《基于價值工程和全生命周期的研發(fā)成本控制》

《基于價值工程和全生命周期的研發(fā)成本控制》
主講：何重軍
【課程邏輯圖】
本課程從產(chǎn)品的價值管理出發(fā)，綜合利用價值工程、產(chǎn)品全生命周期模型、成本管理中的價值分析VA、質(zhì)量功能展開QFD、目標成本設(shè)定/分解和設(shè)計等方法，從本質(zhì)上找到解決客戶需求、產(chǎn)品質(zhì)量、成本、時間進度等之間沖突的方法。實際講課過程中以產(chǎn)品開發(fā)過程為線索進行融合，把價值管理、成本管理、質(zhì)量管理結(jié)合起來并行講解。
【課程背景】
高新技術(shù)企業(yè)，創(chuàng)新為牽引，務(wù)必重視研發(fā)?？萍计髽I(yè)，世界500強，對“三好一低”呼聲強烈。
標桿企業(yè)華為提出的著名“三好一低”理念是什么?技術(shù)好、質(zhì)量好、服務(wù)好、成本低！三者要好，成本要低，面臨巨大的挑戰(zhàn)！以下問題為證:
技術(shù)升級、質(zhì)量提升，與此同時，成本也高了，結(jié)果產(chǎn)品反倒更賣不出去
為了降低成本而造成質(zhì)量下降，銷售人員和客戶怨聲載道
質(zhì)量和成本之間的矛盾每天都在發(fā)生，但是始終沒有一個好的解決思路和方法
不知道如何在產(chǎn)品各個組成部分之間進行成本分布
公司要求進行研發(fā)團隊建設(shè)，但總不能抓住核心，把團隊建設(shè)和客戶價值結(jié)合起來
因不能正確處理質(zhì)量和成本之間的矛盾，差異化和成本領(lǐng)先戰(zhàn)略無法落地
產(chǎn)品開發(fā)過程中，預(yù)先設(shè)定的客戶核心特性和需求不知不覺中就沒了
在QCD（質(zhì)量、成本、交期）平衡中，Q(質(zhì)量)總是讓位于D（交期）和C（成本）
如此種種……
產(chǎn)品開發(fā)過程中，質(zhì)量、成本、時間進度、客戶需求……都很重要，但是哪個更加重要？不同要素之間發(fā)生沖突和矛盾的時候如何進行協(xié)調(diào)解決? 我們傳統(tǒng)的方法是在項目管理三角形中尋求平衡，但往往結(jié)果是難以抓住重點，損害了產(chǎn)品提供給客戶的客戶核心需求和核心價值?！臼谡n對象】
產(chǎn)品總監(jiān)、項目總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)，以及高級產(chǎn)品經(jīng)理和項目經(jīng)理
成本專員、財務(wù)管理、成本控制高層管理及骨干人員
研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理等產(chǎn)品研發(fā)管理人員
產(chǎn)品戰(zhàn)略和技術(shù)規(guī)劃管理部門高層總監(jiān)和經(jīng)理及骨干人員
產(chǎn)品開發(fā)團隊：硬件、軟件、結(jié)構(gòu)、整機、工藝、新產(chǎn)品導(dǎo)入管理及骨干工程師
流程體系和市場營銷相關(guān)的高層管理人員
【課程預(yù)期收益】通過學(xué)習(xí)，借助價值工程模型，學(xué)員可以陳述研發(fā)成本管理的核心思想，能夠說明研發(fā)成本在產(chǎn)品全生命周期成本中的重要地位。
通過學(xué)習(xí)，學(xué)員可以列舉如何抓緊客戶核心需求，初步進行價值管理實踐應(yīng)用。
通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠解釋和說明華為、IBM、蘋果等公司的產(chǎn)品價值管理方法。
通過學(xué)習(xí)，借助“卡諾”魅力質(zhì)量模型，學(xué)員能夠說明研發(fā)成本管理是建立在“魅力質(zhì)量”、“剛剛好的整體產(chǎn)品”而不產(chǎn)生“質(zhì)量浪費”的前提下，初步應(yīng)用成本和質(zhì)量的制約模型制定對應(yīng)的成本控制策略。
