生產(chǎn)主管現(xiàn)場(chǎng)管理與改善技能提升
課程名稱

生產(chǎn)主管現(xiàn)場(chǎng)管理與改善技能提升

課程時(shí)間

6天

講師

洪劍坪

培訓(xùn)目標(biāo)

打造企業(yè)生產(chǎn)主管現(xiàn)場(chǎng)管控能力，提升現(xiàn)場(chǎng)改善能力
  1．讓管理者認(rèn)知管理與領(lǐng)導(dǎo)之間的區(qū)別；
  2．幫助管理者認(rèn)知領(lǐng)導(dǎo)者所具備的特質(zhì)；
  3．幫助管理者學(xué)會(huì)根據(jù)員工的情況來(lái)選擇領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格；
  4．提升現(xiàn)場(chǎng)成本控制與成本改善能力
  5．提升質(zhì)量分析與改善能力；
  6．提升全面設(shè)備管理與設(shè)備改善能力。

課程大綱

管理者管理技能提升訓(xùn)練（1天）

一、中層管理者的角色認(rèn)知

1．作為下屬的管理者

2．作為上司的管理者

3．作為同事的管理者

4．管理者的七大角色轉(zhuǎn)變

二、全局思維——集思廣益、團(tuán)隊(duì)協(xié)作的策略

1．團(tuán)隊(duì)認(rèn)知與團(tuán)隊(duì)建設(shè)

2．集思廣益、統(tǒng)合綜效

3．培養(yǎng)全局思維的習(xí)慣

4．整合目標(biāo)并建立共同目標(biāo)

5．目標(biāo)管理流程

6．建立目標(biāo)體系圖

7．目標(biāo)分解流程圖

8．制定符合SMART原則的目標(biāo)

演練：用SMART原理對(duì)工作目標(biāo)進(jìn)行設(shè)定

三、管理者的領(lǐng)導(dǎo)力透視

1．管理≠領(lǐng)導(dǎo)

2．管理者角色的變遷

3．領(lǐng)導(dǎo)是一個(gè)影響的過(guò)程

4．領(lǐng)導(dǎo)的6P特質(zhì)

5．權(quán)力≠你可能的影響力    

6．影響權(quán)術(shù)選擇的權(quán)變因素 

7．管理者的四種領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格

8．員工發(fā)展的四個(gè)層次特征（D1、D2、D3、D4）

案例討論：如何選擇領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格

四、管理者的溝通協(xié)調(diào)能力
  1．溝通及管理溝通的概念

2．溝通的原理

3．溝通的障礙

4．有效溝通的技巧

5．決定溝通績(jī)效的三方面：文字、語(yǔ)氣、肢體

5．溝通的三個(gè)環(huán)節(jié)

6．如何與上司溝通協(xié)調(diào)

7．如何與平級(jí)溝通協(xié)調(diào)

8．如何與下屬溝通協(xié)調(diào) 

溝通練習(xí)：溝通的三個(gè)要點(diǎn)和四大原則

撕紙游戲：理解溝通的原理

五、管理者的高效時(shí)間管理

1．時(shí)間管理的價(jià)值  

2．常見(jiàn)的浪費(fèi)時(shí)間的行為示例

3．時(shí)間管理的五大誤區(qū)

4．時(shí)間管理的六項(xiàng)基本原則

原則之一：制定明確的工作目標(biāo)

原則之二：列出工作計(jì)劃清單

原則之三：分清工作的輕重緩急

原則之四：有計(jì)劃有組織地進(jìn)行工作

原則之五：掌握20/80定律

原則之六：立即行動(dòng)   

游戲：時(shí)間尺游戲

六、執(zhí)行力管理體系

1、關(guān)于執(zhí)行力——綜述

2、企業(yè)常見(jiàn)的執(zhí)行問(wèn)題

文化原因、管理原因、人員原因

3、打造優(yōu)秀的執(zhí)行型企業(yè)文化

4、建立不依賴于任何人的執(zhí)行體系

   執(zhí)行的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：目標(biāo)體系

執(zhí)行的保障系統(tǒng)：制度體系

   執(zhí)行的職責(zé)系統(tǒng)：標(biāo)準(zhǔn)體系

執(zhí)行的協(xié)作系統(tǒng)：流程體系

5、管理者執(zhí)行中的四大陋習(xí)

