SCM 供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理(2天課)
培訓(xùn)講師:王國(guó)超
講師背景:
王國(guó)超全球著名的日本跨國(guó)企業(yè)(十幾萬(wàn)人)--太陽(yáng)誘電集團(tuán)工作19年,歷任制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)相當(dāng)于集團(tuán)(中國(guó))總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)擅長(zhǎng)領(lǐng)域:5S推行實(shí)務(wù)(2天標(biāo)準(zhǔn)版)6S推行實(shí)務(wù)(2天標(biāo)準(zhǔn)版)7S推行實(shí)務(wù)(2天標(biāo)準(zhǔn)版)8S推行 詳細(xì)>>
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SCM 供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理(2天課)
SCM《供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理》大綱
標(biāo)準(zhǔn)版本——共計(jì)5章(2天)
【課程背景】
我國(guó)經(jīng)過(guò)40多年的改革,我國(guó)已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求,世界制造中心的中國(guó)歷盡數(shù)年激烈的全球競(jìng)爭(zhēng),許多企業(yè)在降低制造成本和提升生產(chǎn)效益方面已達(dá)到了極限。企業(yè)不得不開(kāi)始探索有效的供應(yīng)鏈管理?SCM ( Supply?Chain?Management ),推動(dòng)增加利潤(rùn)和提升市場(chǎng)份額。供應(yīng)鏈管理的效益已成為企業(yè)所公認(rèn)的最后未被開(kāi)發(fā)的金礦。而供應(yīng)鏈管理極為復(fù)雜,充滿著艱辛和風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)的成功系于供應(yīng)鏈上最薄弱的環(huán)節(jié)。成功的供應(yīng)鏈管理需具備平衡的大局觀、致勝的跨部門(mén)團(tuán)隊(duì)合作和精確、經(jīng)濟(jì)、靈活和快速反應(yīng)的供應(yīng)鏈本身。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展,供應(yīng)鏈管理為企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益?,F(xiàn)在人們把供應(yīng)鏈管理譽(yù)為“利潤(rùn)再造營(yíng)”,也被譽(yù)為企業(yè)的“寬度利潤(rùn)源”,因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
整個(gè)課程將以ERPII 供應(yīng)鏈系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)獲取MDS 銷(xiāo)售訂單和生產(chǎn)預(yù)測(cè)--- MPS主生產(chǎn)計(jì)劃---APS 自動(dòng)排程管理--- MRP物料需求計(jì)劃---PR物料申購(gòu)請(qǐng)求---PPB電子采購(gòu)---MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)---DRP分銷(xiāo)資源計(jì)劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT多種形式的庫(kù)存管理系統(tǒng)---IMS/SMT/RF ID/QRC/WMS防錯(cuò)防呆智能控制跟蹤管理軟件系統(tǒng)等為主要引線系統(tǒng)說(shuō)明。
【課程目標(biāo)與收益】
本課程是王國(guó)超講師在日本學(xué)習(xí)后,回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景,經(jīng)過(guò)20年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長(zhǎng)召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合起來(lái),針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平,把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體,讓學(xué)員輕松愉快地掌握供應(yīng)鏈的運(yùn)營(yíng)管理模型與管理理念、采購(gòu)流程與策略、供應(yīng)商管理策略、供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理、計(jì)劃與庫(kù)存管理、物流配送與倉(cāng)儲(chǔ)管理、供應(yīng)鏈全面成本管理的各種策略、方法、技巧、工具、模板等管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從SCM管理中獲益,同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。
【課程對(duì)象】
銷(xiāo)售總監(jiān)、采購(gòu)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、物流總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理、物流經(jīng)理、及所有與采購(gòu)、供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)相關(guān)的人員。
【授課方式與特點(diǎn)】
1.?豐富性與針對(duì)性。信息量大,專(zhuān)業(yè)性及針對(duì)性強(qiáng),案例多,能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀,有針對(duì)性地制定大綱及培訓(xùn);
2.?指導(dǎo)性與實(shí)用性。不作空洞無(wú)物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對(duì)企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢(shì)分析與判斷,提供改善意見(jiàn)與建議,現(xiàn)場(chǎng)研討具體工作問(wèn)題;
3.?操作性與實(shí)效性。除了專(zhuān)業(yè)地進(jìn)行講解,將現(xiàn)場(chǎng)分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地;
4.?通俗易懂,參與性強(qiáng)。深入淺出,通俗易懂,專(zhuān)業(yè)問(wèn)題通俗化,復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化,混亂問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵(lì)提問(wèn)質(zhì)疑,現(xiàn)場(chǎng)分析解答;
