質(zhì)量管理九大流程與QC七大工具

課程背景：

質(zhì)量是企業(yè)的生命和尊嚴，質(zhì)量第一，質(zhì)量就是人品……我們常?？匆姾芏嗥髽I(yè)在宣傳時喊的口號。但是，具體到怎么抓質(zhì)量？怎么管控質(zhì)量？怎么預(yù)防質(zhì)量？怎么改善質(zhì)量？這些問題往往得不到具體的執(zhí)行與解決。主要是質(zhì)量管理人員缺少零缺陷的質(zhì)量意識，沒有掌握先進的質(zhì)量管理系統(tǒng)工具，更是沒有理解從系統(tǒng)角度來管控質(zhì)量。本課程重點從質(zhì)量管理理念入手導入，分別介紹全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵、導入方法和質(zhì)量管控系統(tǒng)工具九大流程以及QC管控七大落地工具，以達到幫助企業(yè)各級管理人員提高零缺陷質(zhì)量意識和質(zhì)量管控水平，從而提高公司的經(jīng)濟效益。

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課程收益：

● 掌握質(zhì)量管理的發(fā)展歷程及零缺陷質(zhì)量意識

● 掌握質(zhì)量管理戰(zhàn)略地圖的制定和表單

● 掌握質(zhì)量管理九大流程和工具表單

● 掌握QC七大工具的實操運用

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課程時間：2天，6小時/天

課程對象：質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、生產(chǎn)主管、班組長、IE工程師、工藝管理員

課程方式：互動、練習、訓練、講授、游戲、視頻解析等多方式相結(jié)合

課程要求：分組、投影儀、音箱、白板、白板筆、彩筆、大白紙(組數(shù)*8張)、A4紙(組數(shù)*8張)、告示貼（組數(shù)*人數(shù)*2本）

課程工具：

軟件：柏拉圖制作軟件、MINITAN17軟件、SPC軟件工具包、5W1H工具、8D工具及表單

表格：魚骨圖表格、查檢表模板、直方圖表格、散布圖控制表格、控制圖表格

課程模型：

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課程大綱

課程引導：

組建學習小組團隊，開場破冰，觀看某電器廠因產(chǎn)品不合格被查處關(guān)閉的視頻，有何感想？，

引導語：

1）品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，是設(shè)計出來了的,是習慣和要求出來的,不是檢驗出來的