通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠識別“質(zhì)量過剩”而造成成本偏高的問題，規(guī)避研發(fā)成本控制的誤區(qū)。
通過學(xué)習(xí)，借助價值工程核心公式，結(jié)合課后復(fù)盤和實踐，學(xué)員能夠初步應(yīng)用價值工程分析產(chǎn)品研發(fā)成本及全生命周期成本。
通過學(xué)習(xí)，學(xué)員可以初步應(yīng)用客戶核心需求進行目標成本分配和設(shè)計。
通過學(xué)習(xí)，借助課程模型、流程、模板、樣例，結(jié)合課后復(fù)盤和實踐，學(xué)員能夠初步嘗試重新優(yōu)化研發(fā)成本管控體系。
【教學(xué)形式】50%理論講授+30%現(xiàn)場研討練習(xí)+20%重難答疑
【課程時長】2天/每天6小時，共12小時
【課程大綱】
模塊一、研發(fā)成本核心思想波特戰(zhàn)略和價值工程
TCO定義：以家用小汽車為例陳述TCO的原理
追求全局最優(yōu)，而非局部最優(yōu)
案例分享：H公司分布式基站背后的成本邏輯
成本優(yōu)勢+差異化優(yōu)勢
汽車企業(yè)G公司差異化戰(zhàn)略解析
選取學(xué)員企業(yè)某事業(yè)部產(chǎn)品做差異化矩陣分析
蘋果公司營收增長背后的差異化戰(zhàn)略
蘋果產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略產(chǎn)品分布
案例：新一代蘋果手機iPhone 12/13差異化和成本策略分析
走出總成本領(lǐng)先的誤區(qū)與困境
案例分享：H公司產(chǎn)能規(guī)劃相關(guān)規(guī)則
案例分享：H公司產(chǎn)能規(guī)劃報告模板
案例研討：H公司器件選型和品質(zhì)控制流程
QFD中的規(guī)格與成本展開四步法
豐田QFD與成本改善最佳實踐
H公司學(xué)習(xí)豐田TPS與QFD的一些經(jīng)驗借鑒
模塊二、價值工程典型過程與應(yīng)用
價值工程VE和價值分析VA基本概念
VA/VE比較
VA/VE和固有技術(shù)的關(guān)系
VE的五個基本原則
用戶優(yōu)先的原則
機能為本的原則
通過創(chuàng)造變更的原則
提高素質(zhì)的原則
提高價值的原則
價值工程改善專案研討與演練
提高客戶價值的5種主要方法
分析與實戰(zhàn)演練：VE/VA提案跟蹤實現(xiàn)過程
各小組提交VE/VA改善專案：提案申請表，提案追蹤表，結(jié)案報告發(fā)表和點評總結(jié)
研討：找貴司對標企業(yè)，通過價值工程來分析友商某產(chǎn)品比我們賣得好的原因？
VA/VE的十大思考方向
VE的工作程序與方法：四個主要階段+分析過程+工作重點
價值分析的典型過程
選擇對象的原則和方法
選擇方法：成本比重法，價值系數(shù)法，田中法
功能成本分析
方案創(chuàng)新與評價
案例解析：某汽車零部件價值分析
案例解析：某機械設(shè)備價值分析過程
VA/VE發(fā)展趨勢
模塊三、以價值工程與全生命周期成本控制業(yè)務(wù)實踐過程
研討：產(chǎn)品生命周期流程模型
價值管理及其核心內(nèi)容和流程
把VE工作過程融入產(chǎn)品開發(fā)流程
把QFD工作過程融入產(chǎn)品開發(fā)流程
設(shè)計成本改進實踐-結(jié)構(gòu)化設(shè)計，平臺化/CBB的成本貢獻
平臺化與CBB關(guān)系及舉例說明
模塊化設(shè)計的前世今生
研發(fā)低成本設(shè)計規(guī)范與流程建設(shè)：模板分享- H公司設(shè)計規(guī)范PCBA工藝低成本設(shè)計指南
案例分享：D汽車公司平臺化與CBB規(guī)劃最佳實踐
案例研討：L和T汽車公司模塊化平臺借鑒與啟發(fā)
研討：機電新產(chǎn)品模塊化平臺構(gòu)建過程
案例分享：G公司模塊化產(chǎn)品遇冷的原因
實戰(zhàn)演練：汽車平臺化和模塊化要則問題和對策
采購成本改進實踐-建立競爭環(huán)境，推動研發(fā)改進