5.?氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時(shí)、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛,風(fēng)趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分:供應(yīng)鏈與價(jià)值鏈的運(yùn)營(yíng)管理
BPR供應(yīng)鏈管理概述
新供應(yīng)鏈的定義與基本模型
供應(yīng)鏈的特征與類(lèi)型
供應(yīng)鏈的四個(gè)業(yè)務(wù)流程
供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理的四大支點(diǎn)
供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理規(guī)劃的八大原理
SCOR五個(gè)管理流程的梳理
供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理的主要內(nèi)容、目標(biāo)、要求及挑戰(zhàn)
供應(yīng)鏈管理的發(fā)展階段與未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
供應(yīng)鏈發(fā)展階段
傳統(tǒng)供應(yīng)鏈
精細(xì)化供應(yīng)鏈
集成化供應(yīng)鏈
客戶信息拉動(dòng)式供應(yīng)鏈
供應(yīng)鏈未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
電子商務(wù)協(xié)同發(fā)展的供應(yīng)鏈管理物聯(lián)網(wǎng)協(xié)同下發(fā)展的供應(yīng)鏈管理
供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理的主旨思想與目標(biāo)管理
供應(yīng)鏈管理的思想
信息管理
客戶管理
關(guān)系管理
庫(kù)存管理
風(fēng)險(xiǎn)管理
供應(yīng)鏈管理的主要目標(biāo)
總成本最低化管理
客戶服務(wù)最優(yōu)化
總周期時(shí)間最短化
總庫(kù)存成本最小化
物流質(zhì)量最優(yōu)化
BPR供應(yīng)鏈VSM總價(jià)值戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)運(yùn)用管理
供應(yīng)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)理論的起源與發(fā)展
波特價(jià)值鏈理論
信息流優(yōu)化管理
導(dǎo)入Lean Production & Six Sigma排除浪費(fèi)
信息流程優(yōu)化改善,縮短流程,提高效率
排除部門(mén)間信息流的浪費(fèi)
排除部門(mén)內(nèi)信息流的浪費(fèi)
對(duì)信息流程進(jìn)行精益(LEAN)改善
利用“牛皮紙分析法”排除信息流浪費(fèi)
Lean Before OR Lean After的效果比較
生產(chǎn)及物流的流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等)
銷(xiāo)售預(yù)測(cè)與供應(yīng)鏈計(jì)劃管理
采購(gòu)與供應(yīng)商管理
生產(chǎn)過(guò)程計(jì)劃與控制管理
倉(cāng)儲(chǔ)與物流配送管理
★ 案例:通用汽車(chē)供應(yīng)鏈營(yíng)銷(xiāo)系統(tǒng)運(yùn)作模式研討;
★ 研討:福特、豐田的的SPACE/TOC/庫(kù)存極少化供應(yīng)鏈管理體系介紹與比較;
第二部分:供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略管理
建立供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略機(jī)制
建立供應(yīng)鏈的合作機(jī)制
建立供應(yīng)鏈的決策機(jī)制
建立供應(yīng)鏈的激勵(lì)機(jī)制
自律管理機(jī)制
供應(yīng)鏈戰(zhàn)略企劃
總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略
差異化戰(zhàn)略
集中戰(zhàn)略
顧客需求的潛在性分析
潛在需求不確定性圖譜
成本與響應(yīng)能力的有效邊界曲線分析
供應(yīng)鏈響應(yīng)能力圖譜分析
DELL 不確定性響應(yīng)能力曲線分析
供應(yīng)鏈關(guān)系管理
案例:本田建立與供應(yīng)商的伙伴關(guān)系
供應(yīng)鏈合作伙伴與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的關(guān)系對(duì)比管理
建立供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系的驅(qū)動(dòng)力
建立供應(yīng)鏈共同戰(zhàn)略目標(biāo)的管理
建立供應(yīng)鏈合作關(guān)系的制約因素
我國(guó)企業(yè)合作模式中的“棘輪效應(yīng)”分析
供應(yīng)商與客戶的關(guān)系管理
第三部分:供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)術(shù)管理
供應(yīng)鏈管理技術(shù)精細(xì)化
銷(xiāo)售計(jì)劃與控制管理
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理
采購(gòu)戰(zhàn)略規(guī)劃與控制管理
倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存策略與控制管理
物流規(guī)劃與控制管理(內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
供應(yīng)鏈管理技術(shù)信息化
B2B電子商務(wù)與企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理
供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理集成信息技術(shù)的運(yùn)用(ERPII\MES\APS\WMS)
供應(yīng)鏈【零】庫(kù)存管理技術(shù)(VOI、VMI、JMI、JIT)
供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)跟蹤管理系統(tǒng)QRC二維碼跟蹤識(shí)別系統(tǒng)技術(shù)的運(yùn)用
供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理IMS防錯(cuò)防呆技術(shù)的運(yùn)用
★ 研討:供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)術(shù)在“電商企業(yè)”中的應(yīng)用案例分析;
★ 案例:分析貴公司所在企業(yè)的供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理戰(zhàn)術(shù)的現(xiàn)狀與未來(lái)的規(guī)劃是什么?
