40 5M1E管理培訓(xùn) 6天

5M1E管理培訓(xùn)（6天）

[課程名稱] 5M1E管理
[課程對象]
中高層管理者、部門經(jīng)理、各部門工程師、各部門技術(shù)員、基層管理者。
[課程保證]
培訓(xùn)老師為國家認(rèn)證全面質(zhì)量管理教師（TQM）、六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師（MBB）。
[學(xué)員收益]

1. 了解5M1E的概述


2. 掌握人力資源管理要求


3. 掌握機器工裝管理要求


4. 掌握物料和供應(yīng)商管理要求


5. 掌握質(zhì)量預(yù)防和控制管理要求


6. 掌握測量系統(tǒng)分析的管理要求


7. 掌握環(huán)境和6S管理要求

[課程特色]
■ 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)。
■ 注重實際應(yīng)用：學(xué)員需親身參與項目應(yīng)用，在應(yīng)用中消化和解決問題。
■
針對需求指導(dǎo)：每班不超過30人，老師針對不同學(xué)員需求指導(dǎo)，保證學(xué)習(xí)質(zhì)量。
■ 團隊共同學(xué)習(xí)：學(xué)員分組學(xué)習(xí)，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。
■
課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學(xué)員通過持續(xù)應(yīng)用，實現(xiàn)個人價值。
■ 企業(yè)持續(xù)受益：培訓(xùn)完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。

[獲取證書] 考試合格的學(xué)員可獲得培訓(xùn)合格證書。

[課程介紹]

很多企業(yè)的中高層和現(xiàn)場管理干部經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額：
生產(chǎn)效率低，辛苦拿來的訂單，卻常常因無法按時交貨而失之交臂
產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，客戶投訴一單接一單
生產(chǎn)成本高，利潤越來越薄，甚至無利潤可言
現(xiàn)場管理混亂，浪費嚴(yán)重
人員流失率高，要沖產(chǎn)量了，卻人手不夠
員工很嬌氣，不好管。管嚴(yán)了抱怨，管松了任務(wù)完不成
上下級之間、部門之間成天扯皮，相互推諉
員工安全意識低，不按規(guī)范操作，意外事故頻頻發(fā)生
今天出問題，明天又卷土重來，同樣的問題總是反復(fù)出現(xiàn)
布置下去的工作總是得不到很好地執(zhí)行，與期望值總是相差甚遠(yuǎn)
現(xiàn)場出了問題，老板總是最后一個知道
那么
如何搭解決以上問題？
如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍？
如何在短時間內(nèi)讓生產(chǎn)效率、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣等得以快速改善？
制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50% -
80%是在制造現(xiàn)場發(fā)生，制造現(xiàn)場的核心要素就是5M1E，因此現(xiàn)場5M1E管理水平的高低直
接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員
工士氣。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須正視這一點：車間的5M1E是工廠不可或缺的
核心要素，現(xiàn)場5M1E的有效管理是實現(xiàn)世界級工廠世界級質(zhì)量的最基本條件。

本課程通過講解、案例展示、案例分析、學(xué)員討論等方式給企業(yè)培訓(xùn)一批全面的企業(yè)
管理人才，讓企業(yè)的運營和發(fā)展擁有強有力的后盾，達(dá)到永續(xù)經(jīng)營。


[課程大綱]

第1天

1. 企業(yè)管理基礎(chǔ)