2）品質(zhì)是企業(yè)的生命

3）品質(zhì)就是人品

第一講：質(zhì)量管理戰(zhàn)略地圖如何制定

一、什么是質(zhì)量

1.?質(zhì)量的2種定義

2.?質(zhì)量的表現(xiàn)形式

二、什么是TQM全面質(zhì)量管理？

1. TQM的定義（TQM=全面+質(zhì)量+管理）

2.?質(zhì)量管理發(fā)展過程

1）TQM的發(fā)展歷程

2）ISO9001與TQM的關(guān)系

3）TQM的核心理念

4）TQM的優(yōu)勢和特點

3. TQM的四大管理內(nèi)容

-?設(shè)計、制造、輔助和使用四個過程

案例分析：某外資電子廠全面質(zhì)量管理地圖及表單介紹

三、質(zhì)量管理戰(zhàn)略地圖的制定流程

1.?流程圖的選擇

2.?對應(yīng)表單

3.?管控要點

案例分析：某500強企業(yè)質(zhì)量管理戰(zhàn)略地圖解析

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第二講：質(zhì)量管控9步法

第一步：建標準

工具：五大檢驗標準的建立

第二步：嚴管理

工具：質(zhì)量管理體系

第三步：提意識

工具：品質(zhì)三不理念

案例分析：某企業(yè)的質(zhì)量意識提升實戰(zhàn)方法

第四步：析環(huán)節(jié)——產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析

案例分析：某企業(yè)的制程能力cpk值分析

第五步：做提醒——細致的質(zhì)量提醒標識

案例分析：某企業(yè)的標志管理

第六步：強分析——科學理性的分析方法

案例分析：臺資企業(yè)電子廠的柏拉圖分析，找出主要不良問題點

實戰(zhàn)練習：根據(jù)題目信息，進行制程不良的柏拉圖分析，并現(xiàn)場制作柏拉圖

延伸討論：運用EXCEL表，有快速制作柏拉圖的技巧嗎？能否在10秒內(nèi)快速制作柏拉圖？

第七步：增改進——有效的質(zhì)量改進方法

案例分析：美的集團小家電QC小組活動，創(chuàng)造效益1200萬元

第八步：多鞏固——及時的質(zhì)量控制手段

案例分析：某企業(yè)的控制圖分析

第九步：長持續(xù)——持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境

案例分析：PDCA改善

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第三講：QC七大手法工具1——查檢表

一、查檢表的概念

查檢表分類（點檢和記錄）

二、查檢表的應(yīng)用范圍

1.?同一個人或者在同一個工作臺重復觀察和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)時

2.?當收集有關(guān)事件、缺陷、缺陷原因、缺陷部位等的頻數(shù)或特征的數(shù)據(jù)時

三、查檢表的制作步驟（以點檢表為例）

1.?列出每一個需要調(diào)查的項目

2.?非調(diào)查不可的項目是什么？

3.?應(yīng)注明序列號，依序列排列

4.?將機器別、機種別、人員、工序別等加以層別，利于分析

5.?如有不符合要求的地方，要改善后才可作為正式表格應(yīng)用

案例分析：某工廠設(shè)備每日點檢表，電子廠不良分類表

實戰(zhàn)練習：運用查檢表，統(tǒng)計某電器廠客訴不良項目的分類和占比。

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第四講：QC七大手法工具2——柏拉圖

一、柏拉圖的概念

1.?柏拉圖分類

二，柏拉圖的應(yīng)用范圍

1.?作為降低不良的依據(jù)

2.?確定改善目標

3.?確認改善效果

4.?發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場的重要問題點

三，柏拉圖的制作步驟

步驟1：確定分析的對象和分類項目

步驟2：決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)

步驟3：依項目作數(shù)據(jù)整理做統(tǒng)計表

步驟4：畫圖——按數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖

步驟5：畫圖——繪累計曲線

步驟6：畫圖——繪累計比率

步驟7：記入必要的事項

四、MINITAB軟件演示柏拉圖的制作

案例分析：臺資企業(yè)電子廠的柏拉圖分析，找出主要不良問題點

實戰(zhàn)練習：根據(jù)題目信息，進行制程不良的柏拉圖分析，并現(xiàn)場制作柏拉圖

延伸討論：運用EXCEL表，有快速制作柏拉圖的技巧嗎？能否在10秒內(nèi)快速制作柏拉圖？

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第五講：QC七手法之3——魚骨圖

一、魚骨圖的概念

1.?又名因果分析圖、石川圖、特性要因圖

2.?石川馨博士發(fā)明

二、魚骨圖的應(yīng)用范圍

1.?尋找質(zhì)量問題，分析關(guān)鍵原因

2.?尋找出質(zhì)量問題的影響，表示影響和原因之間的關(guān)系

3?根據(jù)尋找的因果關(guān)系，制定改善對策，用于消除產(chǎn)生問題的原因

4.?研究改善的目標是否達成

三、魚骨圖的制作步驟

1.?確定問題特性并記錄

2.?確定要因主分支

3.?確定中分支

4.?進一步分析要因

5.?檢查要因

6.?找出重要原因

7.?記錄必要事項

四、魚骨圖配套的相關(guān)工具

1.?腦力激蕩法

2.?問題分析與解決5W2H,5WHY

3. MINITAB軟件演示魚骨圖的制作

案例分析：某噴涂廠針對噴涂不良，進行的魚骨圖分析舉例

實戰(zhàn)練習：根據(jù)題目信息，進行魚骨圖畫圖及分析

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第六講：QC七手法之4——散布圖

一、散布圖的概念

1.?又稱相關(guān)圖

2.?相關(guān)圖主要有六種形狀

——強正相關(guān)、強負相關(guān)、非線性相關(guān)、弱正相關(guān)、弱負相關(guān)、不相關(guān)

