QC質(zhì)量改善小組與QC七大工具應(yīng)用

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對象：中基層管理干部、技術(shù)人員

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課程背景:

QC質(zhì)量改善小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的而組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。

QC小組是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動的一種的有效組織形式，是職工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)驗(yàn)同現(xiàn)代科學(xué)管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物。QC小組具有自主性、群眾性、民主性、科學(xué)性四大特征，是企業(yè)發(fā)展的重要理論和方法。

自20世紀(jì)初至今，工業(yè)生產(chǎn)得到普及，各類質(zhì)量工具被運(yùn)用到工業(yè)生產(chǎn)中。特別是60年代興起TQC到80年代出現(xiàn)TQM的20年，MSA、假設(shè)檢驗(yàn)、方差分析、回歸分析、時(shí)間序列分析、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE等得到了廣泛的推廣。

同一時(shí)期，作為最常用最基礎(chǔ)的QC七大手法率先在日本興起，并快速地被應(yīng)用到了全世界的工廠。1979日本再一次推出新QC七大工具，新QC七影響和推廣不如舊QC七，但它們?nèi)匀挥兄?dú)特的優(yōu)勢和價(jià)值。

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課程收益：

★ 明確QC小組活動目的與意義

★ 掌握現(xiàn)場改善QC七大手法

★ 掌握QC小組活動推動關(guān)鍵程序和方法

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課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對象：中基層管理干部、技術(shù)人員

課程方式：啟發(fā)式、教練式、互動式、小組討論、管理游戲、視頻教學(xué)

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課程大綱

第一講：QC活動簡介及目的與意義

一、QC活動的定義

1.?英文叫Quality Control Circle：品管圈，是同一工作現(xiàn)場的人員自動自發(fā)進(jìn)行質(zhì)量管理活動所組成的小組。

2. QC活動歷史

1）起源于1950年美國戴明教授的質(zhì)量管理概念

2）1954年朱蘭教授進(jìn)一步完善了質(zhì)量管理的內(nèi)容

3）1962年由日本石川馨博士所創(chuàng)，用于有計(jì)劃的大量提高生產(chǎn)力

二、QC活動的目的和意義

1.?起源于質(zhì)量改善，它是任何系統(tǒng)突破或過程提高的絕佳方法

2. QC活動目的與意義

1）增進(jìn)你與他人的人際關(guān)系和建立良好的工作關(guān)系

2）激發(fā)自身潛能，提升自我價(jià)值

3）培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)自主改善意識

4）訓(xùn)練成員科學(xué)分析方法與解決問題的思維

5）提高團(tuán)隊(duì)士氣

6）提高現(xiàn)場管理水平

二、QC活動的分類

1.?問題解決型

1）現(xiàn)場型：以生產(chǎn)現(xiàn)場人員為主體組成

2）攻關(guān)型：由干部、技術(shù)、現(xiàn)場管理者組成

3）管理型：由管理人員組成

4）服務(wù)型：從事服務(wù)工作的人員組成

2．創(chuàng)新型

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第二講：QC活動推進(jìn)程序

一、QC活動推進(jìn)的十個(gè)步驟

1.?第一步：組建團(tuán)隊(duì)

1）組建團(tuán)隊(duì)的原則

2）組建團(tuán)隊(duì)的形式

3）圈長與圈員的職責(zé)

2.?第二步：選定課題

1）選題的原則

2）選題范圍：五大管理對象、六大管理目標(biāo)

3）選題步驟

3.?第三步：把握現(xiàn)狀

1）觀察現(xiàn)場

2）收集數(shù)據(jù)

3）分析數(shù)據(jù)

4.?第四步：設(shè)定目標(biāo)

5.?第五步：分析原因

1）特性要因圖

2）5 Why法

3）頭腦風(fēng)暴

6.?第六步：驗(yàn)證要因

7.?第七步：實(shí)施對策

1）提出對策

2）實(shí)施對策

3）評估對策

8.?第八步：確認(rèn)效果

9.?第九步：鞏固措施

1）標(biāo)準(zhǔn)化

2）員工培訓(xùn)與工作指導(dǎo)

3）定期檢核與總結(jié)

10．第十步：總結(jié)與計(jì)劃

參考表單：《QCC活動計(jì)劃表》、《選題評估表》、《驗(yàn)證要因計(jì)劃表》、《實(shí)施對策行動計(jì)劃表》《對策評估表》、《執(zhí)行情況檢查表》……

二、QC活動會議召開與關(guān)鍵

1.?組長組織小組會議

1）流程目標(biāo)說明

2）上次決議檢查

3）工作問題討論

4）工作安排與下次會議時(shí)間約定

2.?內(nèi)部評審與發(fā)表

1）制定QC小組活動制度與評核標(biāo)準(zhǔn)

2）統(tǒng)一報(bào)告的框架與內(nèi)容

3）評審與現(xiàn)場發(fā)表活動

第三講：QC成果的制作與申報(bào)

一、QC報(bào)告的制作與參考案例

1.?邏輯

1）流程準(zhǔn)確

2）前后連貫

3）分析合理

2.?真實(shí)