6、執(zhí)行力的四字要訣

7、管理者在執(zhí)行中的十條原則

討論：狼性執(zhí)行力打造

質(zhì)量問(wèn)題分析與改善工具（2天）

1、質(zhì)量問(wèn)題分析工具

◆目的：解決質(zhì)量問(wèn)題

◆工具：QC老七大手法、QC新七大手法

◆新老七大手法實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

◆檢查表的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)

◆柏拉圖的起源、柏拉圖的制作、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)

◆因果圖的制作、應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法對(duì)制程中的問(wèn)題進(jìn)行分析、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)

◆制造過(guò)程穩(wěn)定與否的利器——直方圖制作和應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)

◆如何利用散布查找問(wèn)題產(chǎn)生的根源、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例分析

◆關(guān)聯(lián)圖的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)

◆系統(tǒng)圖法的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)

◆ 親和圖法的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)

◆ 頭腦風(fēng)暴法的分析步驟和實(shí)際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)

◆ PDPC法的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)

◆ 箭條圖法的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)

2、質(zhì)量改進(jìn)QCC小組的推廣

◆ 質(zhì)量改進(jìn)QCC小組的組建

◆ 質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)推行四階段PDCA循環(huán)十步驟的應(yīng)用工具與方法

步驟 1.選擇課題的方法

1、顧客調(diào)查表

2、評(píng)議、評(píng)價(jià)法

案例：課題選擇案例分析

步驟 2. 現(xiàn)狀調(diào)查，找出存在的問(wèn)題的方法與工具

1、檢查表

2、柏拉圖

3、直方圖

案例討論與工具演練

步驟 3. 設(shè)定目標(biāo)，確定改善方向的方法

1、柱狀圖

2、折線圖

步驟 4.分析產(chǎn)生問(wèn)題的各種原因的方法

1、因果分析法

2、關(guān)聯(lián)圖法

3、系統(tǒng)圖

4、親和圖法

5、5why法

6、分層法

案例討論與工具演練

驟 5. 找出影響問(wèn)題的主要因素的方法

1、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、測(cè)試。

2、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。

3、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)

案例分析：要因確認(rèn)方法與步驟

步驟 6.尋找方案的方法/技巧

1、腦力激蕩法；

2、默寫激蕩635 法；

步驟 7. 決策制定，實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃的方法

1、5W1H對(duì)策表；

2、PDPC法：

3、箭條圖；

步驟 8. 評(píng)估執(zhí)行方案的三個(gè)重要部分

步驟 9.標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣的方法

1、控制圖

2、標(biāo)準(zhǔn)化；

3、防錯(cuò)法

演練：控制圖制作案例分析與演練

步驟 10. 提出這一循環(huán)未解決的問(wèn)題，把它們轉(zhuǎn)到下一個(gè) PDCA循環(huán)

應(yīng)用客戶提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析演練質(zhì)量改善的十步驟

工廠成本控制與改善（2天）

一、工廠成本管理的重要性

1、困擾制造型企業(yè)的四大危機(jī)

2、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的—追求利潤(rùn)

二、工廠成本管理

1、成本的定義

2、成本形成的過(guò)程

3、全面成本管理

5、生產(chǎn)成本控制的五三模型

三、工廠成本控制的方法

1、定額成本法

2、標(biāo)準(zhǔn)成本法

3、目標(biāo)成本法

4、作業(yè)成本法

5、價(jià)值工程法

案例：產(chǎn)品價(jià)值工程（VE）案例分析

四、工廠成本的天敵——浪費(fèi)

1、成本VS浪費(fèi)

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源

◆消除浪費(fèi)的四步驟

◆了解七類浪費(fèi)

1）糾正錯(cuò)誤的浪費(fèi)

2）過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi) 

3.）物料搬運(yùn)的浪費(fèi)

4）動(dòng)作的浪費(fèi)

5）等待的浪費(fèi) 

6）庫(kù)存的浪費(fèi) 

7）過(guò)量加工的浪費(fèi)

◆尋找浪費(fèi)的4M方法

視頻：工廠現(xiàn)場(chǎng)視頻分析浪費(fèi)現(xiàn)象

討論：工廠浪費(fèi)的具體表現(xiàn)