二、散布圖的應(yīng)用范圍

1.?適用于揭示二者數(shù)據(jù)之間是否存在相關(guān)關(guān)系

2.?發(fā)現(xiàn)二者數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，并確認二組數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系

三、散布圖的制作步驟

1.?確定分析對象

2.?收集數(shù)據(jù)

3.?繪制散布圖軸線

4.?繪制數(shù)據(jù)點

5.?分析相關(guān)性

四、MINITAB軟件演示散布圖的制作

案例分析：某合金制造廠關(guān)于含碳量X與抗拉強度Y的散布圖分析實例

實戰(zhàn)練習：根據(jù)題目信息，進行散布圖的畫圖及分析

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第七講：QC七手法之5——層別法

一、層別法的概念

1.?分層的原則（4M1E）

2.?分層的6大方法

二、層別法的應(yīng)用范圍

1.?單個項目的推移比較

2.?多個項目的推移比較

三、層別法的制作步驟

1.?確定分層的對象

2.?利用檢查表收集數(shù)據(jù)

3.?根據(jù)數(shù)據(jù)繪成推移圖將其分層比較

案例分析：配件廠商不同與作業(yè)員不同的層別分析，清晰了解產(chǎn)生質(zhì)量問題的差異

實戰(zhàn)練習：PCBA廠家之間來料合格率，異常項目的層別制作與分析

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第八講：QC七手法之6——直方圖

一、直方圖的概念

1.?又稱質(zhì)量分布圖

2.?直方圖主要有以下形狀

——常態(tài)形、雙峰型、峭壁形、孤島形、鋸齒形、偏態(tài)形

二、直方圖的應(yīng)用范圍

1.?判斷生產(chǎn)工序質(zhì)量的穩(wěn)定性

2.?判斷工序質(zhì)量是否符合標準的程度

3.?分析不同因素對質(zhì)量的影響

4.?計算工序能力

三、直方圖的制作步驟

1.?將抽樣檢驗的一批數(shù)據(jù)進行記錄，求出R,最大和最小值

2.?將數(shù)據(jù)分組，統(tǒng)計頻數(shù)

3.?計算組距的寬度，決定各組之上下組界,繪制以組距為底邊，頻數(shù)為高度的直方型矩形圖

4.?根據(jù)圖形，分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況

5.?針對分析結(jié)論，采取有效的質(zhì)量控制和改進措施

四、直方圖形狀解析和CPK分析

1.?六種典型形狀的背后解讀

2.?標準偏差如何計算

3. CPK如何計算

五、MINITAB軟件演示直方圖的制作

案例分析：某五金工廠對軸承直徑的直方圖分析

實戰(zhàn)練習：根據(jù)題目信息，進行直方圖分析，并計算制程的CPK值

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第九講：QC七手法之7——控制圖

一、控制圖的概念

二、控制圖的應(yīng)用范圍

1.?用于過程質(zhì)量評價和診斷

2.?應(yīng)用于過程質(zhì)量控制

3.?質(zhì)量改進

三、控制圖的制作步驟

1.?確定需要控制的工序

2.?選擇控制圖類型

3.?確定樣板組和子組樣板的數(shù)量

4.?選擇抽樣方法

5.?收集數(shù)據(jù)制作控制圖

6.?分析控制圖并判斷質(zhì)量狀態(tài)

7.?采取措施來改善

四、控制圖判斷異常的8種典型走勢

案例分析：某臺資電子廠關(guān)于回焊爐溫度X與焊接質(zhì)量Y的控制圖分析實例

實戰(zhàn)練習：根據(jù)題目信息，進行控制圖畫圖及分析

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第十講：QC小組改善綜合案例分析

工具1：QC七大手法軟件

工具2：8D報告分析模版

工具3：QCC活動模版

工具4：PDCA模版

案例分析：美的集團，云南煙草的QC小組活動創(chuàng)造效益3000多萬元分析

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