1）數(shù)據(jù)真實(shí)

2）活動真實(shí)

3）時(shí)間真實(shí)

3.?美觀

1）簡潔大方

2）圖表為主

3）配色柔和

4.?參考案例

二、QC活動申報(bào)

1.?申報(bào)路徑：公司QC活動代表向省市質(zhì)量協(xié)會遞交申請

2.?省市質(zhì)協(xié)或輕工業(yè)協(xié)會審查主要依據(jù)

1）材料評審

2）發(fā)表評審

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第四講：QC七大工具的應(yīng)用

一、查檢表--日常執(zhí)行檢查（集數(shù)據(jù))

1.?用差衙故事引出查檢表。以電影<中國機(jī)長>飛機(jī)點(diǎn)檢舉例說明。以汽車保養(yǎng)，不良品記錄，生產(chǎn)記錄說明查檢表

2.?學(xué)員練習(xí)：設(shè)計(jì)記錄用查檢表:

1）工站1 (日期,不良類型,材料甲乙,機(jī)臺ABC)

2）工站2 (日期,不良類型,材料甲乙,作業(yè)員張/李)

3）工站3 (日期,不良類型,材料甲乙,機(jī)臺XY)

4）不良類型共21種

3.?學(xué)員練習(xí)：使用查檢表:

根椐導(dǎo)師提供骨牌將10天的不良品記入查檢表（約300個(gè)不良品）

不良品附帶日期,不良類型,材料,機(jī)臺,作業(yè)員等重要信息

4.?繪制流程講解

5.?查檢表輸入輸出與專案對策，魚骨較，柏拉圖，層別法的關(guān)系

6.?學(xué)員練習(xí)：人事資料表設(shè)計(jì)

二、層別法--篩選差異（作分析）

1.?方法定義

2.?用案例‘ESD分析過程’展示層別法使用過程(錯(cuò)誤分析à正確分析)并導(dǎo)出共線性問題

3.?通過案例‘不良報(bào)表’鞏固層別法概念

學(xué)員練習(xí)：針對柏拉圖找出的前五大不良進(jìn)行層別分析，采用道具(以骨牌作為不良品)由學(xué)員分組練習(xí)

學(xué)員練習(xí)：通過討論層別結(jié)果：學(xué)習(xí)共線性，大類層別與小類層別的優(yōu)缺點(diǎn)，生產(chǎn)流程軸與時(shí)間軸的交叉，共線性的統(tǒng)計(jì)排除法。

4.?通過多人少量的案例，多個(gè)星期但頻次相近案例，展開互動式教學(xué)。讓員開發(fā)深度層別能力（人員，設(shè)備，層組深度層別）

5.?采用創(chuàng)新的繪圖方法開發(fā)位置相關(guān)的深度層別能力

6.?用交通事故率比較，幸存者理論講述均衡分層的重要性

7.?總結(jié)

三、散布圖--輸出與輸入關(guān)聯(lián)性（看相關(guān)）

1.?散布圖概念及各種相關(guān)介紹(?不相關(guān)，弱相關(guān)，強(qiáng)相關(guān))

2.?案例演示散布圖繪方法

四、直方圖--數(shù)據(jù)分布狀態(tài)（顯分布）

1.?直方圖概念，功能（數(shù)據(jù)分布，掌握直方圖才能進(jìn)階學(xué)習(xí)統(tǒng)計(jì)分布及其應(yīng)用）

學(xué)員練習(xí)：使用導(dǎo)師提供的100個(gè)數(shù)據(jù)繪制真圖，鞏固分布的概念

2.?直方圖與產(chǎn)品規(guī)格比較導(dǎo)出制程能力分析

3.?解讀直方圖與產(chǎn)品規(guī)格限的關(guān)系（寬度，偏移）

4.?直方圖繪流程

5.?直方圖七種類型解讀（原因分析）

1）正態(tài)

2）雙峰

3）離島

4）偏峰

5）絕壁

6）高原

7）鋸齒

五、特性要因圖--重要因果關(guān)系（追原因）

1.?特性要因圖定義

案例展示：客戶端出現(xiàn)Mura缺陷

2.?特性要因圖設(shè)計(jì)步驟

1）確定魚頭：問題

2）確定主刺（主因）

3）確定中刺（中因）

4）確定小刺（小因）

5）驗(yàn)證要因

六、柏拉圖--優(yōu)先重點(diǎn)項(xiàng)目（抓重點(diǎn)）

1.?柏拉圖的原則：80-20法則

案例練習(xí)：LCD功能測試站主要不良統(tǒng)計(jì)

2.?柏拉圖的作用

1）找到最重要的原因和異常

2）體現(xiàn)了“少數(shù)重要，多數(shù)次要”的規(guī)律

七、管制圖--制程變異管理（找異常）

1.?管制圖定義

2.?管制圖分類

1）計(jì)量值管制圖

2）計(jì)數(shù)值管制圖

3．均值與極差管制圖（X－R?）的繪制步驟

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