TBP豐田問題分析與解決方法-2天
TBP豐田問題分析與解決方法-2天詳細(xì)內(nèi)容
TBP豐田問題分析與解決方法-2天
課程背景:
為實(shí)踐Toyota Way的問題解決法。豐田汽車對(duì)迄今為止的一些優(yōu)秀實(shí)踐了Toyota Way的工作方式進(jìn)行了整理和匯總。此次我們僅了解豐田的問題解決方法的概念、重要性和基本意識(shí)。什么是“TBP”,?它的全稱是“Toyota Business Practice”,即豐田問題解決方法。說到TBP,就要先來簡(jiǎn)單介紹下“Toyota Way”。
豐田向客戶、員工、地方、社會(huì)、股東等相關(guān)方提供一種豐田的基本理念的價(jià)值觀念,
例:對(duì)客戶:最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、最優(yōu)質(zhì)的服務(wù);對(duì)員工:最穩(wěn)定、富裕的生活;對(duì)社會(huì)發(fā)展:最大貢獻(xiàn);對(duì)地球:最環(huán)保等。如何將豐田的基本理念運(yùn)用到企業(yè)的實(shí)際活動(dòng)中,應(yīng)擁有的信念、價(jià)值觀、應(yīng)采取的行動(dòng)姿態(tài),就是Toyota way。2005年1月,豐田公司通過解決問題,概括了豐田模式在實(shí)際經(jīng)營(yíng)中的“豐田問題解決法”(Toyota Business Practices,TBP),希望所有員工都能掌握“豐田問題解決法”,并將其應(yīng)用于日常工作中,以實(shí)現(xiàn)豐田模式的價(jià)值。
課程收益:
1.了解什么是豐田之道
2.了解什么是問題
3.掌握豐田解決問題法的10個(gè)基本意識(shí)
4.掌握問題解決的八個(gè)步驟
5.掌握A3報(bào)告的編寫
6.掌握問題分析與解決常用的11個(gè)工具
授課方式:課程講授60%,案例分析及互動(dòng)研討30%,實(shí)操練習(xí)10%
授課風(fēng)格:
▲豐富性與實(shí)用性:針對(duì)課程知識(shí)點(diǎn),既有廣度又有深度。案例來源于老師做咨詢的實(shí)際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
▲邏輯性與幽默感:通過大量數(shù)據(jù)和案例進(jìn)行邏輯分析,得出結(jié)論;語言幽默,強(qiáng)調(diào)生活情趣與樂觀,讓學(xué)員在生活常識(shí)中領(lǐng)悟深?yuàn)W枯燥的精益理論知識(shí)。
▲創(chuàng)造性與干貨型:整篇課程講究干貨,讓學(xué)員通過學(xué)習(xí),自己加以創(chuàng)新,做到學(xué)習(xí)、深化,再上一個(gè)新臺(tái)階。
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
授課對(duì)象:生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)廠長(zhǎng).IE工程師、工藝管理員
課程模型:

課程大綱
第一單元:TBP豐田工作方法概述
1.豐田工作方法
2.豐田工作方法的開發(fā)背景
3.TOYOTA WAY和豐田工作方法的關(guān)系
4.豐田工作方法的整體圖
5.掌握豐田工作方法的重要性
6.豐田定義的問題及問題類型
案例分析:觀看某工廠圖片,找出問題項(xiàng)目.
第二單元:TBP豐田問題十大意識(shí)
1.客戶至上
2.經(jīng)常自問自答“為了什么”
3.當(dāng)事者意識(shí)
4.可視化
5.依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和事實(shí)進(jìn)行判斷
6.徹底的思考和執(zhí)行
7.速度、時(shí)機(jī)
8.誠(chéng)實(shí)、正直
9.實(shí)現(xiàn)徹底的溝通
10.全員參與
案例分析:如何理解客戶至上?