第四部分:供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)成本管理
供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)全面成本管理可能涉及的業(yè)務(wù)模塊研討
銷(xiāo)售計(jì)劃與成本控制管理
采購(gòu)與供應(yīng)商成本控制
研發(fā)與質(zhì)量成本控制管理
生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際控制管理
物流與配送成本的控制管理.
供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)全面成本管理的工具與方法研討
標(biāo)準(zhǔn)成本控制管理
運(yùn)營(yíng)成本與控制管理
生命周期法
PDCA成本遞減法
供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)全面成本管理策略研討
BPR ?業(yè)務(wù)流程再造(Business Process Reengineering)
PM項(xiàng)目管理( Project Management)
KPI關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)法(Key Performance IndicatorI)
MS 監(jiān)控體系(Monitoring system)
★ 研討: 就所學(xué)內(nèi)容,結(jié)合公司具體業(yè)務(wù)現(xiàn)狀,定位研討項(xiàng)目,分組研討與競(jìng)賽。
第五部分:供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)KPI績(jī)效核心指標(biāo)管理
供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理指標(biāo)體系分析
ROI投資回報(bào)率(%)
PO/MO L/T周期的管理(天)
預(yù)算成本與實(shí)績(jī)成本的管理(@單價(jià))
產(chǎn)品質(zhì)量交付標(biāo)準(zhǔn)管理(% & PPM)
完成品出貨交期準(zhǔn)守率(%)
總庫(kù)存金額的回轉(zhuǎn)率(回/年)
原材料庫(kù)存
半成品庫(kù)存
消耗品庫(kù)存
完成品庫(kù)存
呆料率(%)
物料呆料
耗品呆料
成品呆料
庫(kù)存總盤(pán)損率(%)
物料交貨時(shí)間的準(zhǔn)交率(%)
物料抽檢合格率(% & PPM)
采購(gòu)成本下降率(%)
物流費(fèi)用下降率(%)
供應(yīng)鏈績(jī)效改進(jìn)策略
供應(yīng)鏈績(jī)效改進(jìn)方法
供應(yīng)鏈績(jī)效改進(jìn)工具
如何適時(shí)協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績(jī)效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配
★ 案例:供應(yīng)鏈企業(yè)績(jī)效評(píng)價(jià)與激勵(lì)機(jī)制探討
王國(guó)超老師的其它課程
《PPM流程優(yōu)化與運(yùn)營(yíng)管理》---全面提升效率、保證品質(zhì)、降低成本---共計(jì)五章(2天)【培訓(xùn)對(duì)象】總經(jīng)理、工廠長(zhǎng)、供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)部、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部、工藝管理部、制造部、成本管控部、IT系統(tǒng)部等各部門(mén)主管【授課方式】專(zhuān)業(yè)講師教授+沙盤(pán)演練+角色演講+各組PK互動(dòng)+案例研討+提問(wèn)討論【敬請(qǐng)關(guān)注】本課程可提供企業(yè)訂制內(nèi)部培訓(xùn)與項(xiàng)目咨詢(xún)輔導(dǎo)服務(wù),歡迎來(lái)電咨詢(xún)?!菊n程背景】
講師:王國(guó)超詳情
喚醒正能量(1天) 07.31
【喚醒正能量】共計(jì)5章(1天)【企業(yè)現(xiàn)狀】您是否經(jīng)歷著職工工作沒(méi)有激情,執(zhí)行力不足,學(xué)習(xí)力不足,激勵(lì)無(wú)效,幾乎是一種躺平狀態(tài),優(yōu)秀的人少之可憐,中間力量獎(jiǎng)勵(lì)無(wú)望,但求無(wú)過(guò),拖后腿的人員已過(guò)試用期,關(guān)系復(fù)雜,不管影響團(tuán)隊(duì)文化,想管,又束手無(wú)策,我們?cè)撊绾螒?yīng)對(duì)呢?......現(xiàn)狀員工不聽(tīng)指揮,任性工作;不懂得感恩,不愿付出,只要索取,認(rèn)為都是應(yīng)該的;懶散,不求進(jìn)
講師:王國(guó)超詳情
《經(jīng)營(yíng)利益倍增108法則》986790265430王國(guó)超---高端精益智造管理高級(jí)講師/資深咨詢(xún)師王國(guó)超老師,貴州師范大學(xué)教育學(xué)專(zhuān)業(yè)碩士、北京大學(xué)EMBA工商管理、維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士,國(guó)家一級(jí)企業(yè)人力資源管理師,精益管理留學(xué)回歸實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家,中國(guó)企業(yè)管理咨詢(xún)聯(lián)盟倡導(dǎo)人、中國(guó)精益智造整體解決方案踐行者、東莞市智能制造倍增計(jì)劃項(xiàng)目資深顧問(wèn)、浙江精益研
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《企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的路勁與方法》高級(jí)研討班---共計(jì)4章2天企業(yè)數(shù)字化推行現(xiàn)況案例1:制造車(chē)間數(shù)字化案例案例2:智能倉(cāng)儲(chǔ)物流改善案例分享案例3:管理中心數(shù)字化中國(guó)工業(yè)1.0到6.0的發(fā)展展望工業(yè)4.06.0帶動(dòng)全球哪些商機(jī)數(shù)字化與工業(yè)信息化現(xiàn)狀分析發(fā)展工業(yè)強(qiáng)國(guó)的“三個(gè)十年行動(dòng)綱領(lǐng)”201545中國(guó)主要突破哪些瓶頸成功企業(yè)4.05.0時(shí)代的成功案例中國(guó)智造是趕超