價值采購與陽光采購
在設(shè)計前端，構(gòu)建供應(yīng)競爭格局
歸一化設(shè)計，匯聚采購量，以量換價
招標為主，議價為輔
降低供應(yīng)商庫存，實現(xiàn)雙贏
建立競爭環(huán)境，把控供應(yīng)風(fēng)險
供應(yīng)成本改進實踐-供應(yīng)鏈的隱性成本如何發(fā)掘和改善？
信息流、物流、資金流三流合一
庫存是最根本性的邪惡-庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)
收縮編碼與平臺化CBB相結(jié)合
固定資產(chǎn)投資與銷量預(yù)測
質(zhì)量成本改進實踐-在設(shè)計前端構(gòu)建質(zhì)量
不計成本的質(zhì)量，與不要質(zhì)量的成本，都不可取
狩野紀昭KANO模型解析與應(yīng)用實例
強調(diào)管理者為質(zhì)量管理第一責(zé)任人
全員參與，持續(xù)改進
技術(shù)評審和設(shè)計評審實踐
可靠性增長試驗與可靠性壽命試驗
自動化測試：測試覆蓋率
QA的職責(zé)：朱蘭質(zhì)量三元論
制造成本改進實踐-高產(chǎn)出率，高良率
高產(chǎn)出效率，高良率
精益生產(chǎn)，價值流分析
案例分享：某公司TPM管理方法與實踐
案例分享：T公司制造成本改進最佳實踐
案例分享：某企業(yè)3205A改善項目
服務(wù)成本改進實踐-基于全流程成本分析的改進
面向交付場景，在設(shè)計前端實現(xiàn)可服務(wù)性設(shè)計
案例分享：H公司最佳實踐ITR流程
模塊四、以價值為中心目標成本管理過程
產(chǎn)品開發(fā)各階段的責(zé)任主體和成本工作
目標成本管理過程
目標成本管理過程與產(chǎn)品開發(fā)流程的關(guān)系
相關(guān)角色在目標成本管理中的關(guān)鍵活動
設(shè)計目標成本
實現(xiàn)/驗證目標成本
案例解析：某公司機電產(chǎn)品產(chǎn)品成本優(yōu)化
優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計是新產(chǎn)品推出后的例行工作
成本優(yōu)化是產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化工作內(nèi)容之一
從哪些角度出發(fā)考慮降低產(chǎn)品成本
降低物料成本—結(jié)構(gòu)
降低物料成本—元器件
降低物料成本-平臺和標準化
上市產(chǎn)品成本優(yōu)化的一般步驟
案例解析：某通信產(chǎn)品成本系統(tǒng)優(yōu)化案例
案例研討：價值工程在上市產(chǎn)品成本優(yōu)化中的應(yīng)用案例
模塊五、研發(fā)項目成本管理規(guī)劃和架構(gòu)
成本管理的組織形式
誰是成本改進第一責(zé)任人
逐層考核，獎勵為主
最扁平的組織陣型
激活死水的石頭
水到渠成的成本決策
三中全會、三足鼎立
目標成本管理是研發(fā)項目管理的重要內(nèi)容
從產(chǎn)品架構(gòu)出發(fā)考察成本：產(chǎn)品、平臺、CBB和技術(shù)的組成架構(gòu)
做好市場、產(chǎn)品、平臺、CBB和技術(shù)規(guī)劃是成本管理的源頭
對細分市場共同需求的深入研究是形成產(chǎn)品/技術(shù)平臺的最基礎(chǔ)工作
各部門緊密合作是成本卓越的組織保障
案例分享：研發(fā)財務(wù)和成本管理組織
研發(fā)體系財務(wù)方面的典型KPI指標
產(chǎn)品開發(fā)團隊典型KPI總攬
產(chǎn)品開發(fā)團隊財務(wù)和成本強相關(guān)典型KPI指標
案例分享：某公司研發(fā)體系財務(wù)方面的典型KPI指標
基于價值工程與全生命周期成本管理變革的經(jīng)驗和教訓(xùn)
課程收尾：內(nèi)容回顧總結(jié)，答疑，五三一行動計劃

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