案例分析:5WHY分析法
第三單元:TBP豐田問題解決8步法
1.Step 1.明確問題
(1)思考工作的“真正目的”
追溯自己工作的真正目的
從自己的工作是“誰”,“為誰”,“做什么”,“怎么做”角度出發(fā),具體的考慮
(2)思考工作的“理想狀態(tài)”與“現(xiàn)狀”
(3)將“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”之間的差距可視化
案例:降低漏水不良之問題明確
2.Step 2.分解問題
(1)將問題分層次,具體化
(2)決定要優(yōu)先著手解決的問題
(3)“現(xiàn)地現(xiàn)物”觀察過程,明確“問題點(diǎn)”
3.Step 3.設(shè)定目標(biāo)
(1)下定自己解決問題的決心
(2)設(shè)定定量的、具體的、富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)
(3)設(shè)定定量的目標(biāo),可以有多種方法
4.Step 4.把握真因
(1)拋棄先入為主的觀念,多方面思考要因
(2)要因解析的目的
(3)要因解析的典型途徑
(4)現(xiàn)地現(xiàn)物地確認(rèn)事實(shí),反復(fù)追問“為什么”
(5)明確真因
案例:8個(gè)真因如何確定
5.Step 5.制定對(duì)策
(1)思考盡可能多的對(duì)策
(2)篩選出附加價(jià)值高的對(duì)策
(3)尋求共識(shí)
(4)制定明確具體的實(shí)施計(jì)劃
(5)臨時(shí)措施 vs?對(duì)策
(6)制定對(duì)策的步驟
(8)對(duì)策時(shí)應(yīng)遵循的原則
6.Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策
(1)貫徹實(shí)施對(duì)策 齊心協(xié)力,迅速貫徹,永不言棄,堅(jiān)持到底!
(2)通過及時(shí)的匯報(bào)?聯(lián)絡(luò)?商談共享進(jìn)展信息
(3)強(qiáng)化執(zhí)行
7.Step 7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過程
(1)評(píng)價(jià)結(jié)果
(2)評(píng)價(jià)過程
(3)小結(jié)
8.Step 8.?鞏固成果
(1)鞏固成功的機(jī)制,不斷提高水平
(2)建立“無論何時(shí)、由誰都能避免浪費(fèi)、不均衡、蠻干”的機(jī)制。
(3)小結(jié)
案例分析:某上市企業(yè)關(guān)于質(zhì)量問題改善8個(gè)步驟的全案分析
第四單元:A3報(bào)告制作與工具
一.A3報(bào)告的背景
1.解決問題的發(fā)展史
2.問題整改黑皮書——變速器異響
3.原因分析
4.解決方法
二.“A3報(bào)告”的基本概念
1.A3報(bào)告的特點(diǎn)
2.A3報(bào)告與PDCA
3.A3報(bào)告與碎石法
4.A3報(bào)告的分類
三.“A3報(bào)告”的三種類型
1.解決問題型“A3報(bào)告”
2.建議提案型 “A3報(bào)告”
3.匯報(bào)成果型“A3報(bào)告
四.“A3報(bào)告”制作步驟及要領(lǐng)
1.明確制作目的
2.撰寫報(bào)告提綱
3.確定版面設(shè)計(jì)
4.撰寫報(bào)告內(nèi)容
5.檢查校對(duì)報(bào)告
五.“A3報(bào)告”的形式及應(yīng)用
1.手寫和電腦A3報(bào)告對(duì)比
2.豐田A3報(bào)告
3.手寫“A3報(bào)告”
4.A3報(bào)告的Excel形式
5.A3報(bào)告的多行業(yè)運(yùn)用
六.問題分析與解決的工具
工具1:VOC問題來源
工具2:BSC平衡計(jì)分卡
工具3:QFD質(zhì)量機(jī)能展開
工具4:BS頭腦風(fēng)暴
工具5:CPK
工具6:樹圖
工具7:直方圖
工具8:柏拉圖
工具9:魚骨圖
工具10:散點(diǎn)圖
工具11:FMEA
工具12:Proofing防錯(cuò)防呆
第五單元:課程總結(jié)與互動(dòng)答疑
一,回顧本次課程的知識(shí)點(diǎn),運(yùn)用思維導(dǎo)圖總結(jié)知識(shí)點(diǎn)
二,互動(dòng)答疑,老師回答學(xué)員的問題,給出改善建議,提供相關(guān)工具包。
1.以小組為單位進(jìn)行課程總結(jié),老師提供思維導(dǎo)圖的知識(shí)點(diǎn).
