工廠降本增效 線上培訓(xùn)式咨詢

  培訓(xùn)講師:李科

講師背景:
李科老師生產(chǎn)管理專家重慶大學(xué)管理學(xué)博士四川大學(xué)機(jī)械工程碩士規(guī)范化生產(chǎn)管理高級(jí)咨詢顧問(wèn)重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特聘專家重慶公共運(yùn)輸學(xué)院特聘專家現(xiàn)任:浙江長(zhǎng)興笛卡爾科技丨首席知識(shí)官曾任:重慶恒通客車丨運(yùn)營(yíng)總監(jiān)曾任:四川省聚力匯智科技股份丨總經(jīng)理曾任 詳細(xì)>>

李科
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工廠降本增效 線上培訓(xùn)式咨詢?cè)敿?xì)內(nèi)容

工廠降本增效 線上培訓(xùn)式咨詢

項(xiàng)目方案                                 

用20%的成本,實(shí)現(xiàn)100%的改善

 項(xiàng)目介紹

現(xiàn)狀 :學(xué)習(xí)不要停,改善不能停;企業(yè)必須因此改變培訓(xùn)方式,以適應(yīng)在經(jīng)營(yíng)不正常情況下的系統(tǒng)學(xué)習(xí)與持續(xù)改善,而線上會(huì)議系統(tǒng)(如Teams、ZOOM、釘釘、騰訊會(huì)議等)作為解決不正常辦公下的溝通方式已經(jīng)被國(guó)內(nèi)外大型企業(yè)普遍采用;線下培訓(xùn)轉(zhuǎn)線上學(xué)習(xí)已經(jīng)不是該不該轉(zhuǎn)的問(wèn)題,而是怎么讓大家習(xí)慣這種轉(zhuǎn)變的問(wèn)題!

未來(lái):經(jīng)濟(jì)放緩已是必然、競(jìng)爭(zhēng)加劇更成定局;企業(yè)保持在行業(yè)中的成本和效率優(yōu)勢(shì)以贏得競(jìng)爭(zhēng),這必然是當(dāng)前大多數(shù)企業(yè)必定選擇的破局方案之一;所以降本增效不是企業(yè)該不該做的選擇題,而是企業(yè)必須完成的必答題!

文本框:

項(xiàng)目 圍繞最嚴(yán)重、最直接和最隱形的成本浪費(fèi),設(shè)計(jì)了工廠從上至下的降本路徑和八大實(shí)戰(zhàn)課程,包括:                                                                                                       ①《挖掘降本機(jī)會(huì)~微利工廠成本浪費(fèi)與降本增效》

②《改善最嚴(yán)重浪費(fèi)~全面質(zhì)量成本改善》

③《改善最直接浪費(fèi)~精益降本增效六技法》

④《改善最隱形浪費(fèi)~多品種訂單生產(chǎn)計(jì)劃》

⑤《降本增效現(xiàn)場(chǎng)落地~班組一日系統(tǒng)化管理》

⑥《全員參與降本增效~班組團(tuán)隊(duì)激勵(lì)過(guò)程》

⑦《人人皆能降本增效~提質(zhì)增效標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》

⑧《事事均可降本增效~工廠3S降本增效法》

項(xiàng)目采用雙向互動(dòng)的騰訊會(huì)議平臺(tái),實(shí)施小班教學(xué)的公開(kāi)培訓(xùn)課,每次課程會(huì)根據(jù)參訓(xùn)企業(yè)行業(yè)特征進(jìn)行配置,以確保企業(yè)能獲取最大化收益;為確保課程效果限制每次課程接入IP終端數(shù)量不超過(guò)7個(gè);即參訓(xùn)學(xué)員需在企業(yè)會(huì)議室集中參與,并保持雙向視頻互動(dòng)。

項(xiàng)目不設(shè)置回看錄制功能,按每個(gè)接入的IP終端6000元/課收取費(fèi)用,每個(gè)接入IP參訓(xùn)人數(shù)不限。同一企業(yè)接入超過(guò)4個(gè)以上IP終端(即24000元/課),則轉(zhuǎn)為一對(duì)一內(nèi)訓(xùn)。

二、以實(shí)戰(zhàn)改善為目標(biāo)的培訓(xùn)式咨詢模式

項(xiàng)目以接入的IP終端為單位采用分組管控,課堂練習(xí)與課后任務(wù)均以小組為單位參與,

每次課題舉辦按如下七步流程:

每次降本增效課題開(kāi)始前,項(xiàng)目均設(shè)置1.5小時(shí)免費(fèi)試聽(tīng)課,通過(guò)報(bào)名企業(yè)試聽(tīng)試學(xué),一方面檢驗(yàn)企業(yè)IP終端通訊效果與線下會(huì)場(chǎng)管控水平,另一方面也是確保參訓(xùn)企業(yè)真正了解課程內(nèi)容,選擇企業(yè)適宜的崗位參訓(xùn)。

項(xiàng)目所有改善課題都明確定義了課前信息輸入與課后成果產(chǎn)出的要求,如下:

 

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課程背景:在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過(guò)了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段,其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法;企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的”還是“質(zhì)量是制造出來(lái)的”的爭(zhēng)論中逐漸發(fā)現(xiàn),無(wú)論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的,而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在;北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航

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課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極

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課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極

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一、項(xiàng)目概述?產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平直接決定了產(chǎn)品的性能水平,而其制造質(zhì)量控制能力有決定了產(chǎn)品的一致性能力,進(jìn)而對(duì)產(chǎn)品的性能水平形成疊加效應(yīng),如果不能在先期策劃環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化,勢(shì)必將形成市場(chǎng)服務(wù)端累積大量質(zhì)量失效成本,形成高度經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。?另一方面,近年來(lái)制造業(yè)末端客戶通過(guò)持續(xù)降本增效實(shí)現(xiàn)價(jià)高的性價(jià)比水平,以替換龐大的傳統(tǒng)式市場(chǎng),已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸與必然

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【課程簡(jiǎn)介】精細(xì)化管理就是通過(guò)制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)致化和數(shù)據(jù)化的手段,使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行,做到管理責(zé)任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位,工作精益求精,每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等。我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展到今天,改變粗放型的經(jīng)營(yíng)管理模式,實(shí)現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變,已經(jīng)是全社會(huì)

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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