五、成本基因 --- 流程再造與改善

1、流程優(yōu)化的內(nèi)容

2、流程優(yōu)化的步驟

3、流程改善四個(gè)原則

4、向工藝流程要效益

5、向平面流程要效益

6、向移動(dòng)方式要效益

7、向均衡生產(chǎn)要效益

8、向快速切換要效益　

9、全面流程優(yōu)化改善工具IE

◆透視工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)“IE”運(yùn)用

◆動(dòng)改法與“五五法”改善技能及案例討論

◆雙手法與流程法改善技能及案例討論      

◆人機(jī)法與防呆法改善技能及案例討論

案例分析：生產(chǎn)工藝流程改善

練習(xí)：工作改善表的制作

六、人員成本控制與改善

1、如何發(fā)現(xiàn)人員的浪費(fèi)

2、人工成本結(jié)構(gòu)

3、人工成本分類

4、人力浪費(fèi)的原因

5、人工成本控制的方法

討論：假效率與真效率討論

七、材料成本控制與改善

1、材料消耗定額的制定

◆工藝性消耗及案例分析

◆非工藝性消耗及案例分析

◆輔料消耗定額的制定及案例分析

◆燃料消耗定額的制定及案例分析

2、庫(kù)存與成本管理

◆存量管制

◆物料定量控制法

◆物料定期控制法

◆物料ABC分類

分析：ABC物料訂購(gòu)模式與安全庫(kù)存分析

全面設(shè)備維護(hù)管理與改善（TPM）（1天）

一、TPM概論

1、什么是TPM活動(dòng)

2、TPM與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升

3、TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程

4、TPM的“四全”核心與現(xiàn)場(chǎng)“五步”特點(diǎn)

5、推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果

6、TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

7、TPM主要內(nèi)容及推行組織保證

二、TPM的推行準(zhǔn)備

1、TPM活動(dòng)導(dǎo)入的關(guān)鍵

2、TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)

3、 TPM活動(dòng)導(dǎo)入的十二步驟

4、推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)化

5、設(shè)備六大損耗與設(shè)備綜合效率OEE

6、設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少

7、透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費(fèi)”與改善空間

  演練：OEE值案例運(yùn)算

三、TPM的活動(dòng)中心--------   TPM的八大支柱

1、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)

◆為什么要推行TPM自主保全

◆平均修復(fù)時(shí)間MTTR、平均故障間隔時(shí)間MTBF計(jì)算與分

◆企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟

Step1初期清掃

Step2污染源及困難處所對(duì)策

Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4總點(diǎn)檢

Step5自主點(diǎn)檢

Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step7徹底的自主管理

討論：污染源視頻案例討論

2、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)

◆計(jì)劃保全的基本觀念體系

◆如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

◆建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

◆設(shè)備日常維修履歷管理

◆設(shè)備專業(yè)保全的內(nèi)容：定期點(diǎn)檢、定期保養(yǎng)、定期維修

◆設(shè)備點(diǎn)檢五層防護(hù)體系

◆設(shè)備故障樹(shù)分析

◆預(yù)防保全與保全預(yù)防

◆設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢展開(kāi)

◆重點(diǎn)設(shè)備選定（設(shè)備ABC分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）

◆實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策

Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4自然劣化對(duì)策

Step5點(diǎn)檢效率化

Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7點(diǎn)檢預(yù)知化

◆成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)

◆TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

演練:設(shè)備點(diǎn)檢表的制作要領(lǐng)演練

3、TPM設(shè)備改善活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)

◆工廠運(yùn)行中16種損失分析（Loss）

◆系統(tǒng)的改善活動(dòng)-步驟與實(shí)務(wù)方法

◆P-M分析與P-M演練

◆題案改善活動(dòng)

◆個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)

◆全面改善活動(dòng)

◆TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

演練:設(shè)備改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)討論

案例討論：全面改善案例討論

4、TPM設(shè)備開(kāi)發(fā)管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)

◆設(shè)備初期管理體制建立

◆M-P信息回饋管理

◆LCC(Life Cycle Cost)分析

5、TPM設(shè)備與品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)

6、TPM教育訓(xùn)練活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)

7、TPM安全效率改善實(shí)務(wù)展開(kāi)

8、事務(wù)部門效率化改善活動(dòng)

洪劍坪老師的其它課程