精益六西格瑪導(dǎo)入課程
精益六西格瑪導(dǎo)入課程詳細(xì)內(nèi)容
精益六西格瑪導(dǎo)入課程
GE(通用電氣)的“六個(gè)西格瑪”項(xiàng)目的工作包括五項(xiàng)基本活動(dòng)：確定、測量、分析、改進(jìn)及最終控制生產(chǎn)或服務(wù)的工序。這些項(xiàng)目通常都把重點(diǎn)放在提高客戶的生產(chǎn)率和減少他們的資本支出上，這同時(shí)也就提高了GE自己的業(yè)務(wù)質(zhì)量、速度和效率。GE公司的醫(yī)療設(shè)備系統(tǒng)集團(tuán)、工業(yè)鉆石超級(jí)磨料部、鐵路火車租賃部以及塑料集團(tuán)都非常具體地實(shí)施了“六西格瑪”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。“六西格瑪”曾經(jīng)協(xié)助許多世界級(jí)企業(yè)展現(xiàn)驚人的成績，它曾經(jīng)使通用電氣（GE）公司邁向營運(yùn)的高峰，被杰克韋爾奇為通用所采用的過最重要的管理措施；也是西方企業(yè)力抗日本企業(yè)反敗為勝的法寶。
精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉?，而是二者的互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。傳統(tǒng)六西格瑪項(xiàng)目主要解決與變異有關(guān)的復(fù)雜問題，例如控制一個(gè)過程的產(chǎn)品一次通過率；而精益六西格瑪項(xiàng)目解決的問題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問題，優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程，縮短生產(chǎn)周期
第一講：精益六西格瑪?shù)男滤伎?/font>
一、精益六西格瑪?shù)母耪?/font>
1) 為什么企業(yè)需要精益六西格瑪
2) 精益六西格瑪?shù)脑砼c架構(gòu)
3) 劣質(zhì)成本與隱形工廠的關(guān)聯(lián)
4) 精益六西格瑪?shù)牧繙y指標(biāo)與衡量標(biāo)準(zhǔn)
5) 關(guān)鍵成功因素與文化的力量
6) 精益六西格瑪?shù)牧鞒痰貓D
二、精益六西格瑪?shù)膽?yīng)用
1) 戰(zhàn)略流程與精益六西格瑪
2) 設(shè)計(jì)研發(fā)與創(chuàng)新管理技術(shù)
3) 營銷流程與精益六西格瑪
4) 精益六西格瑪在制造流程的應(yīng)用
5) 服務(wù)流程與精益流程再造
案例：實(shí)施精益六西格瑪成為一級(jí)供應(yīng)商
三、精益六西格瑪?shù)男?/font>
1) 降低貴賓客戶的等待時(shí)間
2) 提升生產(chǎn)線組裝產(chǎn)品合格率
3) 縮短人力資源的招聘周期
4) 提升員工飯?zhí)玫臐M意度20%
5) 降低A供應(yīng)商塑膠材料成本
6) 降低設(shè)計(jì)研發(fā)圖紙的差錯(cuò)率
案例：為什么太平洋能17分鐘理賠財(cái)產(chǎn)險(xiǎn)
第二講：定義與測量階段的實(shí)施方法與步驟
一、定義與測量階段的主要內(nèi)容與路徑
1) 產(chǎn)生專案的構(gòu)想與專案定義
2) 項(xiàng)目范圍的界定與管理工具
3) 應(yīng)用于改善流程的基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué)
4) 流程圖與移動(dòng)產(chǎn)生率RTY
5) 量測系統(tǒng)分析MSA與制勝能力分析Cpk
6) 因果決策技術(shù)與Minitab的應(yīng)用
演練：問題分解樹與原因決策技術(shù)
二、項(xiàng)目階段的實(shí)戰(zhàn)與輔導(dǎo)技術(shù)
1) 自上而下的項(xiàng)目選擇與決策
2) 團(tuán)隊(duì)組建與職責(zé)分配表
3) 項(xiàng)目范圍SIPOC的整體輸出
4) 項(xiàng)目目標(biāo)設(shè)定與財(cái)務(wù)規(guī)劃指南
5) 建立資料收集計(jì)劃表與測量系統(tǒng)分析
6) 利用魚骨圖與流程圖查找可能性原因
7) 項(xiàng)目階段模板輸出與輔導(dǎo)計(jì)劃書
第三講：分析階段的實(shí)施方法與步驟
一、分析階段的主要內(nèi)容與路徑
1) 分析階段的綱要與分析路徑
2) 回歸及相關(guān)性分析
3) 信賴區(qū)間與假設(shè)檢定
4) 平均數(shù)檢定與變異數(shù)檢定
5) 比例檢定與檢定之樣本大小的計(jì)算
6) 失效模式FMEA
演練：FMEA失效模式與效果分析
案例：X公司材料成本節(jié)省的分析報(bào)告
二、項(xiàng)目階段的實(shí)戰(zhàn)與輔導(dǎo)技術(shù)
1) 建立數(shù)據(jù)抽樣計(jì)劃與采集表
2) 數(shù)據(jù)分析：平均數(shù)檢定與變異數(shù)據(jù)檢定
3) 數(shù)據(jù)分析：比例檢定與變異數(shù)分析
4) 數(shù)據(jù)分析：回歸分析與相關(guān)性分析
5) FMEA失效模式與效果分析計(jì)劃與執(zhí)行
6) 分析階段的模板并詳細(xì)講解執(zhí)行步法
7) 應(yīng)對(duì)學(xué)員定義與測量階段的執(zhí)行瓶頸
案例：A組學(xué)員分析階段的分享與點(diǎn)評(píng)
第四講：改善階段的實(shí)施方法與步驟
一、改善階段的主要內(nèi)容與路徑
1) 全因子實(shí)驗(yàn)
2) 2K因子設(shè)計(jì)
