式?

(一) 如何有效建立供產(chǎn)銷一體化?

(二) 現(xiàn)代物資供應職能分析

(三) 供應市場將影響我們什么?

(四) 如何細分物資行業(yè)特征?

(五) 物資供應成本的控制方法

(六) 案例分析:知名企業(yè)如何控制物資成本?

(七) 基于成本物資供應柔性選擇因素有哪些?

(八) 依產(chǎn)品生命周期來確定定貨策略

(九) ABC物品庫存控制的考量點

(十) 寄售零庫存物資如何控制?

(十一) 案例分析:日新公司寄售零庫存

(十二) 案例分析:藤澤公司寄售零庫存

(十三) 供應商如何管理用戶庫存物料?

(十四) 物資跟進計劃管理如何設(shè)定?

(十五) 物資外發(fā)計劃管理如何設(shè)定?

(十六) 新品物資跟進管理如何設(shè)定?

(十七) 物資周期與生產(chǎn)工藝的關(guān)系是什么?

(十八) 訂單變更庫存物資解決之道

(十九) 如何面對緊急訂單物資

第十一部分:有效進行物資縮減——如何減少倉儲量值?

(一) 物資存量緩沖控制

(二) 物資安全存量如何計算?

(三) 物資**低存量如何計算?

(四) 物資**高存量如何計算?

(五) 物資庫存平均移動預測方法

(六) 物資管理精髓---三不政策

(七) 物資短缺---八大死穴

(八) 剖析物資供應不及時六大要因

(九) 物資短缺七種預防對策

(十) 物資進度督促技巧

第十二部分:科學物資衡量——如何進行全面績效考評?

(一) 物資倉儲績效指標及考核方案

(二) 庫存九大KPI之一: ITO

(三) 庫存九大KPI之二: RPD

(四) 庫存九大KPI之三: 帳卡物相符率

(五) 庫存九大KPI之四:月均庫存量

(六) 庫存九大KPI之五: 年均庫存量

(七) 庫存九大KPI之六: 庫存物品數(shù)量完好率

(八) 庫存九大KPI之七: 庫存物品質(zhì)量完好率

(九) 庫存九大KPI之八: 倉庫有效面/容積利用率

(十) 庫存九大KPI之九: 庫存物品運輸質(zhì)量保證率

(十一) 物資供應績效指標及考核方案



 

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數(shù)字時代物流前沿政策解讀與行業(yè)發(fā)展趨勢課程背景1.幫助企業(yè)正確的理解國家物流發(fā)展趨勢與前沿物流管控模式2.幫助企業(yè)更好的面對時代挑戰(zhàn),有效應對風險,提升物流與供應鏈管理能力3.掌握傳統(tǒng)物流企業(yè)的供應鏈體系建設(shè)各層級模式4.智慧物流模式分析課程亮點:1.采用大量詳實的物流企業(yè)案例進行分析2.配有大量物流前沿運營的視頻,培訓現(xiàn)場的感染力更強3.深入解讀國家關(guān)于物

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數(shù)字時代增強供應鏈韌性的最佳解法培訓收益:1.全案例引導數(shù)字時代企業(yè)供應鏈運營韌性的最佳模式2.分析并借鑒HUAWEI等企業(yè)的供應鏈運營優(yōu)勢3.深入剖析供應鏈運營過程中的計劃-采購-庫存等關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理模式4.結(jié)合小組演練環(huán)節(jié)讓學員更加強化供應鏈韌性的管理模式5.更多的培訓互動切實解決企業(yè)供應鏈運營的實際問題培訓時長:兩天培訓大綱:第一部分:數(shù)字時代企業(yè)供應鏈

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