TOC制造業(yè)企業(yè)制勝法寶

  培訓講師:安岷

講師背景:
安岷老師著名生產(chǎn)管理專家40多年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗中國企業(yè)聯(lián)合會認證高級管理顧問美國AITA認證PTT國際職業(yè)培訓師國家人事部認證高級經(jīng)濟師深圳大學管理咨詢研究中心研究員曾任:湖南叉車丨總廠廠長兼黨委書記曾任:湖南衡陽造紙廠丨廠長曾任:深圳 詳細>>

安岷
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TOC制造業(yè)企業(yè)制勝法寶詳細內(nèi)容

TOC制造業(yè)企業(yè)制勝法寶

課程大綱

**講:TOC約束理論概述

案例分析一

案例分析二

案例分析三

1.艾利.高德拉特簡介

2.什么是約束因素

3.TOC的核心思想

4.TOC的適用范圍

5.TOC生產(chǎn)管理的兩大方法

6.TOC與精益生產(chǎn)的區(qū)別


第二講:剖析中國制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀

互動環(huán)節(jié):企業(yè)要不要實行“計件工資”

互動環(huán)節(jié):庫存給企業(yè)帶來哪些危害

互動環(huán)節(jié):交期延誤究竟是怎么產(chǎn)生的

1.交貨期延誤的真正原因

案例分析:更新了設備為什么效率沒有提升

2.造業(yè)企業(yè)必須具備的三大優(yōu)勢


第三講:制造業(yè)企業(yè)的目標是什么

1.有效產(chǎn)出會計名詞

2.有效產(chǎn)出會計的計算公式

3.TOC指標與財務指標關系

4.有效產(chǎn)出是企業(yè)的唯一目標

5.成本世界與有效產(chǎn)出世界

6.有效產(chǎn)出的成本理念

7.實戰(zhàn)訓練題


第四講:TOC改善的五大步驟

1.火柴游戲與生產(chǎn)流程

2.火柴游戲統(tǒng)計表

3.從火柴游戲得出的思考

4.TOC生產(chǎn)改善五大步驟

5.生產(chǎn)瓶頸識別

6.利用因果分析找出產(chǎn)生瓶頸的原因

7.**大限度地利用系統(tǒng)瓶頸方法

8.廣義令其他一切服從瓶頸

9.狹義令其他一切服從瓶頸

10.提升瓶頸產(chǎn)能

11.重返**步 別讓惰性成為瓶頸


第五講:TOC生產(chǎn)排程法

1.隊伍行進3個邏輯

2.鼓(Drum、D)

3.緩沖(Buffer、B)

4.繩子(Rope、R)

5.DBR生產(chǎn)排程法

6.TOC排產(chǎn)的投料原則

7.庫存緩沖的數(shù)量

8.時間緩沖

9.繩子的長度

10.DBR排產(chǎn)

實操演練案例分析

1)DBR排產(chǎn)實操演練四步驟

11.設置緩沖狀態(tài)觀察點

12.用顏色管理緩沖狀態(tài)

13.計算顏色管理上下限

1)應用DBR編寫生產(chǎn)計劃的要點

14.制定瓶頸工序生產(chǎn)計劃要點

15.制定生產(chǎn)投料計劃

16.制定訂單完成時間

17.確定生產(chǎn)周期的重要因素

18.確定訂單的生產(chǎn)周期秘訣

19.確定各工序之間的轉(zhuǎn)移批量


第六講:生產(chǎn)排產(chǎn)的四大原則

1.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)方式

2.ABC分類分類原則

1)按客戶

2)按產(chǎn)品

3)按**短加工時間

4)按利潤**大化

3.利潤**大化計算流程


第七講:TOC思維流程

1.思維流程定義

2.TOC思維流程模型圖

3.繪制當前現(xiàn)實樹方法

4.當前現(xiàn)實樹原理

樹繪制案例分析

實戰(zhàn)訓練:繪制員工士氣不振現(xiàn)實樹

5.突破方案的“沖突圖”—“消霧法”原理

案例解析:突破方案的“沖突圖”—“消霧法”

實操案例分析:沖突圖

實戰(zhàn)訓練:科學制定生產(chǎn)計劃沖突圖

6.未來現(xiàn)實樹原理

7.未來現(xiàn)實樹案例分析

8.前提條件樹原理

9.前提條件樹案例分析

實戰(zhàn)訓練:繪制前提條件樹

10.轉(zhuǎn)變樹原理

 

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生產(chǎn)計劃管理是落實企業(yè)戰(zhàn)略目標和年度經(jīng)營計劃的一個重要的子計劃,它牽涉的面大,涉及企業(yè)方方面面的資源。生產(chǎn)計劃編制的質(zhì)量高低,直接關系到客戶的滿意程度和企業(yè)績效的高低。長期以來,企業(yè)的生產(chǎn)計劃由于沒有專業(yè)的計劃管理人員編制和管理,計劃不成體系,而且漏洞百出。造成產(chǎn)品交貨期嚴重延誤,產(chǎn)品質(zhì)量低下,生產(chǎn)成本居高不下,客戶流失,企業(yè)效益下降。于是,科學地編制生產(chǎn)計

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隨著我國經(jīng)濟建設的深入發(fā)展,市場經(jīng)濟體系日趨完善。競爭的結果是產(chǎn)品的價格越來越低,但是原材料的價格卻越來越高,企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力,打贏價格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程,目的在于提高生產(chǎn)干部的成本管理意識和方法。通

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企業(yè)在激烈的市場競爭中越來越感到壓力不斷增加,怎樣才能不斷地提升企業(yè)的競爭力?答案只有一個,這就是不斷提升企業(yè)的品牌和形象,才能不斷提升企業(yè)的競爭力。企業(yè)良好的品牌和形象來源于產(chǎn)品的質(zhì)量、服務的水準和員工的素質(zhì)。而這一切都來自于企業(yè)的現(xiàn)場管理水平,優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境、井然有序的生產(chǎn)場地塑造出高素質(zhì)的員工隊伍,高素質(zhì)的員工生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品和為客戶提供高質(zhì)量的服務

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中國制造業(yè)企業(yè)目前普遍存在以下八大不良現(xiàn)象,需要我們的管理者有創(chuàng)新性思維。根據(jù)自己在制造業(yè)企業(yè)40多年和培訓行業(yè)10年的經(jīng)驗,開發(fā)這門課程旨在幫助中國的企業(yè)管理者提升管理意識,不斷地提升管理水平。促進中國企業(yè)快速與國際接軌,發(fā)展壯大?,F(xiàn)象一:一盤散沙現(xiàn)象二:管理混亂現(xiàn)象三:上下應付現(xiàn)象四:習慣性拖延現(xiàn)象五:討價還價現(xiàn)象六:我行我素現(xiàn)象七:不良品隨處可見現(xiàn)象八

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