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卓越PMC敏捷生產(chǎn)計(jì)劃與精準(zhǔn)物料控制多種少量短期的精細(xì)化管理版本——共計(jì)五章(2天)【培訓(xùn)對(duì)象】接單部門(mén)/生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)/物料計(jì)劃部門(mén)/采購(gòu)部門(mén)/生產(chǎn)部門(mén)/倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)/財(cái)務(wù)部門(mén)/IT情報(bào)部門(mén)等PMC關(guān)聯(lián)部門(mén)主管及專(zhuān)員【授課方式】專(zhuān)業(yè)講師教授+沙盤(pán)演練+角色演講+各組PK互動(dòng)+案例研討+提問(wèn)討論【21590344170敬請(qǐng)關(guān)注】本課程可提供企業(yè)訂制內(nèi)部培訓(xùn)與項(xiàng)目咨
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《TPEM 全面生產(chǎn)設(shè)備管理》標(biāo)準(zhǔn)版本——-共計(jì)6章(2天)【授課背景】經(jīng)過(guò)近40多年的改革發(fā)展,我國(guó)已經(jīng)成為經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和制造強(qiáng)國(guó)之列。隨著市場(chǎng)精細(xì)化管理技術(shù)的不斷升級(jí),對(duì)設(shè)備的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。TPEM是TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想
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《TPM 全員維護(hù)設(shè)備管理》高級(jí)版本——-共計(jì)6章(2天)【培訓(xùn)對(duì)象】設(shè)備管理部/生產(chǎn)計(jì)劃部/生產(chǎn)部/采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)部/成本控制部/IT情報(bào)部門(mén)等TPM關(guān)聯(lián)部門(mén)主管及專(zhuān)員【授課方式】專(zhuān)業(yè)講師教授+線上案例研討+線上提問(wèn)+線上討論【21590344170敬請(qǐng)關(guān)注】本課程可提供企業(yè)訂制內(nèi)部培訓(xùn)與項(xiàng)目咨詢(xún)輔導(dǎo)服務(wù),歡迎來(lái)電咨詢(xún)?!菊n程背景】TPM是TotalProdu
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《TPM 全面運(yùn)營(yíng)管理》經(jīng)營(yíng)管理版本——-共計(jì)5章(2天)【課程大綱】TPM運(yùn)營(yíng)總括管理企業(yè)內(nèi)外環(huán)境分析8要素建立TPM經(jīng)營(yíng)理念+經(jīng)營(yíng)方針+經(jīng)營(yíng)目標(biāo)建立各部門(mén)經(jīng)營(yíng)重點(diǎn)及目標(biāo)KPI績(jī)效目標(biāo)的分解管理推行TPM組織架構(gòu)TPM與各部門(mén)間的關(guān)系推行TPM組織職能職責(zé)ETM設(shè)備生命周期的全過(guò)程管理世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司TPM改善全景圖TPM相關(guān)8大活動(dòng)支柱的關(guān)聯(lián)性管理推行
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《精益生產(chǎn)(豐田TPS)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》【課程對(duì)象】企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)管理部、制造部、品質(zhì)部、采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)部、項(xiàng)目管理部、成本管理部、事業(yè)管理部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備管理部等相關(guān)人士。【授課形式】管理講授,小組討論P(yáng)K和沙盤(pán)演練互動(dòng)等?!菊n程背景】精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代,在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上發(fā)展而來(lái)的,以豐田汽車(chē)生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)為代表所形成
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《精益生產(chǎn)(豐田TPS)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》【課程對(duì)象】企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)管理部、制造部、品質(zhì)部、采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)部、項(xiàng)目管理部、成本管理部、事業(yè)管理部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備管理部等相關(guān)人士?!臼谡n形式】管理講授,小組討論P(yáng)K和沙盤(pán)演練互動(dòng)等。【課程背景】精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代,在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上發(fā)展而來(lái)的,以豐田汽車(chē)生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)為代表所形成
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