3) 未來價(jià)值流VSM與后拉式系統(tǒng)
4) 流暢式生產(chǎn)Flow與GE群策群力的簡介
5) GE群策群力的應(yīng)用流程與工具
演練：頭腦風(fēng)暴與思維創(chuàng)新技術(shù)
案例：T公司的組裝合格率改善階段的成果
二、項(xiàng)目階段的實(shí)戰(zhàn)與輔導(dǎo)技術(shù)
1) 非實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的改善對(duì)策之頭腦風(fēng)暴
2) 對(duì)策風(fēng)險(xiǎn)分析與評(píng)估技術(shù)
3) 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的正交表的設(shè)計(jì)與輸出
4) 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)現(xiàn)場實(shí)施前的準(zhǔn)備與5S管理
5) 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)分析與實(shí)施的9個(gè)步驟
6) 改善階段的成果驗(yàn)證與項(xiàng)目輔導(dǎo)計(jì)劃
第五講：控制階段的實(shí)施方法與步驟
一、控制階段的主要內(nèi)容與路徑
1) 控制及控制計(jì)劃的介紹
2) 管制圖簡介
3) SPC系列：計(jì)量型管制圖
4) SPC系列：計(jì)數(shù)型管制圖
5) 風(fēng)險(xiǎn)管理與愚巧法防呆技術(shù)
6) 如何終結(jié)你的專題項(xiàng)目
案例：T公司A產(chǎn)品合格率控制階段成果
二、項(xiàng)目階段的實(shí)戰(zhàn)與輔導(dǎo)技術(shù)
1) 應(yīng)對(duì)前四個(gè)階段項(xiàng)目實(shí)施的瓶頸
2) 建立現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化與控制計(jì)劃
3) 計(jì)量/計(jì)數(shù)管制圖的建立
4) 數(shù)據(jù)采集計(jì)劃與成效對(duì)比式分析
5) 項(xiàng)目移交計(jì)劃與財(cái)務(wù)成效核算
6) 總結(jié)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)與撰寫最終報(bào)告
案例：提升微軟客戶A產(chǎn)品的量產(chǎn)合格率
三、課程總結(jié)Q &A
1) 回顧并復(fù)習(xí)2天的課程重點(diǎn)
2) 專家現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用
3) 快樂分享—3分鐘課程感悟
4) 課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場咨詢與輔導(dǎo)
5) 運(yùn)用《質(zhì)量改善模板》快速改善工作績效
6) 填寫《學(xué)以致用行動(dòng)計(jì)劃表》
吳東翰老師的其它課程
課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三
講師：吳東翰詳情
技術(shù)管理者綜合能力提升訓(xùn)練營 12.29
課程背景：企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競爭力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本：5.0課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點(diǎn)評(píng)課程思考：中國乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
講師：吳東翰詳情
高質(zhì)高效：精益管理運(yùn)營模式 12.29
課程背景：精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益管理，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決
講師：吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬，乃至未來的三個(gè)月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對(duì)手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢？盡管
講師：吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，反饋問題，分享問題全過程的體驗(yàn)，班組長是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益
講師：吳東翰詳情
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- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政專員崗位職責(zé) 19114
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
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- 6軟件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 15460
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
- 9文件簽收單 14315