企業(yè)精細(xì)化管理與精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)務(wù)(十天版)

一、精細(xì)化管理與精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)務(wù)

主講老師：朱建農(nóng)

〖課程背景〗

當(dāng)前，生產(chǎn)制造型企業(yè)普遍面臨著用工成本上升、原材料成本上升、能源成本上升和用工慌的局面，前幾年受市場與利益的驅(qū)使，許多企業(yè)搶點(diǎn)布線，將注意力放在“早開工早投產(chǎn)早獲益”上，存在“粗放發(fā)展、粗放建設(shè)、粗放生產(chǎn)”的問題,在“微利時(shí)代”已到來的今天，粗放型生產(chǎn)、粗放型管理、靠外延發(fā)展生存的企業(yè)由于不具備競爭優(yōu)勢，必將走上成本價(jià)格倒掛、企業(yè)虧損之路，

為了迅速扭轉(zhuǎn)這一被動(dòng)局面，企業(yè)應(yīng)加快管理升級(jí)、實(shí)施精細(xì)化管理，推行精益生產(chǎn)方式，通過推行規(guī)范化管理，建立良性運(yùn)行機(jī)制，追求高效率、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)經(jīng)營價(jià)值，以最少的投入取得最大的效益，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。

〖課程大綱〗

第一講  精細(xì)化管理---企業(yè)管理升級(jí)的必由之路（12H）

一、    什么是精細(xì)化管理

1、 什么是管理？

l  生產(chǎn)的六大要素和六大目標(biāo)

2、 什么是精細(xì)化管理？

3、 如何理解精細(xì)化管理？

4、 為何要推行精細(xì)化管理

l  企業(yè)管理的發(fā)展趨勢

l  精細(xì)化管理的基本條件

l  精細(xì)化管理的技術(shù)支持

l  精細(xì)化管理的主要工具

二、精細(xì)化管理的特征和方法

1、精細(xì)化管理的基本特征

l  精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)

2、精細(xì)化管理的五項(xiàng)關(guān)鍵因素

l  從最高領(lǐng)導(dǎo)做起（其身正，不令而行；其身不正，雖令不從）

l  管理層職責(zé)明確（在其位，謀其政）

l  重視監(jiān)督檢查（反復(fù)抓，抓反復(fù)）

l  關(guān)注成本控制（成本與利潤的倍數(shù)關(guān)系）

l  善于采用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)（事半功倍）

3、精細(xì)化管理的八大方法

l  細(xì)化——大功成于精細(xì)；

l  量化——沒有量化就沒有精細(xì)化；

l  流程化——高效來自流程清晰；

l  標(biāo)準(zhǔn)化——有標(biāo)準(zhǔn)才能執(zhí)行到位；

l  協(xié)同化——銜接配合，是提高系統(tǒng)效能的前提；

l  嚴(yán)格化——執(zhí)行不力，說到底是控制無力；

l  實(shí)證化——精細(xì)化管理，要?jiǎng)?wù)實(shí)求真數(shù)據(jù)化；

l  專業(yè)化——優(yōu)勢源于專業(yè)。

三、精細(xì)化管理操作實(shí)務(wù)

1、 目標(biāo)計(jì)劃和績效的精細(xì)化管理

l  團(tuán)隊(duì)目標(biāo)的意義

l  從任務(wù)導(dǎo)向轉(zhuǎn)向目標(biāo)導(dǎo)向

l  建立目標(biāo)和計(jì)劃管理體系

l  自上而下的壓力傳導(dǎo)機(jī)制（KPI管理）

l  自下而上的績效保障機(jī)制（績效管理、績效溝通）

l  績效與薪酬管理（計(jì)件、非計(jì)件薪資制度分析與應(yīng)用）

2、 員工的精細(xì)化管理

l  人性特點(diǎn)與精細(xì)化管理的沖突

l  主管的每天十五問

l  員工的職業(yè)化訓(xùn)練（職業(yè)道德、應(yīng)知、應(yīng)會(huì)）

l  培養(yǎng)員工的精細(xì)化意識(shí)

l  信任和尊重員工，提升滿意度和忠誠度

l  激發(fā)員工潛能

第二講  精益生產(chǎn)方式---生產(chǎn)管理的革命（6H）

一、了解精益生產(chǎn)方式

1、 精益生產(chǎn)起源

l  豐田生產(chǎn)方式起源

l  精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源

l  豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)系統(tǒng)

