精益業(yè)務(wù)流程優(yōu)化與5S實操技術(shù)

  培訓(xùn)講師：吳東翰

講師背景：
吳東翰老師生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗EMBA高級工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任：光寶集團（世界500強）全面質(zhì)量管理總教練曾任：維亞科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)曾任：香港權(quán)智集團班組長/高級工程師株硬集團、闊丹凌 詳細>>

吳東翰
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精益業(yè)務(wù)流程優(yōu)化與5S實操技術(shù)詳細內(nèi)容

精益業(yè)務(wù)流程優(yōu)化與5S實操技術(shù)

企業(yè)90%的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90%的效能又該由誰去推動和督導(dǎo)？90%的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進度督導(dǎo)，標準化管理的相關(guān)工作，世界上有競爭力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實的技術(shù)操作能力，更需要解決問題、管理團隊的“軟”技能！ 本系列課程使一線管理者充分認識到班組管理在企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)流程中的地位和作用，明確一線主管管理者的目標、任務(wù)、方法和途徑，提高一線主管的素質(zhì)和能力，提高企業(yè)的執(zhí)行力。



課程收益：



●掌握精益生產(chǎn)流程項目推行要領(lǐng)，促進精益生產(chǎn)流程項目的有序運營



● 掌握精益生產(chǎn)流程體系改進的五步法，提升精益生產(chǎn)體系的運營效能



● 推動精益生產(chǎn)流程體系的改進活動，降低精益體系的運營成本和浪費



●塑造精益生產(chǎn)流程文化，喚醒全員工內(nèi)心中的精益生產(chǎn)和精細化意識



● 建立生產(chǎn)信息體系的平臺技術(shù)，推動生產(chǎn)工序精細化管理的全面發(fā)展



● 掌握精益生產(chǎn)流程系統(tǒng)的實施流程和關(guān)鍵要點，縮短生產(chǎn)的交付周期



● 掌握精益生產(chǎn)流程工具的應(yīng)用能力，提升一線現(xiàn)場的效率和產(chǎn)品質(zhì)量



● 樹立超群的精益生產(chǎn)和精細化管理的思想，推動企業(yè)精益人才的發(fā)展



第一講：精益業(yè)務(wù)流程優(yōu)化技術(shù)



一、精益業(yè)務(wù)流程管理心思維



1.精益業(yè)務(wù)流程與精益管理的框架思維



2. 精益思想及工具在關(guān)鍵流程上延展



3.精益成本壓縮與價值提升



4. 如何有效提升全員精益思想



5.以終為始的精益管理基本原則



6. 員工的作業(yè)及工作站的布局



7.員工特殊崗位管理及多技能訓(xùn)練



案例：技能考核與多能工培養(yǎng)



二、八大浪費識別與消除



1.過剩的浪費：需求決定產(chǎn)量



案例：CKT生產(chǎn)過剩的識別與消除



2. 運輸?shù)睦速M：規(guī)劃決定效率



3.庫存的浪費：現(xiàn)場的提款機



案例：JIT庫存管理與規(guī)劃



4. 等待的浪費：碎片時間管理



5.制程的浪費：高價值的輸出



6. 重工的浪費：潛在風(fēng)險識別



案例：CKT重工的規(guī)劃與管理



7.動作的浪費：不一致的作業(yè)



8. 資源的浪費：資源不配合性



三、精益業(yè)務(wù)流程編寫的要點



1) 標準化作業(yè)編寫是為誰而做



2) 標準化作業(yè)編寫是為何而做



3) 有效的精益生產(chǎn)流程是怎么樣的



4) 避免形式化的作業(yè)流程的存在



5) 如何提升精益生產(chǎn)流程與員工的貼合度



6) 如何有效提升精益生產(chǎn)流程的執(zhí)行



7) 好的精益生產(chǎn)流程具備三點



四、如何有效編寫精益生產(chǎn)流程



1) 精益生產(chǎn)流程編寫前期調(diào)研



2) 精益生產(chǎn)流程步驟分解



3) 每個作業(yè)步驟的核心要點



4) 精益生產(chǎn)流程的品質(zhì)重點



5) 作業(yè)流程與實際流程連接力



6) 編寫精益生產(chǎn)流程的四要素



7) 精益生產(chǎn)流程的呈現(xiàn)形式



第二講：5S項目運營實操技術(shù)



一、整理的具體實施與要點



思考：常整理可克服的“企業(yè)病癥”



1. 常整理的“分層管理”



2. 明確整理的標準及如何實施



3. 區(qū)分需要（Need）與想要（Want）的區(qū)別



4. 遵循“單一便是最好”的原則



案例：一小時會議守則



5. 整理的兩大工具



1）紅色標簽作戰(zhàn)



2）反復(fù)進行



案例：整理標桿示范點



二、整頓的具體實施與要點



思考：常整頓可克服的“企業(yè)病癥”



1. 明確整理的對象及必要性



2. 由誰來進行整頓及時間



3. 整頓實施四步法



1）分析現(xiàn)狀



2）物品分類



3）儲存方法



4）切實執(zhí)行



4. 整頓的要點：劃線條



5. 整頓的兩大工具



1）可視化



2）便利化



案例：整頓標桿示范點



三、清潔的具體實施與要點



思考：常清潔可克服的“企業(yè)病癥”



1. 明確清潔的對象及必要性



2. 由誰來保持清潔及時間



3. 清潔的要點：競賽機制



4.清潔的兩大工具



1）展示化



2）保持自身清潔



案例：清潔標桿示范點



四、清掃的具體實施與要點



思考：常清掃可克服的“企業(yè)病癥”



1. 明確清掃的場所和對象



2. 明確清掃的頻率和要點



3. 清掃的要點：清掃用具的準備



4. 清掃的兩大工具



1）區(qū)分污漬的種類和程度



2）巧妙地處理垃圾



案例：清掃標桿示范點



五、素養(yǎng)的具體實施與要點



思考：常素養(yǎng)可克服的“企業(yè)病癥”



1. 素質(zhì)教育的對象是誰？



2. 應(yīng)該由誰來進行素質(zhì)教育



3. 素質(zhì)教育的三大方法



1）信息的公開化



2）充分理解規(guī)則



3）取消不徹底的做法



案例：素質(zhì)教育的桿示范點



 

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課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因為大多數(shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報表,不良率還是維持在三年

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企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進度督導(dǎo)，標準化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，反饋問題，分享問題全過程的體驗，班組長是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動者。各個事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價值利益

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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