標(biāo)桿現(xiàn)場之8S管理
標(biāo)桿現(xiàn)場之8S管理 詳細(xì)內(nèi)容
標(biāo)桿現(xiàn)場之8S管理
標(biāo)桿現(xiàn)場之8S管理
講師: 李開東
課程背景
1、一個企業(yè)好不好,看看現(xiàn)場就知道了。一個企業(yè)管理怎么樣,看看8S管理就知道了。8
S管理,是一個企業(yè)從泥腿兵到國軍的轉(zhuǎn)變過程,是一個企業(yè)脫胎換骨走上規(guī)范化管理的必
然之路!
2、90%的中國制造型企業(yè),我們??梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放,機器設(shè)備布滿灰塵且
沒有定位標(biāo)識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以
合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識不清,工人衣著不整,士氣低落
,浪費現(xiàn)象隨處可見,8S做不好不僅僅影響車間美觀度,更多的是帶來效率的低下、品
質(zhì)的下滑、交貨期的延長、成本的增長、還有客戶驗廠的通過率.解決這些疑難雜癥,唯
有落實推行8S現(xiàn)場管理……
課程收益
1、學(xué)員了解8S在企業(yè)中的重要作用;
2、學(xué)會如何區(qū)分必需品和非必需品,以及非必需品的處理方法。
3、學(xué)會如何改善廠房、車間、工作臺、辦公室布局,使企業(yè)效益最大化;
4、學(xué)會如何對各種物品實行定置管理,做到尋找快捷。
5、學(xué)會清掃標(biāo)準(zhǔn)的制定,使清掃真正落實到實處
6、學(xué)會如何制定8S檢查表,將8S納入績效考核
7、了解素養(yǎng)培養(yǎng)的三個層面,學(xué)會制定素養(yǎng)在各部門的標(biāo)準(zhǔn)
8、學(xué)會運用目視化管理的具體技法,使現(xiàn)場做到一目了然
9、學(xué)會運用8S推進(jìn)的改善活動,打造精品現(xiàn)場
課程對象
基層員工、中層管理、高層領(lǐng)導(dǎo),企業(yè)品牌運營部門
課程時間:1-2天(每天6小時) 9:00—12:00 14:00-17:00
課程形式:講師講授+視頻演繹+案例研討+小組互動+講師點評+管理工具
課程模型:
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第一單元 8S的起源與發(fā)展--認(rèn)識篇
1) 8S管理起源與發(fā)展
1、日本提出8S管理的歷史背景
2、8S管理在日本取得成果
3、8S在中國快速崛起并發(fā)展
4、8S的演變之路
5、8S的命名由來
6、8S關(guān)系圖
7、8S整體推行步驟介紹
8、8S快速理解
2) 推行8S有什么好處
互動游戲:尋找缺失的三個數(shù)
1. 提升企業(yè)持續(xù)創(chuàng)造利潤能力
2. 提升企業(yè)持續(xù)發(fā)展的能力
3. 現(xiàn)場管理的全球通
4. 8S管理自我檢測--這樣的現(xiàn)場,您喜歡嗎?
5. 8S管理自我檢測--這樣的現(xiàn)象,我們有嗎?