2、 精益思想

l  成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍

l  成本可以無限下降（改善無止境）

l  成本取決于制造的方法

l  工人動(dòng)作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象

3、 豐田生產(chǎn)方式的特征——消除浪費(fèi)

l  什么是浪費(fèi)

l  工廠中的七大浪費(fèi)

制造過剩的浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)

搬運(yùn)的浪費(fèi)

加工的浪費(fèi)

庫存的浪費(fèi)

動(dòng)作的浪費(fèi)

生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)

l  如何消除浪費(fèi)

4、 精益生產(chǎn)方式兩大支柱——自働化和準(zhǔn)時(shí)化

l  自働化   

l  準(zhǔn)時(shí)化

l  豐田屋

第三講  精益生產(chǎn)基礎(chǔ)：現(xiàn)場6S和目視化管理（6H）

一、 認(rèn)識(shí)現(xiàn)場管理和現(xiàn)場6S

l  生產(chǎn)現(xiàn)場常見不良現(xiàn)象

l  現(xiàn)場管理的九個(gè)化

l  現(xiàn)場管理關(guān)注的八個(gè)率

l  現(xiàn)場管理的八個(gè)必須

l  6S起源與發(fā)展

二、  6S之整理

l  整理的含義

l  物品放置準(zhǔn)則

l  紅牌運(yùn)動(dòng)

l  整理的難點(diǎn)

l  整理的典型問題

三、  6S之整頓

l  整頓的含義

l  整頓的推行

l  定置管理

四、  6S之清掃

l  清掃的含義

l  建立清掃基準(zhǔn)和制度

l  查找污染源

l  點(diǎn)檢與清掃

五、 6S之清潔

l  清潔的含義

l  清潔的推行

l  清潔的典型問題

六  6S之素養(yǎng)

l  素養(yǎng)的含義

l  素養(yǎng)的培養(yǎng)過程

l  素養(yǎng)形成的推行要點(diǎn)

七、 6S之安全

l  安全的含義

l  安全事故的分類

l  安全事故發(fā)生的誘因

l  現(xiàn)場安全管理方法

八、現(xiàn)場目視化管理

l  目視管理概述

l  目視管理常用實(shí)施方法

l  目視管理四要素

l  目視管理的對(duì)象

l  目視管理的作用

l  現(xiàn)場目視管理推進(jìn)的五個(gè)步驟

九、 6S管理推行實(shí)務(wù)

l  成立推行組織

l  擬定推行方針及目標(biāo)

l  擬定工作計(jì)劃

l  說明及教育

l  活動(dòng)前的宣導(dǎo)造勢

l  6S活動(dòng)的導(dǎo)入實(shí)施

l  活動(dòng)考評(píng)辦法確定

l  評(píng)比考核試行

l  檢討修正

l  納入定期管理活動(dòng)中

第四講 精益生產(chǎn)常用工具（18H）

一、解決問題的工具

1、5個(gè)為什么（5Why）

2、5W2H

3、PDCA循環(huán)

4、因果分析圖（魚刺圖）

二、現(xiàn)場改善

1、改善步驟

2、現(xiàn)場改善的八個(gè)方面

3、改善的ECRS手法

4、改善突破法

三、防錯(cuò)

1、追求零缺陷

2、品質(zhì)三政策

3、自働化三原則

四、價(jià)值流圖分析

1、認(rèn)識(shí)價(jià)值和價(jià)值流

2、價(jià)值流圖析的方法

3、價(jià)值流的繪制

4、價(jià)值流精益化的原則和方法

5、未來狀態(tài)流：設(shè)計(jì)未來精益生產(chǎn)流程

五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

六、生產(chǎn)均衡化

1、均衡化生產(chǎn)的目的

2、節(jié)拍時(shí)間的意義

3、生產(chǎn)均衡化的策略和方法

4、均衡化的生產(chǎn)日程的指定

5、均衡化生產(chǎn)的四個(gè)層面

六、JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

1、JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的概念

2、零庫存管理的看板方式

3、看板的作用與功能

4、JIT與目前生產(chǎn)方式的關(guān)鍵判斷準(zhǔn)則

5、導(dǎo)入看板的條件

6、看板及使用規(guī)則

第五講 TPM全員生產(chǎn)維護(hù)（12H）

一、設(shè)備管理

1、設(shè)備管理的主要內(nèi)容

2、設(shè)備維修的基本內(nèi)容

l  設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和檢查

l  設(shè)備的修理

小修、中修、大修

3、設(shè)備使用的“三好”與“四會(huì)”

