善其事 利其器---TS16949五大質(zhì)量工具應(yīng)用

課程背景:

問題的存在有其正面與負面的意義，所謂沒有問題（無需改進、維持現(xiàn)狀）就代表不再進步或因循茍且，互聯(lián)網(wǎng)+時代下的企業(yè)其存在價值就在于創(chuàng)新與突破，堅持日新又新、勇于面對挑戰(zhàn)，才是企業(yè)與個人邁向高峰的不二法門。

問題有其隱藏性與轉(zhuǎn)換性，它的存在與延伸足以阻礙企業(yè)與個人的發(fā)展，本課程從各個角度剖析企業(yè)問題的種類及其形成原因，教導參訓學員懂得如何整合歸納問題，進而運用各項管理鐵鎚化解問題、提升績效、創(chuàng)造企業(yè)與個人價值。

來源于汽車質(zhì)量預防與改進系統(tǒng)的五大工具，APQP，PPAP，以及FMEA失效模式與效應(yīng)分析，SPC統(tǒng)計制程控制，MSA量測系統(tǒng)分析，運用好這五大工具，以確保所要求的步驟按時完成。 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃，預防問題，遇見問題，提前做好預防，同時工具有效運用，依賴于高層管理者以及全員，對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

課程收益：

1、熟悉APQP前期質(zhì)量規(guī)劃核心步驟

2、掌握PPAP生產(chǎn)件批準程序的關(guān)鍵方法

3、掌握FMEA潛在失效模式的預防工具

4、掌握SPC統(tǒng)計制程工具使用，針對關(guān)鍵制程指標做管控

5、掌握MSA量測系統(tǒng)工具

授課天數(shù)：2天，6小時/天?

學員對象：企業(yè)生產(chǎn)、工程、研發(fā)、品保工程師、基層主管、部門主管等

授課方式：啟發(fā)式、教練式、 互動式、 小組討論、視頻教學

課程大綱

第一講：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

?一、什么是APQP

1、定義：產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟；

?2、目的：促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。

二、為什么要做APQP

?1、起源于汽車行業(yè)的慘痛教訓，如果設(shè)計之初，沒有做好系統(tǒng)的規(guī)劃，量產(chǎn)之時，后患無窮；

2、延伸到各行各樣，要做好前期產(chǎn)品規(guī)劃和質(zhì)量事故風險預防。

案例研討：某國際中央空調(diào)蒸發(fā)器測試時吸氣帶液異常

三、如何做APQP以及五個階段

1、規(guī)劃

2、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

3、過程設(shè)計和開發(fā)

4、產(chǎn)品與過程驗收

5、量產(chǎn)

第二講：FMEA失效模式與效應(yīng)分析的基礎(chǔ)概述

?一、FMEA起源

1、FMEA起源及推廣

?2、FMEA框架

?3、FMEA應(yīng)用

（1）FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用

（2）FMEA應(yīng)用流程

（3）FMEA成功法則

二、啟動FMEA之旅

?1、前期準備

（1）內(nèi)外部常見缺陷歸類

（2）已查明原因歸納分析

2、結(jié)構(gòu)分析

（1）產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析

（2）產(chǎn)品/過程特性矩陣分析

（3）案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結(jié)構(gòu)分析

三、風險識別

1、失效模式分析

（1）失效模式的定義

（2）失效模式的討論

2、失效后果分析

（1）產(chǎn)品失效的外部風險

（2）產(chǎn)品失效的內(nèi)部風險

3、失效起因分析

（1）失效起因分析方法與深度

（2）小組討論-?失效起因

四、第五版FMEA的核心差異點

1、步驟變成7步

2、從RPN值管控嚴重度超過8的失效均需管控

3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖、爆炸圖

第三講：FMEA失效模式與效應(yīng)分析的 的應(yīng)用

第一階段：表頭設(shè)計

1、設(shè)計適合客戶實際情況的FMEA表頭

第二階段：失效模式及后果

1、收集和分析各種失效模式

案例分享：收集和分析工具-失效樹、柏拉圖

案例分享：以客戶實際問題做練習

2、確定適合顧客實際產(chǎn)品要求的嚴重度標準

3、確定嚴重度分數(shù)

4、以客戶實際產(chǎn)品做練習

第三階段：潛在原因

1、魚骨圖進行原因分析及練習

2、確定適合顧客實際產(chǎn)品要求的頻度標準

3、確定頻度分數(shù)