2.互動(dòng):回答學(xué)員的提問,并給出后續(xù)的改善建議。
3.向?qū)W員提供531學(xué)習(xí)工具表,布置課后作業(yè),提供課程配套相關(guān)精益工具表單,結(jié)束本次課程。
工具表單1:《A3報(bào)告模板》
工具表單2:《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算表格》
工具表單3:《流程圖模板》
工具表單4:《配送管理體系制度》
工具表單5:《搬運(yùn)系數(shù)等級(jí)表模板》
工具表單6:《17類動(dòng)作模板》
工具表單7:《快速換模模板》
工具表單8:《PDCA改善模板》
工具表單9:《線平衡率計(jì)算模板》
工具表單10:?《生產(chǎn)干部管理手冊(cè)》
李明仿老師的其它課程
精益生產(chǎn)沙盤模擬 12.29
課程背景:“沙盤”最早源于軍事用途,即用沙土或其他材料做成的地形模型。在軍事題材的電影、電視作品中,我們常常看到指揮員們站在一個(gè)地形模型前研究作戰(zhàn)方案的場(chǎng)景。隨著時(shí)間的推移,沙盤的概念和用途不斷發(fā)展演變,現(xiàn)在在我們的日常生活中有地形沙盤、建筑模型沙盤、工業(yè)模型沙盤、地區(qū)或單位規(guī)劃沙盤等。這些沙盤都清晰地模擬了真實(shí)的地形地貌或區(qū)域格局,使其所服務(wù)的對(duì)象不必親臨
講師:李明仿詳情
課程背景:市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,客戶對(duì)企業(yè)的成本要求是不講任何情理,同行競(jìng)爭(zhēng)者低價(jià)搶訂單越來越普遍,員工的工資要求越來越高,生產(chǎn)成本的競(jìng)爭(zhēng)壓力越來越大。在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果不通過成本革命,有效降低企業(yè)成本,必將失去市場(chǎng)。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)實(shí)面前,哪怕競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比你的價(jià)格低1角錢,客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。制造企業(yè)中,生產(chǎn)制造成本往往占據(jù)約60-70的比例。如果對(duì)成本控
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課程背景:我國(guó)大部分制造型企業(yè)有如下突出問題:訂單交貨及時(shí)率偏低,不能讓客戶滿意;庫(kù)存資金龐大,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率偏低,物料損耗率偏高,導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)侵蝕嚴(yán)重。一方面,企業(yè)成品庫(kù)存積壓嚴(yán)重,另一方面,客戶卻反映不能及時(shí)交貨。出現(xiàn)此種矛盾的狀況,主要是公司生產(chǎn)計(jì)劃和物料組織工作出現(xiàn)偏差。很多工廠甚至沒有統(tǒng)一指揮的計(jì)劃物控職能。本課程將從計(jì)劃源頭,控管模式,控管計(jì)劃工具等
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課程背景:市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,客戶對(duì)企業(yè)的成本要求是不講任何情理,同行競(jìng)爭(zhēng)者低價(jià)搶訂單越來越普遍,員工的工資要求越來越高,材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價(jià)。在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果不通過成本革命,有效降低企業(yè)成本,必將失去競(jìng)爭(zhēng)機(jī)會(huì)。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)實(shí)面前,哪怕競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比你的價(jià)格低1角錢,客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。制造企業(yè)中,材料成本往往占據(jù)約60的比例權(quán)重。如果對(duì)采購(gòu)
講師:李明仿詳情
課程背景:目前大部分制造企業(yè)的班組長(zhǎng)管理人員是從生產(chǎn)一線提拔上來的,他們對(duì)產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分熟悉的。但是,要做一名卓越的金牌班組長(zhǎng)僅有一線經(jīng)驗(yàn)是不夠的,還必須應(yīng)對(duì)來自公司上下以及自身能力的挑戰(zhàn)。例如,如何正確定位自己如何補(bǔ)齊自己的短板如何診斷和分析現(xiàn)場(chǎng)的問題如何改善提高效率如何帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)高效工作等等。本課程將從金牌班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知入手,重點(diǎn)講述金
講師:李明仿詳情
