TCM降本增效---成本驅動與全面精細化運營

TCM降本增效--向經(jīng)營要利潤
《成本驅動C6模型構建與全面精細化運營》
方案班
解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”

研修班簡介
現(xiàn)代企業(yè)的競爭有人說是人才的競爭，有人說是技術的競爭，有人說是企業(yè)治理水平
的競爭，所有的競爭最終歸納為企業(yè)產(chǎn)品在市場中的競爭。但誰都知道，生產(chǎn)同樣技術
性能的產(chǎn)品，誰的產(chǎn)品成本最低，其獲利能力就最大，競爭能力就最強。所以，實際上
是企業(yè)生產(chǎn)成本的競爭。
隨著時間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉變。中
國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結果必然導致價格競爭
：同樣的品質，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質、降低生產(chǎn)
成本、建設超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處
于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因
素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降
低產(chǎn)品的價格。 每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，
以適應當今激烈競爭的微利時代。
生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業(yè)是否
具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為生產(chǎn)部的相關人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理
技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、
提高品質、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。在此我們將立足于精細化管理
的角度，將先進的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助企業(yè)打開現(xiàn)場
管理改善和精細化成本控制大門，為企業(yè)創(chuàng)造利潤空間。
砍掉生產(chǎn)浪費，縮減總動員，以精細化的思維進行生產(chǎn)成本控制是企業(yè)刻不容緩的責
任。

研修班特色

|實戰(zhàn)師資團隊 |由專注于生產(chǎn)管理領域，國內(nèi)外知名企業(yè)以及世界百強企業(yè)從事多年 |
| |管理經(jīng)驗的資深實戰(zhàn)專家執(zhí)教，超強工廠實操管理經(jīng)驗。 |
|模擬演練實操 |系統(tǒng)、模塊式的課程設計，按知識的遞進關系依次開展，使學習過程 |
| |更為合理，更易于掌握和鞏固所學知識與必備技能。學員分組依據(jù)案 |
| |例現(xiàn)場提供方案，點對點模擬。 |
|咨詢診斷培訓 |專業(yè)的咨詢顧問團隊對學員所在的企業(yè)采用面對面顧問式生產(chǎn)管理診 |
| |斷，找出關鍵癥結。每次開課前要求學員就課程相關內(nèi)容提供自己所 |
| |面臨的問題。根據(jù)診斷和問題，適當?shù)卣{整課程的相關內(nèi)容，以保證 |
| |課程內(nèi)容的針對性。 |
|同學交流平臺 |學員均為制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的中-基-高層管理干部，互動教學能夠 |
| |在同等水平上展開，效果更加明顯。同時，除了來自課堂的知識，學 |
| |員之間的經(jīng)驗分享與交流也是能力提升的一大捷徑。 |
|全景案例借鑒 |所有課程均采用案例教學的模式，使學員在鮮活的案例分析與研討中 |
| |，真正著手練習各種管理工具，深刻理解各種有效的管理手法，迅速 |
| |將所學的內(nèi)容轉化成實際操作。 |


適合對象

?
各類制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、賬務部、生產(chǎn)部、質量部、設備部、技術部、采
購部、計劃部、物流倉儲部等部門負責人及關聯(lián)管理干部
?
依企業(yè)為單位，由總經(jīng)理或廠長帶隊，財務、計劃、采購、物流、生產(chǎn)、品質、設
備、技術共同參與效果更突出

