TWI一線督導(dǎo)工作改善能力訓(xùn)練

課程背景：

TWI(Training Within Industry)，即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn)TWI訓(xùn)練，培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力，日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會，并由日本勞動省大力推廣，對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極大的促進(jìn)作用，現(xiàn)已是各個國家訓(xùn)練企業(yè)督導(dǎo)人員的必備教材。 

TWI包括: 工作教導(dǎo)(JI)、工作改善(JM)、工作關(guān)系(JR)、工作安全(JS)四大核心內(nèi)容；                                   

本課程圍繞班組長JM工作改善核心能力，從

生產(chǎn)效率和問題解決兩方面重點(diǎn)講解班組現(xiàn)場改

善方法，幫助班組長掌握現(xiàn)場提質(zhì)增效的核心技

法，輸出班組改善措施；                                       

本課程同時(shí)圍繞班組長JI工作指導(dǎo)核心能力，

遵循學(xué)習(xí)準(zhǔn)備、傳授工作、嘗試練習(xí)和檢驗(yàn)成果四

大步驟，講解工作指導(dǎo)的方法與技巧；幫助班組長講工作改善成果傳授給員工，形成現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

課程收益：

• 掌握J(rèn)M方法改善所需工具，能運(yùn)用工具發(fā)掘班組現(xiàn)場提質(zhì)增效方面的問題；

• 能提出生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)問題點(diǎn)和現(xiàn)場常見質(zhì)量缺陷問題來源，并能形成改善建議。 

• 掌握J(rèn)I方法的關(guān)鍵步驟，能運(yùn)用作業(yè)分解方法發(fā)現(xiàn)員工作業(yè)問題；

• 能根據(jù)四步帶教法正確完成對員工單點(diǎn)技能傳授。 

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對象：一線班組長、一線技術(shù)人員、基本儲備干部。

課程特色：

全案例教學(xué),所有改善方法全通過實(shí)戰(zhàn)案例導(dǎo)出，有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)都能聽懂！

全實(shí)戰(zhàn)教學(xué),一邊學(xué)一邊練，把培訓(xùn)變咨詢，把課堂做現(xiàn)場，學(xué)過就有改善！

全實(shí)訓(xùn)教學(xué),拒絕夸夸其談，拒絕填鴨灌輸，把培訓(xùn)變成技能實(shí)訓(xùn)！

課程大綱

第一講：班組生產(chǎn)效率的核心與增效改善

一、最佳的資源利用率 → OEE生產(chǎn)綜合利用率

1. OEE的指標(biāo)定義與計(jì)算方法

案例：某企業(yè)一日生產(chǎn)日報(bào)測算OEE

1. 產(chǎn)線綜合利用率跟蹤

工具：《產(chǎn)線停機(jī)跟蹤表》運(yùn)用

二、生產(chǎn)等待浪費(fèi)與班組設(shè)備稼動率改善

1. 等待浪費(fèi)現(xiàn)狀的三大原因解析

2. 運(yùn)用SMED方法加速生產(chǎn)換型

案例：某工裝生產(chǎn)快型過程浪費(fèi)分析

工具：《生產(chǎn)換型過程分析表》的運(yùn)用

1. 運(yùn)用ECRS方法優(yōu)化產(chǎn)線效率

案例：某裝配線產(chǎn)線平衡浪費(fèi)分析

工具：《產(chǎn)線山積圖》的運(yùn)用

三、生產(chǎn)作業(yè)浪費(fèi)與班組時(shí)間利用率改善

1. 作業(yè)浪費(fèi)現(xiàn)狀的三大原因解析

2. 運(yùn)用One Flow方法減少搬運(yùn)時(shí)間浪費(fèi)

案例：某焊裝班組搬運(yùn)作業(yè)浪費(fèi)分析

工具：《搬運(yùn)從~至分析表》的運(yùn)用

課堂練習(xí)：學(xué)員發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場典型浪費(fèi)，并研討發(fā)布