課程背景:很多企業(yè)在推行精益改善時(shí),經(jīng)常會(huì)碰到以下燒腦的問題:希望公司投入價(jià)格昂貴的自動(dòng)化設(shè)備,來提高效率部分管理人員不考慮現(xiàn)場(chǎng)員工的實(shí)際操作環(huán)境,新買的設(shè)備無用武之地很多人不知道如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善,主觀能動(dòng)性不夠強(qiáng),總是希望外部的咨詢公司包攬全部在工業(yè)4.0時(shí)代,“低成本自動(dòng)化改善”(LCIAKAIZEN)備受矚目,很多企業(yè)積極地引進(jìn),自動(dòng)化正變得益發(fā)重要。
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課程背景:市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,客戶對(duì)企業(yè)的成本要求是不講任何情理,同行競(jìng)爭(zhēng)者低價(jià)搶訂單越來越普遍,員工的工資要求越來越高,材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價(jià)。在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果不通過成本革命,有效降低制造成本,必將失去競(jìng)爭(zhēng)機(jī)會(huì)。過去靠喝酒等商務(wù)手段建立的客戶感情也不靈驗(yàn)了。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)實(shí)面前,哪怕競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比你的價(jià)格低1毛錢,客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。制造企業(yè)中
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質(zhì)量管理九大流程與QC七大工具 12.29
課程背景:質(zhì)量是企業(yè)的生命和尊嚴(yán),質(zhì)量第一,質(zhì)量就是人品……我們常??匆姾芏嗥髽I(yè)在宣傳時(shí)喊的口號(hào)。但是,具體到怎么抓質(zhì)量?怎么管控質(zhì)量?怎么預(yù)防質(zhì)量?怎么改善質(zhì)量?這些問題往往得不到具體的執(zhí)行與解決。主要是質(zhì)量管理人員缺少零缺陷的質(zhì)量意識(shí),沒有掌握先進(jìn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)工具,更是沒有理解從系統(tǒng)角度來管控質(zhì)量。本課程重點(diǎn)從質(zhì)量管理理念入手導(dǎo)入,分別介紹全面質(zhì)量管理
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課程背景:LCIA?英文翻譯為:LowCostIntelligentAutomation(低成本智能自働化)?簡(jiǎn)便自動(dòng)化,每個(gè)人都可以根據(jù)需要自己的想法和智慧,獨(dú)立制作的“簡(jiǎn)便的”自動(dòng)化稱為“簡(jiǎn)便自動(dòng)化”。LCIA目前在大部分世界500強(qiáng)企業(yè)都在推行,并取得了良好的效益.2013年4月,德國(guó)正式推出工業(yè)4.0的概念,立即風(fēng)靡全球,我國(guó)也于2015年頒布了《中
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課程背景:市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,客戶對(duì)企業(yè)的成本要求是越來越嚴(yán),同行競(jìng)爭(zhēng)者低價(jià)搶訂單越來越普遍,員工的工資要求越來越高,材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價(jià)。在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果思維守舊,不進(jìn)行創(chuàng)新變革,不通過成本革命有效降低企業(yè)成本,必將失去競(jìng)爭(zhēng)機(jī)會(huì)。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)實(shí)面前,哪怕競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比你的價(jià)格低一點(diǎn)點(diǎn),客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。據(jù)統(tǒng)計(jì):制造企業(yè)中,材料成本往往占據(jù)
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- 3行政專員崗位職責(zé) 19114
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- 5員工守則 15537
- 6軟件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 15460
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
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