5S與目視化管理實戰(zhàn)班 --夯實精益生產(chǎn)基礎(chǔ)

  培訓(xùn)講師:林勝益

講師背景:
林勝益老師——中國精益智能制造落地第一人?東北工業(yè)集團(tuán)精益智能制造顧問?常州光洋軸承股份有限公司(股票代碼:002708)精益智能制造首席顧問?臺灣鋼鐵制程智能制造系統(tǒng)開發(fā)公司副總經(jīng)理?上海寶鋼液壓汽車零部件公司副總經(jīng)理?沃爾沃領(lǐng)克SWE精 詳細(xì)>>

林勝益
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5S與目視化管理實戰(zhàn)班 --夯實精益生產(chǎn)基礎(chǔ)詳細(xì)內(nèi)容

5S與目視化管理實戰(zhàn)班 --夯實精益生產(chǎn)基礎(chǔ)

【課程對象總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)、物流、采購經(jīng)理、車間主任、主管、精益推進(jìn)人員等。

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【課程時間】2天(6小時/天)

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【課程背景】

茁壯巨大的中國產(chǎn)業(yè),早期憑借充沛的勞動力及低廉的工資,造就了舉世無法欠缺的“中國制造”商品,但伴隨著原材料與工資的條件上漲,也引發(fā)了因缺工缺件,利潤下滑等負(fù)面因素,對各型企業(yè)所產(chǎn)生的重大經(jīng)營沖擊。

然而豐田汽車所發(fā)展的精益生產(chǎn)體系運作,利潤增長持續(xù)突破并被業(yè)界驚艷,而6S(5S+安全)與目視化管理作為精益生產(chǎn)體系的基礎(chǔ),被各行各業(yè)所認(rèn)同,并積極推行。但推行成果難以守住,現(xiàn)場反復(fù)無常。結(jié)果是推行6S好幾年,仍舊停留在打掃衛(wèi)生層面。需要企業(yè)真正的去體會及理解并堅守運作的原理及原則。讓現(xiàn)場不返復(fù),現(xiàn)員工素養(yǎng)能真正養(yǎng)成。

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【課程宗旨】

讓制造型企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級過程中夯實精益基礎(chǔ),獲取利益。掌握發(fā)展的契機(jī),少走彎路。助力企業(yè)夯實精益管理基礎(chǔ),從而實現(xiàn)精益智能制造工廠。

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【課程目標(biāo)】

  1. 通過案例講解使你清楚6S與目視化的目的和意義。
  2. 通過企業(yè)現(xiàn)場實際指導(dǎo)讓你掌握6S與目視化管理操作步驟。
  3. 通過實戰(zhàn)推行方法介紹,讓你掌握最優(yōu)、最有效的推行方法。
  4. 建立6S手冊、目視化標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法、檢查及6S標(biāo)準(zhǔn),確保6S長期良善運作。建立具有6S素養(yǎng)的員工與體系。

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【課程對象總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)、物流、采購經(jīng)理、車間主任、主管、精益推進(jìn)人員等。

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【課程時間】2天(6小時/天)

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【授課方式】

  • 理論指導(dǎo):由具有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的顧問老師授課,講授精益生產(chǎn)的思想、理念及其運用;
  • 案例分享:剖析改善過程中成功與失敗的案例,探討其成敗的原因;
  • 現(xiàn)場實戰(zhàn):現(xiàn)場直面問題,老師現(xiàn)場指導(dǎo)解決,實戰(zhàn)落地,大“浪(費)”淘“金(精)”;
  • 課題解決:為企業(yè)實際生產(chǎn)中的問題答疑解惑,教導(dǎo)學(xué)員思考與分析問題的方法

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【課程大綱】


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第一部分 理論授課與案例分析


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一、5S?概述

  1. 何謂5S:起源與未來
  2. 企業(yè)推行精益生產(chǎn)為什么要先實施5S
  3. 【思考】自檢作業(yè)
  4. 【思考】問題:企業(yè)管理面臨的共同難題
  5. 【思考】對策:企業(yè)全員實施5S
  6. 5S關(guān)聯(lián)圖

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二、5S的實施(1)、整理

  1. 依據(jù)使用頻率決定物品存在位置
  2. 整理實施的作用與做法
  3. 整理的步驟—(1)事前定點攝影
  4. 整理的步驟—(2)制訂要和不要之標(biāo)準(zhǔn)
  5. 整理的步驟—(3)制訂要和不要之處置基準(zhǔn)
  6. 整理的步驟—(4)不要品暫存區(qū)設(shè)置
  7. 整理的實施案例

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三、5S的實施(2)、整頓

  1. 整頓的三不、三定、三無
  2. 整頓的消除三要素
  3. 整頓工作的重點
  4. 整頓的推行步驟—1.分析現(xiàn)狀
  5. 整頓的推行步驟—2.物品分類
  6. 整頓的推行步驟—3.物品擺放區(qū)域、位置規(guī)劃
  7. 整頓的推行步驟—4.現(xiàn)場劃標(biāo)示線
  8. 整頓的推行步驟—5.目視化標(biāo)記標(biāo)示整頓
  9. 整頓的推行步驟- 6.人員宣導(dǎo)、作業(yè)觀察
  10. 整頓的推行步驟- 7.整頓維持-工程檢查

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四、5S的實施(3)、清掃

  1. 清掃的定義
  2. 清掃的7個步驟
  3. 清掃作業(yè)實例-1、準(zhǔn)備工作
  4. 清掃作業(yè)實例-2、從工作崗位掃除一切垃圾灰塵
  5. 清掃作業(yè)實例-3、邊清掃邊改善污染源
  6. 清掃作業(yè)實例-4、修整
  7. 清掃作業(yè)實例-5、制定個人責(zé)任區(qū)目視化管理
  8. 清掃作業(yè)實例-6、制訂區(qū)域設(shè)備特性的清掃標(biāo)準(zhǔn)
  9. 如何把清掃工作做好呢?

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五、5S的實施(4)、清潔

  1. 清掃的定義
  2. 清潔實施的做法與注意事項
  3. 清潔七大實施步驟

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六、5S的實施(5)、素養(yǎng)

  1. 素養(yǎng)實施的做法與注意事項
  2. 素養(yǎng)推行的6大步驟

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七、安全管理的實施

  1. 安全的定義
  2. 安全事故案例及標(biāo)準(zhǔn)介紹
  3. 危險預(yù)知演練(KYT)

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八、5S的實施推行步驟

  1. 5S推行原理圖
  2. 5S推進(jìn)的階段
  3. 5S推進(jìn)的八大要訣

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九、企業(yè)如何推行目視化

  1. 目視化定義、概要、目的
  2. 目視化管理水準(zhǔn)
  3. 目視化分類及案例
    1. 實戰(zhàn)主題一:5S現(xiàn)場問題點指摘

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第二部分 現(xiàn)場指導(dǎo)與成果發(fā)表

一、企業(yè)現(xiàn)場實地問題指導(dǎo)答疑(★現(xiàn)場問題實戰(zhàn))

  1. 實戰(zhàn)主題二:現(xiàn)場目視化管理
  2. 實戰(zhàn)主題三:現(xiàn)場七大浪費查找
  3. 實戰(zhàn)主題四:現(xiàn)場安全管理

二、改善課題演練與現(xiàn)場發(fā)表(★誠邀中高層列席)


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  1. 企業(yè)改善課題演練-各組輪流現(xiàn)場發(fā)表
  2. 各組改善方案-老師點評與指導(dǎo)


 

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