APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與批準

  培訓(xùn)講師：李科

講師背景：
李科老師生產(chǎn)管理專家重慶大學管理學博士四川大學機械工程碩士規(guī)范化生產(chǎn)管理高級咨詢顧問重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特聘專家重慶公共運輸學院特聘專家現(xiàn)任：浙江長興笛卡爾科技丨首席知識官曾任：重慶恒通客車丨運營總監(jiān)曾任：四川省聚力匯智科技股份丨總經(jīng)理曾任 詳細>>

李科
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APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與批準詳細內(nèi)容

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與批準

課程背景：

無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從設(shè)計源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在；北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項目開發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航空航天業(yè)風險管控等諸多領(lǐng)域適用的技術(shù)質(zhì)量控制方法，提出：適宜于新產(chǎn)品項目策劃滿足顧客要求，達到顧客滿意的產(chǎn)品先期策劃方法；

其實質(zhì)如下：

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師

課程方式：理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點評、課后作業(yè),持續(xù)改善計劃。

課程大綱

第一講：APQP計劃與確定項目

一、五大核心工具邏輯與關(guān)鍵

  1. APQP五大階段與FMEA、SPC、MSA及PPAP的關(guān)系
  2. 技術(shù)質(zhì)量風險控制與QFD質(zhì)量功能展開的關(guān)系

案例：某汽車零部件企業(yè)APQP實施案例

二、項目質(zhì)量策劃過程輸入：計劃和確定項目階段

  1. 第一階段五項輸入與十項輸出的邏輯關(guān)系

研討：顧客要什么 =?客戶產(chǎn)品技術(shù)指標與分解

研討：曾經(jīng)的問題 =?客戶產(chǎn)品常見缺陷問題展開

三、項目質(zhì)量策劃過程輸出：項目目標與方略

  1. 產(chǎn)品技術(shù)目標輸出

研討：客戶產(chǎn)品適用國標識別

研討：客戶產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)指標與影響因子矩陣

  1. 生產(chǎn)質(zhì)量目標輸出
  2. 客戶產(chǎn)品一致性要求與過程能力評價

研討：客戶產(chǎn)品加工一次合格率與過程能力目標

四、項目計劃管理

  1. 同步化項目計劃PERT編制方法

研討：客戶產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)項目關(guān)鍵里程碑

  1. 項目關(guān)鍵路徑識別與進度管理
  2. 客戶產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)項目質(zhì)量策劃過程識別與職責分解

課堂練習：客戶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解與常見失效統(tǒng)計

第二講：APQP產(chǎn)品與過程設(shè)計開發(fā)

  1. IATF16949對FMEA的新要求
  2. FMEA的邏輯原理與結(jié)構(gòu)

研討：客戶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與功能分解

  1. 產(chǎn)品失效鏈分析方法與嚴重性評價準則
  2. 設(shè)計失效起因追溯方法

研討：客戶產(chǎn)品設(shè)計失效起因九屏分析法

  1. 設(shè)計失效頻度評定與設(shè)計保障能力分析
  2. 設(shè)計優(yōu)化的基本思路

研討：客戶產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化思路

研討：客戶產(chǎn)品DVP設(shè)計驗證方法

  1. 產(chǎn)品與過程質(zhì)量保障體系審核
  2. 工藝路線分解與產(chǎn)線平衡工位排布設(shè)計
  3. 過程失效鏈分析方法與嚴重性評價準則
  4. 過程失效起因追溯方法

課堂練習：客戶產(chǎn)品制造PFMEA分析

  1. 過程失效頻度評定與設(shè)計保障能力分析
  2. 工藝優(yōu)化的基本思路

研討：客戶產(chǎn)品工藝優(yōu)化思路

  1. 過程質(zhì)量控制計劃CP結(jié)構(gòu)邏輯

課堂練習：客戶產(chǎn)品制造過程質(zhì)量控制計劃設(shè)計

第三講：PPAP生產(chǎn)件批準與APQP產(chǎn)品過程確認

  1. PPAP的應(yīng)用場景與等級劃分
  2. 產(chǎn)品設(shè)計確認的方法：全尺寸測評與產(chǎn)品認證
  3. 過程設(shè)計確認的方法：一致性質(zhì)量能力及其能力傳遞

研討：客戶產(chǎn)品極限安全性能測評方法

研討：客戶產(chǎn)品一致性質(zhì)量能力測評方法

研討：客戶產(chǎn)品偏差發(fā)散控制能力測評方法

  1. 短期與長期過程質(zhì)量能力測評方法

研討：客戶產(chǎn)品制造CP指標計算方法

  1. 供方批準與PSW零件提交保證書
  2. PPAP工程變更管理過程

課堂練習：APQP過程質(zhì)量職責分解



 

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