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品質(zhì)風(fēng)險管理之FMEA工具應(yīng)用

培訓(xùn)講師：李科

講師背景：
李科老師生產(chǎn)管理專家重慶大學(xué)管理學(xué)博士四川大學(xué)機械工程碩士規(guī)范化生產(chǎn)管理高級咨詢顧問重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特聘專家重慶公共運輸學(xué)院特聘專家現(xiàn)任：浙江長興笛卡爾科技丨首席知識官曾任：重慶恒通客車丨運營總監(jiān)曾任：四川省聚力匯智科技股份丨總經(jīng)理曾任詳細>>

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品質(zhì)風(fēng)險管理之FMEA工具應(yīng)用詳細內(nèi)容

品質(zhì)風(fēng)險管理之FMEA工具應(yīng)用

課程背景：

在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過了質(zhì)量檢驗階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段，其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當今世界企業(yè)管理的主要方法；

企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗出來的”還是“質(zhì)量是制造出來的”的爭論中逐漸發(fā)現(xiàn)，無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從設(shè)計源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在；北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項目開發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航空航天業(yè)風(fēng)險管控等諸多領(lǐng)域適用的技術(shù)質(zhì)量控制方法，提出：

適宜于新產(chǎn)品項目策劃滿足顧客要求，促進顧客滿意的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)與生產(chǎn)批準過程(PPAP)工具；

適宜于開發(fā)與控制過程經(jīng)驗積累，達到持續(xù)改進的潛在失效模式及后果分析（FMEA）工具；

適宜于零缺陷質(zhì)量控制，達到質(zhì)量一致性能力提升的統(tǒng)計過程控制（SPC）與測量系統(tǒng)分析（MSA）工具。

其實質(zhì)如下：

五大核心工具的推出，使制造型企業(yè)在技術(shù)質(zhì)量策劃與現(xiàn)場控制技術(shù)方面獲得了規(guī)范化的操作標準，從而有效地提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制水平，因此在全世界范圍內(nèi)得到了工業(yè)企業(yè)的一致認同與推崇。

潛在失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,簡記為FMEA)，是分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響,并按每一個故障模式的嚴重程度,檢測難易程序以及發(fā)生頻度予以分類的一種歸納分析方法；

FMEA因果模式如下圖所示：

課程時間：1天，6小時/天

課程對象：管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師

課程方式：理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點評、課后作業(yè),持續(xù)改善計劃。

課程大綱

第一講： FMEA失效分析與實質(zhì)與發(fā)展歷程

QFD質(zhì)量功能分析與展開
產(chǎn)品設(shè)計與制造過程質(zhì)量功能失效風(fēng)險原理

研討：客戶產(chǎn)品功能分析案例

研討：客戶產(chǎn)品質(zhì)量失效模式

第二講：FMEA失效風(fēng)險分析方法

DFMEA與功能機理樹
應(yīng)用九屏法對失效模式與起因機理分析技巧
衡量設(shè)計風(fēng)險的評價標準

研討：客戶產(chǎn)品質(zhì)量失效起因分析

過程流程展開與特殊特性關(guān)聯(lián)
質(zhì)量失效數(shù)據(jù)的分層管理方法

研討：客戶產(chǎn)品工序質(zhì)量失效模式

PFMEA失效起因與機理分析
質(zhì)量失效快速原因快速定位方法
傳統(tǒng)QC手法與正交敏感性分析失效起因的方法
TRIZ技術(shù)進化理論用于技術(shù)改進啟發(fā)

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一、項目概述?產(chǎn)品的設(shè)計水平直接決定了產(chǎn)品的性能水平，而其制造質(zhì)量控制能力有決定了產(chǎn)品的一致性能力，進而對產(chǎn)品的性能水平形成疊加效應(yīng)，如果不能在先期策劃環(huán)節(jié)實現(xiàn)設(shè)計質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化，勢必將形成市場服務(wù)端累積大量質(zhì)量失效成本，形成高度經(jīng)營風(fēng)險。?另一方面，近年來制造業(yè)末端客戶通過持續(xù)降本增效實現(xiàn)價高的性價比水平，以替換龐大的傳統(tǒng)式市場，已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸與必然

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【課程簡介】精細化管理就是通過制度化、程序化、標準化、細致化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行，做到管理責(zé)任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位，工作精益求精，每天都要對當天的情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、及時處理等。我國的經(jīng)濟發(fā)展到今天，改變粗放型的經(jīng)營管理模式，實現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細化管理的轉(zhuǎn)變，已經(jīng)是全社會