第二講：現(xiàn)場問題快速解決與提質(zhì)改善

一、常用的質(zhì)量問題九宮格處置流程

二、質(zhì)量問題處置的三大措施：

措施一：甄別隔離→措施二：遏制惡化→措施三：挽回影響

三、質(zhì)量問題處置的三大對象

對象一：現(xiàn)場問題→對象二：過去問題→對象三：未來問題

案例：某企業(yè)漏油質(zhì)量問題QRQC處置全過程

四、質(zhì)量問題三種表現(xiàn)形式

1. 源頭性原因→持續(xù)發(fā)生型問題

2. 變化性原因→時(shí)有時(shí)無型問題

3. 條件改變性原因→突發(fā)性問題

五、質(zhì)量問題快速定向方法一：分層法

案例：某企業(yè)產(chǎn)品臟污問題分層

研討：學(xué)員企業(yè)典型質(zhì)量缺陷快速定向分析

六、質(zhì)量問題快速定向方法四：豐田5why法

案例：某企業(yè)設(shè)備停機(jī)5Why定位

七、現(xiàn)場調(diào)查與真因鎖定

案例：某薄壁件翹曲DOE分析

八、糾正的邏輯順序把握

嚴(yán)重性改善—發(fā)生度降低—探測能力提升

第三講：為何員工需要工作指導(dǎo)？

1. 從效率看：動作經(jīng)濟(jì)型作業(yè)方法

案例：穿螺桿手工非標(biāo)作業(yè)問題與改善

1. 從質(zhì)量看：員工失誤七種原因

案例：孔深測量的誤差成因

案例：冰箱裝配手工粘貼誤差

1. 從方法看：簡單折紙方法游戲體會指導(dǎo)的作用

第四講：工作指導(dǎo)四階段法：1-學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

一、作業(yè)分解

1. 作業(yè)分解表的結(jié)構(gòu)

案例：《某工序作業(yè)分解表》

1. 作業(yè)分解的步驟與動作

案例：某疊衣服作業(yè)分解步驟動作

1. 步驟要點(diǎn)與風(fēng)險(xiǎn)

案例：疊衣服的難點(diǎn)（為什么）& 直覺點(diǎn)（對比性）

成敗點(diǎn)（風(fēng)險(xiǎn)）& 安全點(diǎn)（風(fēng)險(xiǎn)）& 竅門點(diǎn)（經(jīng)濟(jì)性作業(yè)）

練習(xí)：根據(jù)企業(yè)典型作業(yè)試試作業(yè)分解表編制

二、從現(xiàn)象到問題呈現(xiàn)員工現(xiàn)狀

員工成熟度的四個階段

1. 新進(jìn)和諧期員工工作指導(dǎo)基本原則

2. 磨合動蕩期員工工作指導(dǎo)基本原則

3. 波動穩(wěn)定期員工工作指導(dǎo)基本原則

4. 高產(chǎn)成熟期員工工作指導(dǎo)基本原則

員工工作問題呈現(xiàn)

1. 冰山理論與豐田5why方法

2. 李老師進(jìn)階方法：5why+二分法

練習(xí)：根據(jù)二分法進(jìn)行員工典型問題呈現(xiàn)

第五講：工作指導(dǎo)四階段法：2-傳授工作

一、開場氛圍準(zhǔn)備

1. 擅用表揚(yáng)方式化解緊張情緒

2. 擅用對比方式委婉呈現(xiàn)問題

3. 擅用目標(biāo)激勵營造學(xué)習(xí)壓力

二、說給他聽：作業(yè)步驟精煉的口訣法

案例：某疊衣服作業(yè)步驟口訣精煉

三、做給他看：完整體會正常操作

案例：某疊衣服操作演示

四、邊做邊講：一步一示范，一步一要點(diǎn)

案例：某疊衣服講解

五、學(xué)員復(fù)述步驟

練習(xí)：根據(jù)作業(yè)分解表練習(xí)工作傳授

第六講：工作指導(dǎo)四階段法：3-嘗試練習(xí)

一、讓他體會試做：放慢節(jié)奏，糾正錯誤

二、讓他邊做邊說：復(fù)述步驟，強(qiáng)化記憶

三、讓他邊做邊講：反饋要點(diǎn)，強(qiáng)化體會

練習(xí)：根據(jù)作業(yè)傳授完成相互練習(xí)

四、信息碎片化學(xué)習(xí)方法：“抖音”式短視頻微課技能訓(xùn)練方法

1. 班組長工作指導(dǎo)微課的課程極簡化結(jié)構(gòu)要求

2. 班組管理微課工具軟件“剪映”功能介紹

3. 三步微課成課法的實(shí)施訓(xùn)練

練習(xí)：利用“剪映”APP現(xiàn)場剪輯OPL教育視頻

第七講：工作指導(dǎo)四階段法：4-檢驗(yàn)成效

1. 工作安排，指定幫助人

2. 制定定期考評計(jì)劃，逐步削減頻次

3. 估計(jì)員工提出問題，推進(jìn)自主改善

第八講：課后復(fù)盤與行動學(xué)習(xí)

1. 各學(xué)習(xí)小組選擇1~2個改善課題，設(shè)定改善目標(biāo)，與老師研討澄清改善方法

各學(xué)習(xí)小組形成改善計(jì)劃

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