4、以客戶實際產(chǎn)品做練習

第四階段：現(xiàn)行的控制措施

1、糾正、預防與防呆措施的區(qū)別

2、尋找控制措施的工具-系統(tǒng)圖

案例分享：以客戶實際問題做練習

3、確定適合顧客實際產(chǎn)品要求的探測度標準

4、確定探測度分數(shù)

5、以客戶實際產(chǎn)品做練習

第五階段：RPN計算

1、建立適合客戶要求的RPN標準

第六階段：糾正預防和持續(xù)改進

1、建議改進措施

2、RPN的重新計算

3、各種改進措施對于三個參數(shù)影響分析

總結(jié)： 如何在企業(yè)內(nèi)部建立有效的FMEA運作和控制系統(tǒng)

1、如何從FMEA到Control Plan再到SOP

2、如何確保FMEA真正的“活”起來

3、如何審核FMEA

4、在新產(chǎn)品研發(fā)中的應(yīng)用

第四章：SPC統(tǒng)計制程控制

一、SPC作用

1、用“天氣預報”引入SPC作用

2、用“蘋果產(chǎn)量”引入SPC原理

3、用“稻田產(chǎn)量”和工廠常見案例引入統(tǒng)計因素

4、學員演練：騎車上班花費時間的共通原因和特殊原因

5、案例演示生產(chǎn)相關(guān)共通原因和特殊原因，導出SPC導出

二、制程問題診斷

1、SPC作業(yè)流程介紹

2、學員演練：現(xiàn)場用紙卷加工為包裝紙,演練SPC作業(yè)

3、八項原則問題診斷：各類失效模式，相近直方圖說明

4、互動練習問題診斷

三、管制圖類型及管制對象

1、各類休哈特管制應(yīng)用介紹

2、各類管制限計算差異

3、學員演練：管制圖數(shù)據(jù)計算，描點，管制圖類型選用

4、管制圖管制對象（參數(shù)有，產(chǎn)品有，重要性，分析用，管制用）

5、報警項目的選擇，SPC抽樣數(shù)計算

練習：爐溫是關(guān)鍵特性，規(guī)格值是140℃~180℃，請依此做Xbar-R管制圖

四、制程能力分析

1、用箭藝成績和制程數(shù)據(jù)分布引出制程能力3項指標Ca,Cp,Cpk

2、指標計算方法，指標評估，用指標預估產(chǎn)品不良率

3、Cpk與Ppk區(qū)別

第五章：MSA量測系統(tǒng)分析

一、主要術(shù)語介紹

1、量具、測量、測量系統(tǒng)

2、真值、參考值(基準值)

3、分辨力

4、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復性和再現(xiàn)性

二、MSA測量系統(tǒng)研究準備

1、新生產(chǎn)之產(chǎn)品PV有不同時

2、新儀器，EV有不同時

3、新操作人員，AV有不同時

4、依照規(guī)定的頻次對儀器進行MSA

二、不同計量特性的應(yīng)用

1、計量型MSA作業(yè)與結(jié)果分析GRR

練習：測量系統(tǒng)重復性和再現(xiàn)性分析報告（均值 極差）

2、計數(shù)型MSA作業(yè)與結(jié)果分析KAPPA

練習：計數(shù)型測量系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)表（假設(shè)試驗分析法）

3、Minitab在MSA中的應(yīng)用與判讀

第六章：PPAP生產(chǎn)件批準程序

一、目的

1、目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運前，通過產(chǎn)品核準承認的手續(xù)，驗證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合技術(shù)要求

2、顧客對供應(yīng)商的產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程等方面的書面約定與認可

二、PPAP與五大工具之間的關(guān)系

1、PPAP與DFMEA、PFMEA

2、PPAP與MSA、SPC關(guān)聯(lián)

三、PPAP的規(guī)定要求清單

1、設(shè)計記錄

2、工程更改文件（如果有）

3、顧客工程批準（如果要求）

4、設(shè)計FMEA

5、過程流程圖

6、過程FMEA

7、尺寸結(jié)果

8、材料、性能試驗結(jié)果

9、初始過程研究

10、測量系統(tǒng)分析

11、具有資格的實驗室文件

12、控制計劃

13、零件提交保證書（PSW）

14、外觀批準報告（AAR）如適用

15、散裝物料要求檢查清單

（僅適用于散 裝材料的PPAP）

16、生產(chǎn)件樣品

17、標準樣品

18、檢查輔具

19、符合顧客特殊要求的記錄

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