APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與批準(zhǔn)   12.31

課程背景：無(wú)論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在；北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航空航天業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控等諸多領(lǐng)域適用的技術(shù)質(zhì)量控制方法，提出：適宜于新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃滿足顧客要求，達(dá)到顧客滿意的產(chǎn)品先期策劃方法；其實(shí)質(zhì)如下：課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理

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SPC統(tǒng)計(jì)過程控制原理和應(yīng)用培訓(xùn)   12.31

課程背景：在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段，其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法；企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的”還是“質(zhì)量是制造出來的”的爭(zhēng)論中逐漸發(fā)現(xiàn)，無(wú)論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從源頭的控制才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在。統(tǒng)計(jì)過程控制(簡(jiǎn)稱SPC)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它

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設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量先期策劃 五大工具   12.31

一、項(xiàng)目概述?產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平直接決定了產(chǎn)品的性能水平，而其制造質(zhì)量控制能力有決定了產(chǎn)品的一致性能力，進(jìn)而對(duì)產(chǎn)品的性能水平形成疊加效應(yīng)，如果不能在先期策劃環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化，勢(shì)必將形成市場(chǎng)服務(wù)端累積大量質(zhì)量失效成本，形成高度經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。?另一方面，近年來制造業(yè)末端客戶通過持續(xù)降本增效實(shí)現(xiàn)價(jià)高的性價(jià)比水平，以替換龐大的傳統(tǒng)式市場(chǎng)，已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸與必然

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品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)管理之FMEA工具應(yīng)用   12.31

課程背景：在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段，其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法；企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的”還是“質(zhì)量是制造出來的”的爭(zhēng)論中逐漸發(fā)現(xiàn)，無(wú)論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在；北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航

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《精益降本增效六技法》© —— 一個(gè)降本千萬(wàn)的工廠如何煉成？   12.31

【課程簡(jiǎn)介】直接材料直接人工直接費(fèi)用質(zhì)量損失間接人工制造費(fèi)用資產(chǎn)費(fèi)用技術(shù)研發(fā)市場(chǎng)費(fèi)用經(jīng)營(yíng)辦公商品稅費(fèi)利潤(rùn)直接成本間接成本經(jīng)營(yíng)成本商品售價(jià)??如上圖所示，構(gòu)成產(chǎn)品的直接費(fèi)用，制造產(chǎn)品的間接費(fèi)用和經(jīng)營(yíng)工廠的各項(xiàng)花費(fèi)攤銷，全部作用于產(chǎn)品上，形成銷售商品的成本。??一方面各項(xiàng)生產(chǎn)要素成本逐年上漲，另一方面市場(chǎng)購(gòu)買力持續(xù)疲軟；工廠需要內(nèi)部降本以保持其正常的利潤(rùn)水平，以

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TWI訓(xùn)練 — 工作安全JS   12.31

課程背景：TWI(TrainingWithinIndustry)，即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn)TWI訓(xùn)練，培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力，日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)，并由日本勞動(dòng)省大力推廣，對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極

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TWI訓(xùn)練 — 工作改善JM   12.31

課程背景：TWI(TrainingWithinIndustry)，即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn)TWI訓(xùn)練，培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力，日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)，并由日本勞動(dòng)省大力推廣，對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極

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TWI訓(xùn)練 — 工作指導(dǎo)JI   12.31

課程背景：TWI(TrainingWithinIndustry)，即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn)TWI訓(xùn)練，培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力，日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)，并由日本勞動(dòng)省大力推廣，對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極

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精細(xì)化管理   12.31

【課程簡(jiǎn)介】精細(xì)化管理就是通過制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)致化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行，做到管理責(zé)任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位，工作精益求精，每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等。我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展到今天，改變粗放型的經(jīng)營(yíng)管理模式，實(shí)現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變，已經(jīng)是全社會(huì)

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《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理》   12.31

【課程背景】企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)已成為整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)是不爭(zhēng)的現(xiàn)實(shí)，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應(yīng)關(guān)系的快速變化而改變，供應(yīng)環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認(rèn)識(shí)到，向供應(yīng)商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲，但實(shí)際操作中，供應(yīng)商管理被認(rèn)為是一團(tuán)頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購(gòu)方和供應(yīng)方的相對(duì)立場(chǎng)出發(fā)去管理供應(yīng)商，越來越不能滿足要求，立場(chǎng)和地位本身就在

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