課程結構

|章 節(jié) |項 目 |主 旨 內(nèi) 容 |
|一 |TCM成本管理的誤區(qū)|控制成本就是不用花錢 |
| | |成本應該是由財務人員來控制 |
| | |控制成本就是制定一個預期的目標等待其下降 |
| | |控制成本就是砍掉部分業(yè)務項目和職能部門 |
| | |重視生產(chǎn)成本的控制，忽視了管理者決策成本的控制 |
| | |注重生產(chǎn)過程成本，忽視源頭成本，造成供應成本增大 |
| | |重視成本核算，不重視成本核算的基礎工作 |
| | |注意現(xiàn)實成本的控制，沒有預防成本的產(chǎn)生 |
| | |編制了成本預算，不嚴格進行檢查、考核和分析 |
| | |制定了原材料消耗定額，但未制定原材料儲備定額 |
| |探討分析 |成本與哪些部門或人員有關?。?！ |
|二 |TCM全面精細化運營|生產(chǎn)現(xiàn)場隱形成本14個降低方法 |
| |C1--砍掉生產(chǎn)成本 |生產(chǎn)現(xiàn)場顯形成本12個降低方法 |
| |---內(nèi)部挖潛-- |不良品浪費的精細化控制策略 |
| | |過量生產(chǎn)浪費精細化控制策略 |
| | |加工浪費精細化控制策略 |
| | |搬運浪費精細化控制策略 |
| | |庫存浪費精細化控制策略 |
| | |動作浪費精細化控制策略 |
| | |等待浪費精細化控制策略 |
| | |缺貨浪費精細化控制策略 |
| | |流程優(yōu)化4個工具 |
| | |生產(chǎn)價值工程改善2個方法 |
| | |某企業(yè)流程優(yōu)化案例解讀 |
| | |生產(chǎn)全過程管理IE思維植入 |
| | |如何消除行政流程大于操作流程 |
| |方案《一》 |實操演練：企業(yè)自主降本方案導入 |
|三 |TCM全面精細化運營|1、品質過程管理 |
| |C2--砍掉質量成本 |進料檢驗控制 |
| |--隱形浪費-- |生產(chǎn)過程控制 |
| | |巡檢過程督導 |
| | |入庫檢驗控制 |
| | |出貨檢驗控制 |
| | |2、零缺陷品質管理10 大支柱 |
| | |量產(chǎn)前評價管理 |
| | |作業(yè)指導書應用與實際配套 |
| | |工藝流程卡 |
| | |三檢管理 |
| | |實物樣品參照 |
| | |再生材料管理 |
| | |模治具防錯 |
| | |不良品管理 |
| | |品質日報 |
| | |糾正與預防 |
| |方案《二》 |沙盤模擬：質量過程全景分析與評價 |
|四 |TCM全面精細化運營|識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查 |
| |C3--砍掉設備成本 |2、 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素 |
| |---資產(chǎn)增值-- |3、 提出預防性維護計劃與TPM小組建立 |
| | |4、 指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題 |
| | |5、 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修 |
| | |6、 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行 |
| | |7、 監(jiān)控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作 |
| | |8、點檢四大標準的編制與點檢計劃的制訂 |
| | |9、劃分點檢區(qū)域及點檢路線圖 |
| | |10、編制點檢檢查表與點檢技能培養(yǎng) |
| | |11、“三檢實施”--日常點檢--專業(yè)點檢--精密點檢的實施|
| |方案《三》 |實操模擬：制定設備自主點表(依本企業(yè)為例） |
|五 |TCM全面精細化運營|1、“三不”與“5R”物資管理模型建立 |
| |C4--砍掉采購成本 |2、“5R”與SCM物資統(tǒng)籌分析 |
| |---源頭節(jié)流-- |3、供應鏈SCM三大管理周期控制 |
| | |4、采購管理16大現(xiàn)實問題剖析與解讀 |
| | |5、物資成本與公司利潤評價模型 |
| | |6、物資有形成本與無形成本的構成 |
| | |7、物資統(tǒng)籌分解成本采購模型 |
| | |8、物資“零庫存”采購模型 |
| | |9、采購控價體系成本計劃模型 |
| | |10、集團化物資供應平臺采購模型 |
| | |11、戰(zhàn)略采購成本模型實施路徑 |
| | |12、ABC分類與定量定期物資采購計劃模型 |
| | |13、價格體系制定與價格管理策略 |
| |方案《四》 |成本導向型采購供應模型構建?。?！ |
|六 |TCM全面精細化運營|生產(chǎn)型和銷售型企業(yè)倉儲成本構成 |
| |C5--砍掉庫存成本 |倉儲持有成本框架體系 |
| |---盤活資金-- |訂貨或生產(chǎn)準備成本 |
| | |缺貨成本管理與預防 |
| | |什么是在途庫存持有成本 |
| | |降低倉儲成本的5項措施 |
| | |零庫存的追求和意義 |
| | |庫存與采購/生產(chǎn)/銷售/財務/儲運的關系 |
| | |五大定性預測方法 |
| | |六大定量預測方法 |
| | |瘦身專案的作業(yè)方法與流程 |
| | |瘦身專案運行周期與人員構成 |
| | |案例分析：“家底主婦式”SCM運營啟示錄 |
| |方案《五》 |案例解析：六個月降低2000萬美元?。?！ |
|七 |TCM全面精細化運營|1、現(xiàn)場險情識別與現(xiàn)場安全改善 |
| |C6--砍掉事故成本 |2、現(xiàn)場危害控制的四種方法 |
| |---風險控制-- |3、十大安全隱患案例分析 |
| | |4、安全控制與改善案例分析 |
| | |5、十大安全隱患要因與整改 |
| | |6、杜邦安全管理的十大理念： |
| | |1）所有安全事故都可以預防 |
| | |　 2）各級管理層對各自的安全直接負責 |
| | |　 3）所有危險隱患都可以控制 |
| | |　 4）安全是被雇傭的條件之一 |
| | |　 5）員工必須接受嚴格的安全培訓 |
| | |　 6）各級主管必須進行安全審核 |
| | |　 7）發(fā)現(xiàn)不安全因素必須立即糾正 |
| | |　 8）工作外的安全和工作中的安全同樣重要 |
| | |　 9）良好的安全等于良好的業(yè)績 |
| | |　 10）安全工作以人為本 |
| |方案《六》 |剖析國內(nèi)標桿行業(yè)安全管理示范點?。?！ |
|八 |TCM全面精細化運營|1、20種與時間有關的直接浪費現(xiàn)象 |
| |112精細之道 |2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象 |
| | |3、材料與供應品管理19種浪費現(xiàn)象 |
| | |4、機器與設備的19種浪費現(xiàn)象 |
| | |5、人力的5大浪費現(xiàn)象 |
| | |6、與意外事故有關的16種浪費現(xiàn)象 |
| | |7、缺乏合作的10大浪費現(xiàn)象 |
| | |8、初期管理不當?shù)?4 大浪費現(xiàn)象 |