6. 8S管理自我檢測--物料尋找百態(tài)圖
互動游戲:找位置
視頻賞析: 物料去哪兒了,我們一起找找找
第二單元 高效現(xiàn)場8S管理--整理
1) 1S 整理--定義
2) 1S 整理--目的
3) 1S 整理--流程
4) 1S 整理--檢查對象
5) 1S 整理--區(qū)分“要”與 “不要”
6) 1S 整理--整理要點
1. 不要物判定基準(zhǔn)
2. 放置“場所”判定基準(zhǔn)
3. “廢棄處理”的原則
互動練習(xí)
7) 1S 整理--整理難點
8) 1S 整理案例
1. 向超市學(xué)整理
2. 從搬家悟整理
第三單元 高效現(xiàn)場8S管理--整頓
1) 2S 整頓--定義
2) 2S 整頓--整頓實施流程
3) 2S 整頓--步驟
1. 步驟1:布局規(guī)劃
案例: 廠區(qū)規(guī)劃 廠內(nèi)交通路線規(guī)劃 內(nèi)部區(qū)域規(guī)劃
2. 步驟2:“3要素”確定
案例:物品定置方法及3要素
3. 步驟3: 物品”三定”
案例: 定點 定容 定量
4) 整頓的重點難點
學(xué)習(xí)練習(xí): 請對以下物品做整頓規(guī)劃
互動理解:改善何止一種方法
5) 2S 整頓--實施技巧
1. 目視化管理
目視化作用
目視化在生活中的應(yīng)用
目視化在工廠里面的應(yīng)用
目視管理 效果判斷 要點
目視管理 實施開展 原則
目視管理的水準(zhǔn)
工廠常見整頓及目視化實例
7.1 區(qū)域目視化
7.2 工具目視化
7.3 模具目視化
7.4 品質(zhì)目視化
7.5 物料目視化
7.6 設(shè)備目視化
7.7 看板目視化
7.8 安全目視化
7.9 清掃工具類
7.10 倉庫整頓及目視化
7.11 辦公區(qū)整頓及目視化
2. 定點攝影
3. 持續(xù)改善
4. 實操訓(xùn)練
整頓工具: 《8S問題記錄表》
視頻 :管理者實踐活動
第四單元 高效現(xiàn)場8S管理--清掃
1) 3S 清掃--定義
2) 3S 清掃--流程
3) 3S 清掃--實施
1. 責(zé)任區(qū)域劃分
2. 執(zhí)行例行掃除,清理臟污
3. 徹底消除污染源
4. 建立清掃基準(zhǔn)
4) 3S 清掃--認(rèn)識誤區(qū)
案例分享:班前班后三分鐘
第五單元 高效現(xiàn)場8S管理--清潔
1) 4S 清潔--定義
2) 4S 清潔--步驟
1. 建立8S管理制度
2. 開展紅牌作戰(zhàn)
3. PK激勵
3) 4S 清潔--實施要點
4) 4S 清潔--持續(xù)化開展核心
第六單元 高效現(xiàn)場8S管理----素養(yǎng)
1) 5S 素養(yǎng)--什么是素養(yǎng)
2) 5S 素養(yǎng)--為什么要推行素養(yǎng)
3) 5S 素養(yǎng)--不斷教育強化
4) 5S 素養(yǎng)--利用班早會學(xué)習(xí)
5) 5S 素養(yǎng)--高標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)好行為
6) 員工行為與企業(yè)形象的關(guān)系
第七單元 高效現(xiàn)場8S管理----安全
1) 8S 安全現(xiàn)狀
2) 安全為了誰
3) 如何確保安全
1、杜絕人的不安全行為
2、現(xiàn)場安全不合理發(fā)現(xiàn)指南
(四) 安全隱患識別
現(xiàn)場演練:安全隱患問題點識別
(五)杜邦安全十大原則
(六)工作外安全自我防控
第八單元 高效現(xiàn)場8S管理----節(jié)約
《現(xiàn)場八大浪費識別》
1、不良品的浪費
2、過量生產(chǎn)浪費
3、過程浪費
4、動作浪費
5、庫存浪費
6、搬運的浪費
7、等待的浪費
8、管理的浪費
案例: 《全面經(jīng)營成本管理改善實戰(zhàn)分享》
第九單元 高效現(xiàn)場8S管理----學(xué)習(xí)
一、改善提案文化
1、創(chuàng)新文化構(gòu)建
2、改善提案案例分享
二、創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組
各小組樣板區(qū)學(xué)習(xí)參觀學(xué)習(xí)
課程收尾
1.課程回顧
2.優(yōu)勝組激勵
3.解疑答惑
4.合影留念
李開東老師的其它課程
基層管理者技能提升培訓(xùn) (2天) 06.03
基層管理者技能提升培訓(xùn)講師:李開東課程背景1、市場競爭越來越激烈,您的壓力越來越大,而下屬卻總是缺乏執(zhí)行力、敬業(yè)度差、績效表現(xiàn)差、團(tuán)隊成員不能形成合力。作為團(tuán)隊的領(lǐng)導(dǎo)者,您是否正在面對以下挑戰(zhàn):原來只要管好自己,現(xiàn)在要管好一個隊伍;原來只要做好一件事,現(xiàn)在要負(fù)責(zé)一攤子事;原來是聽人指揮,現(xiàn)在要不斷地向上司請示、與同級協(xié)商、協(xié)調(diào)下級;管理者工作狀態(tài)與執(zhí)行力,決