4、設(shè)備使用的“潤滑五定”和“五項(xiàng)紀(jì)律”

二、設(shè)備缺陷、故障與對(duì)策

1、缺陷、故障的定義

2、墨菲定律與海因西里法則

3、零故障的想法與五種對(duì)策

4、FMEA、FTA分析

三、 TPM的基本概念

1、TPM的定義和歷史

2、TPM展開的八大重點(diǎn)

3、TPM活動(dòng)產(chǎn)生的效果

四、 TPM的推行準(zhǔn)備

1、推進(jìn)TPM活動(dòng)的困難

2、推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳與培訓(xùn)

3、TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)的建立

4、推進(jìn)TPM活動(dòng)的步驟

五、 自主保養(yǎng)

1．自主保養(yǎng)的基本概念

2．開展自主保養(yǎng)的七步驟

l  清掃

l  尋找對(duì)策和攻關(guān)

l  建立崗位自主管理體系

l  設(shè)備的維修、維護(hù)（全面檢查）

l  自主點(diǎn)檢

l  整理、整頓

l  自主管理規(guī)范化

六、 計(jì)劃保養(yǎng)

1、計(jì)劃保養(yǎng)系統(tǒng)的概念

2、計(jì)劃保養(yǎng)的目的

3、計(jì)劃保養(yǎng)五步驟的推行要點(diǎn)

七、  生產(chǎn)效率化改善

1、工廠中常見的損失

2、生產(chǎn)效率化的改善方向

八、TPM推行策略

1、TPM組織建設(shè)

2、TPM推行規(guī)劃

3、TPM推進(jìn)程序

4、TPM推行管理制度

第六講  成本分析與成本控制（6H）

一、 成本概念與成本分類
1、認(rèn)識(shí)成本與費(fèi)用

2、成本的形成與分類

3、成本與利潤、售價(jià)間的關(guān)系—成本的量本利分析

4、成本性態(tài)與盈虧分析

5、成本的十二大法則

二、成本管理與成本控制
1、成本管理的一般措施

2、成本控制的八大原則

3、成本控制的基礎(chǔ)工作

4、構(gòu)建成本管理與控制體系

5、成本控制的實(shí)用技巧

l  強(qiáng)化員工成本意識(shí)---人民幣化

l  花錢的業(yè)務(wù)行為管理

l  大額支出的審核

l  跑、冒、滴、漏管理

l  費(fèi)用預(yù)算管理

l  成本系列控制要點(diǎn)

6、成本與浪費(fèi)

l  尋找浪費(fèi)的4M方法

7、成本控制程序

l  傳統(tǒng)成本控制程序

l  現(xiàn)代成本控制程序

l  成本管理階梯

8、成本定額管理

l  原材料消耗定額的制定

l  輔助消耗定額的制定

l  燃料消耗定額的制定

l  動(dòng)力消耗定額的制定

l  工具消耗定額的制定

l  物質(zhì)消耗定額的制定

l  勞動(dòng)定額的編制

9、標(biāo)準(zhǔn)成本管理模式

l  標(biāo)準(zhǔn)成本管理模式的特點(diǎn)和作用

l  實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)成本制度的步驟和條件

l  標(biāo)準(zhǔn)成本的制定

l  標(biāo)準(zhǔn)成本差異的計(jì)算

l  差異分析和差異消除

10、目標(biāo)成本管理模式

l  目標(biāo)成本管理的基本內(nèi)容

l  目標(biāo)成本管理的意義和作用

l  目標(biāo)成本計(jì)劃的制訂

l  目標(biāo)成本分解

l  目標(biāo)成本的落實(shí)

三、質(zhì)量成本管理與控制
1、成本控制的重心--質(zhì)量成本

l  質(zhì)量預(yù)防成本分析

l  質(zhì)量鑒定成本分析

l  質(zhì)量內(nèi)部損失成本分析

l  質(zhì)量外部損失成本分析

2、質(zhì)量損失成本改善
3、質(zhì)量成本管理的組織與職責(zé)

四、企業(yè)成本管控策略

1、動(dòng)員和組織準(zhǔn)備

2、成本診斷和成本分析

3、成本壓縮和改進(jìn)

4、差異監(jiān)控和鞏固

5、繼續(xù)改進(jìn)和提高

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