主講：
張小強導師
中創(chuàng)投投資有限公司 董事長
廚佰匯科技（廣州）有限公司 董事長
人社部“中國創(chuàng)翼” 國賽評委
共青團中央 中國青年創(chuàng)業(yè)導師
藍天助學志愿者協(xié)會 會 長
著作人
中國管理科學研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員，國資委特聘運營管理專家；
清華繼續(xù)教育學院經(jīng)理人研修班特聘專家；北京大學、山東大學、華中科技大學、中山
大學等院?？妥淌冢幌愀凵a(chǎn)力促進中心精益管理顧問；“雙七”領導力大中華區(qū)啟航
導師。
曾任職于　聯(lián)想集團ＳＣＭ供應鏈中心總經(jīng)理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生
產(chǎn)本部協(xié)理；法國松源股份質量副總、總經(jīng)理等職務。
長期致力于企業(yè)規(guī)范化運營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，通過自主經(jīng)營與投資孵化的經(jīng)營模
式，獨創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)經(jīng)營環(huán)境下的運營管理模式：以精細化為底層支
撐，以數(shù)智化為頂層設計，構建基于企業(yè)全價值鏈為導向的“人-財-物-產(chǎn)-供-研-銷-
治”全面運營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零
缺陷質量管理》《降本增效》《精益生產(chǎn)》《基于價值鏈為導向的供應鏈管理》《訂單及時化生
產(chǎn)與計劃管理》《六型班組建設》《標桿管理與精益化生產(chǎn)運營》《以結果為導向的精益團隊
打造》《基于數(shù)字化工廠構建的質量策劃與質量賦能》
出版著作11本：
《一本書讀懂工業(yè)4.0》
《工業(yè)4.0與智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪費》
《中國智造轉型升級之路與精益實踐》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》
《在絕望中尋找希望》
《新常態(tài)正能量》
《受益一生的哈佛談判課》
《瘋狂管理》
服務客戶代表：
中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風日產(chǎn)、中國一汽、五羊本田、玉紫集
團、龍工集團、振華集團、中國空空導彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團、博
世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬
安集團、洛陽正大、柳工集團、首農(nóng)股份、新希望、新希望六合、通威集團、雙胞胎、
鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團、金麒麟集團、西安航天、太古飛機、
國家核電、國家電網(wǎng)、中航六院、沈鼓集團、沈飛集團、藍英工業(yè)、秦川機床、現(xiàn)代摩
比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團、TDK-
EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、?？低暋⒕〇|方、華為松
山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機、中興通訊、富士康科技、國人通信
、海爾集團、海信集團、澳柯瑪集團、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭
仕、TCL集團、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設備、生
益科技、鉑陽集團、泰寶防偽、中集集團、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車、西蒙電氣
、格力股份、長虹-
華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團、TOTO衛(wèi)浴、
惠達實業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺集團、汾酒集團、扳
倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團、華潤三
九、國藥集團、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈爾、
奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團、南昌電力
、紫金礦業(yè)、首鋼集團、中國電力設備、煙臺南山集團、科瑞石油裝備、冀東水泥、南
方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團、云天化集團等上千家國內(nèi)外知名企業(yè)。
部分項目咨詢輔導成果：
1、2009-2012年 輔導 南方水泥 精細化管理項目：降本420萬元。
2、2010-2012年 輔導 西蒙電氣 均衡化生產(chǎn)項目：產(chǎn)能提升21%。
3、2011-2014年 輔導 振華電子 流程優(yōu)化項目：生產(chǎn)周期從11天縮減為5天。
4、2013-2015年 輔導 攀鋼重慶鈦業(yè) 精益生產(chǎn)項目：降本630萬元。
5、2015-2017年 輔導 九江雙蒸酒業(yè) 精細化管理項目：庫存周轉率提升60%。
6、2017-2019年 輔導 晉煤集團金石化工
價值鏈管理項目：計劃達成率由56%提升至95%，集約化管理減員210人，分公司通標件集
采作業(yè)降本700萬元。
7、2017-2020年 輔導 通威股份
精細化管理項目：生產(chǎn)能耗降低11.6%，設備備件成本降低23萬元，產(chǎn)品一次性合格率從
84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 輔導 貴州輪胎
零缺陷質量管理項目：設計質量提升30%，供應商質量提升27%，生產(chǎn)過程質量提升15%。

9、2019-2021年 輔導 騰飛科技
技術整改項目：產(chǎn)品SKU品類從2700種優(yōu)化為640種，實現(xiàn)降本1100萬元，增效37%。。
10、2020年-2022年 輔導 通合集團
供應鏈（軍工板塊）項目：生產(chǎn)產(chǎn)能提升47%，產(chǎn)品質量提升31%，出貨同期從16天縮減
為7天，綜合降本3300萬元。

張小強老師的其它課程