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生產(chǎn)瓶頸及異常處理提升講師:李開東課程背景1、在當(dāng)今的市場已由傳統(tǒng)工業(yè)時代的規(guī)模轉(zhuǎn)型互網(wǎng)聯(lián)時代的“小批量、多品種”模式下,您是否有“生產(chǎn)成本漲,流程庫存高,客戶反應(yīng)慢”之困惑異常頻發(fā),天天救火,改善沒有方向,浪費隨處可見……2、IE工業(yè)工程作為精益生產(chǎn)全員參與的IE持續(xù)改善之基礎(chǔ),包含一套嚴(yán)密邏輯的工作方法論(IE七大手法)、表單,將其運用到極致就是精益生產(chǎn)
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微咨詢式6S最佳實戰(zhàn)培訓(xùn)+樣板區(qū)打造課程背景1、一個企業(yè)好不好,看看現(xiàn)場就知道了。一個企業(yè)管理怎么樣,看看6S管理就知道了?,F(xiàn)場不規(guī)范,客戶參觀后很不滿意,很難吸引優(yōu)質(zhì)客戶;物品擺放沒有分區(qū)和標(biāo)識管理,經(jīng)常找不到所需物料;物品擺放隨意占用消防通道,現(xiàn)場安全隱患多,風(fēng)險大……2、6S管理作為基礎(chǔ)管理工具,很多企業(yè)也曾經(jīng)轟轟烈烈開展過,可大多數(shù)公司實施效果并不好
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智能制造與精細(xì)化管理 (2天) 06.03
智能制造與精細(xì)化管理講師:李開東課程背景隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,智能化生產(chǎn)成為了世界各國工業(yè)實力爭奪的至高點,2014年7月德國在漢諾威機械博覽會上提出了‘工業(yè)4.0戰(zhàn)略“,美國隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“,我國在2015年5月份發(fā)布了《中國制造2025》行動綱領(lǐng),該綱領(lǐng)為制造業(yè)定位成:“立國之本、興國之器、強國之基”。現(xiàn)階段,我們的企業(yè)將如何應(yīng)對新挑戰(zhàn)?根據(jù)
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抱團(tuán)贏天下——班組團(tuán)隊建設(shè)與管理實戰(zhàn)講師:李開東課程背景一個人可以走很快,一群人才能走得更遠(yuǎn)!單打獨斗的個人英雄主義時代已經(jīng)過去了,抱團(tuán)取暖成為當(dāng)下時代最快、最穩(wěn)的成功路徑.但是如何打破“一個中國人是條龍,一群中國人是堆蟲”的團(tuán)隊魔咒。建設(shè)優(yōu)秀的團(tuán)隊,打造輕松的管理團(tuán)隊,發(fā)揮出“1+1≥2”的團(tuán)隊效用本課程將通過三個階段講解(團(tuán)隊價值、團(tuán)隊建設(shè)、團(tuán)隊管理),
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搭班子帶團(tuán)隊出業(yè)績——互聯(lián)網(wǎng)時代下班組長全能修煉講師:李開東課程背景每一個人都將可能走上管理、領(lǐng)導(dǎo)崗位,全民管理時代已經(jīng)來到。因此管人帶團(tuán)隊,育人選賢已經(jīng)不僅僅是HR事情,而是每一個人都必須具備的技能。就像20年前的駕照,今天不論你是不是司機,都得會開車。目前大部分制造企業(yè)的班組長管理人員是從生產(chǎn)一線優(yōu)秀工人提拔上來的,他們對產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分
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定制化管理培訓(xùn)講師:李開東課程背景1、定置管理,就是將“物”放置到固定、適當(dāng)?shù)奈恢玫墓芾?。它以處理好生產(chǎn)、作業(yè)場地中人與環(huán)境的關(guān)系為出發(fā)點,消除工作中的不合理因素和浪費現(xiàn)象,使生產(chǎn)現(xiàn)場井然有序,工作物布置合理,工位器具齊全,人、機、料、法、環(huán)高效結(jié)合,從而提高生產(chǎn)作業(yè)效率,改善工作質(zhì)量。2、定置管理必須做到“有物必有區(qū),有區(qū)必有牌,掛牌必分類”和“按圖定置、
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