1. 啥是企業(yè)？

2. 啥是管理？

3. 企業(yè)管理模式

4. 企業(yè)管理的核心對象
2. 人力資源
1. 人力資源的需求識別
2. 人力資源提供
3. 人力資源勝任力管理
-人力資源招聘
-人力資源培訓(xùn)管理
案例展示：日本企業(yè)的道場
4. 人力資源激勵
-激勵需求評估
-激勵方案制定
-激勵實施案例展示
-激勵效果監(jiān)控
案例：競爭對手是如何培養(yǎng)出來的？
5. 人力資源授權(quán)
6. 團隊管理
-團隊定義
-團隊發(fā)展階段
-團隊目標(biāo)
練習(xí)：團隊練習(xí)與點評
7. 溝通管理
-溝通過程
-溝通矩陣
-有效傾聽
第2天
3、機器工裝管理
3.1機器工裝的需求識別
3.2機器工裝的提供
3.3機器工裝的驗證
3.4機器工裝規(guī)范制定
-操作規(guī)范
-保養(yǎng)規(guī)范
3.5預(yù)防性維護
-案例展示
3.6預(yù)見性維護
-案例展示
3.7機器工裝績效管理
-OEE、MTBF、MTTR
-CMK設(shè)備能力指數(shù)
3.8易損件管理
-案例展示
視頻：無人車、自動物流
討論：第一代自動化的缺陷
4. 物料管理
4.1物料需求計劃
4.2物料采購管理
4.3供應(yīng)商選擇
-選擇條件設(shè)定
-選擇評估
4.4供應(yīng)商開發(fā)
4.5供應(yīng)商管理體系開發(fā)
-案例展示
4.6供應(yīng)鏈績效監(jiān)視
4.7供應(yīng)商審核
4.8供應(yīng)商法律法規(guī)管理
4.9供應(yīng)商物料監(jiān)測
第3天
5.方法管理
5.1質(zhì)量預(yù)防方法：防錯
-防錯原理
-防錯規(guī)則
-防錯案例分析
練習(xí)：如何防止漏裝？
5.2質(zhì)量過程控制方法
5.2.1控制計劃
控制計劃案例展示
5.2.1標(biāo)準(zhǔn)差
5.2.3過程能力指數(shù)：CP、CPK、PP、PPK、CPM、P、DPU、DPMO
MINITAB操作展示
練習(xí)：MINITAB操作CP、CPK、PP、PPK、CPM、P、DPU、DPMO
5.2.4控制圖
-計量型數(shù)據(jù)控制圖：Xbar-R圖、Xbar-S圖、X-MR圖
-計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖：P圖、U圖
-特殊控制圖：EWMA、Z-MR
MINITAB操作展示
練習(xí)：MINITAB操作各類控制圖
第4天
5.3質(zhì)量統(tǒng)計基礎(chǔ)方法
5.3.1 統(tǒng)計表、層別法案例
5.3.2柏拉圖、魚骨圖案例分析
練習(xí)：MINITAB操作柏拉圖、魚骨圖
5.3.3直方圖、散布圖案例分析
練習(xí)：MINITAB操作直方圖、散布圖
5.4質(zhì)量統(tǒng)計高級方法
5.4.1假設(shè)檢驗
-假設(shè)檢驗的概念
-單樣本均值和方差檢驗
練習(xí)：MINITAB操作
-雙樣本均值和方差檢驗
練習(xí)：MINITAB操作
5.4.2方差分析
練習(xí)：MINITAB操作
5.4.3卡方分析
練習(xí)：MINITAB操作
5.4.4相關(guān)分析
練習(xí)：MINITAB操作
5.4.5回歸分析
練習(xí)：MINITAB操作
第5天
6、測量系統(tǒng)管理
6.1測量系統(tǒng)的概念
6.2測量系統(tǒng)的衡量維度
6.3儀器校準(zhǔn)管理
6.4計量型測量系統(tǒng)分析
6.4.1穩(wěn)定性分析
MINITAB應(yīng)用練習(xí)
6.4.2偏倚分析
MINITAB應(yīng)用練習(xí)
6.4.3線性分析
MINITAB應(yīng)用練習(xí)
6.4.4重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R）分析
MINITAB應(yīng)用練習(xí)
6.6計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
假設(shè)檢驗法（GR&R）分析
MINITAB應(yīng)用練習(xí)
6.7計量數(shù)據(jù)破壞型測量系統(tǒng)（GR&R）分析
MINITAB應(yīng)用練習(xí)
6.8測量系統(tǒng)分析計劃和評價
第6天
7、環(huán)境管理
1. 工作環(huán)境
7.1.1溫濕度管理
7.1.2照度管理
7.1.3靜電管理
7.1.4潔凈管理
2. 6S管理
7.2.1 6S內(nèi)涵
7.2.2整理標(biāo)準(zhǔn)和技巧
案例展示和練習(xí)
7.2.3整頓標(biāo)準(zhǔn)和技巧
案例展示和練習(xí)
7.2.4清掃標(biāo)準(zhǔn)和技巧
案例展示和練習(xí)
7.2.5清潔標(biāo)準(zhǔn)和技巧
7.2.6素養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和技巧
7.2.7安全標(biāo)準(zhǔn)和技巧
案例展示和練習(xí)

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