TWI訓練 — 工作改善JM

  培訓講師：李科

講師背景：
李科老師生產管理專家重慶大學管理學博士四川大學機械工程碩士規(guī)范化生產管理高級咨詢顧問重慶市質量技術監(jiān)督局特聘專家重慶公共運輸學院特聘專家現(xiàn)任：浙江長興笛卡爾科技丨首席知識官曾任：重慶恒通客車丨運營總監(jiān)曾任：四川省聚力匯智科技股份丨總經理曾任 詳細>>

李科
    課程咨詢電話：

TWI訓練 — 工作改善JM詳細內容

TWI訓練 — 工作改善JM

課程背景：

TWI(Training Within Industry)，即為督導人員或一線主管技能培訓，其源于二戰(zhàn)后，美國生產局重建日本經濟，發(fā)現(xiàn)日本技術勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導人員，故引進TWI訓練，培訓了大量的督導人員的能力，日本政府認識到此培訓的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產業(yè)訓練協(xié)會，并由日本勞動省大力推廣，對二戰(zhàn)后日本經濟得以迅速發(fā)展起到了極大的促進作用，現(xiàn)已是各個國家訓練企業(yè)督導人員的必備教材。 

TWI包括: 工作教導(JI)、工作改善(JM)、工作關系(JR)和工作安全(JS)四大核心內容；                             

工作改善(JM)--定義為使基層主管能用合理的程序，思考現(xiàn)場工作上的問題與缺失,并提出改進方案，提升工作的效率與效能；

本課程圍繞班組長JM工作改善核心能力，

從生產效率和問題解決兩方面重點講解班組現(xiàn)場

改善方法，幫助班組長掌握現(xiàn)場提質增效的核心

技法，輸出班組改善措施，同時也提升班組長有

效實施JI工作教導的能力。                                       

課程收益：

  • 掌握JM方法改善所需工具，能運用工具發(fā)掘班組現(xiàn)場提質增效方面的問題；

  • 能提出生產現(xiàn)場浪費問題點和現(xiàn)場常見質量缺陷問題來源，并能形成改善建議。 

課程時間：1天，6小時/天

課程對象：一線班組長、一線技術人員、基本儲備干部。

課程特色：

全案例教學,所有改善方法全通過實戰(zhàn)案例導出，有生產經驗都能聽懂！

全實戰(zhàn)教學,一邊學一邊練，把培訓變咨詢，把課堂做現(xiàn)場，學過就有改善！

課程大綱

第一講：班組生產效率的核心與增效改善

一、最佳的資源利用率 → OEE生產綜合利用率

  1. OEE的指標定義與計算方法

案例：某企業(yè)一日生產日報測算OEE

  1. 產線綜合利用率跟蹤

工具：《產線停機跟蹤表》運用

二、生產等待浪費與班組設備稼動率改善

  1. 等待浪費現(xiàn)狀的三大原因解析

  2. 運用SMED方法加速生產換型

案例：某工裝生產快型過程浪費分析

工具：《生產換型過程分析表》的運用

  1. 運用ECRS方法優(yōu)化產線效率

案例：某裝配線產線平衡浪費分析

工具：《產線山積圖》的運用

三、生產作業(yè)浪費與班組時間利用率改善

  1. 作業(yè)浪費現(xiàn)狀的三大原因解析

  2. 運用One Flow方法減少搬運時間浪費

案例：某焊裝班組搬運作業(yè)浪費分析

工具：《搬運從~至分析表》的運用

課堂練習：學員發(fā)掘生產現(xiàn)場典型浪費，并研討發(fā)布

第二講：現(xiàn)場問題快速解決與提質改善

一、常用的質量問題九宮格處置流程

二、質量問題處置的三大措施：

措施一：甄別隔離→措施二：遏制惡化→措施三：挽回影響

三、質量問題處置的三大對象

對象一：現(xiàn)場問題→對象二：過去問題→對象三：未來問題

案例：某企業(yè)漏油質量問題QRQC處置全過程

四、質量問題三種表現(xiàn)形式

  1. 源頭性原因→持續(xù)發(fā)生型問題

  2. 變化性原因→時有時無型問題

  3. 條件改變性原因→突發(fā)性問題

五、質量問題快速定向方法一：分層法

案例：某企業(yè)產品臟污問題分層

研討：學員企業(yè)典型質量缺陷快速定向分析

六、質量問題快速定向方法四：豐田5why法

案例：某企業(yè)設備停機5Why定位

七、現(xiàn)場調查與真因鎖定

案例：某薄壁件翹曲DOE分析

八、糾正的邏輯順序把握

嚴重性改善—發(fā)生度降低—探測能力提升

第三講：課后復盤與行動學習

  1. 各學習小組選擇1~2個改善課題，設定改善目標，與老師研討澄清改善方法

  2. 各學習小組形成改善計劃



 

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