《5S現(xiàn)場管理與目視化運(yùn)用(2天)》

  培訓(xùn)講師:安岷

講師背景:
安岷老師著名生產(chǎn)管理專家40多年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)認(rèn)證高級(jí)管理顧問美國AITA認(rèn)證PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師國家人事部認(rèn)證高級(jí)經(jīng)濟(jì)師深圳大學(xué)管理咨詢研究中心研究員曾任:湖南叉車丨總廠廠長兼黨委書記曾任:湖南衡陽造紙廠丨廠長曾任:深圳 詳細(xì)>>

安岷
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《5S現(xiàn)場管理與目視化運(yùn)用(2天)》詳細(xì)內(nèi)容

《5S現(xiàn)場管理與目視化運(yùn)用(2天)》

5S現(xiàn)場管理與目視化管理運(yùn)用

課程背景:
在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場,我們??梢钥吹街尉摺⒐ぞ吡鑱y擺放,機(jī)器設(shè)備布滿灰
塵且沒有定位標(biāo)識(shí),原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未
加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清,工人衣著不整,士氣
低落,浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見,解決這些疑難雜癥,唯有落實(shí)推行5S現(xiàn)場管理。

課程收益:
1.學(xué)員了解5S在企業(yè)中的重要作用
2.學(xué)會(huì)如何區(qū)分必需品和非必需品,以及非必需品的處理方法
3.學(xué)會(huì)制作整理的標(biāo)準(zhǔn)表格
4.學(xué)會(huì)如何改善廠房、車間、工作臺(tái)、辦公室布局,使企業(yè)效益最大化
5.學(xué)會(huì)如何對各種物品實(shí)行定置管理,做到尋找快捷
6.學(xué)會(huì)清掃標(biāo)準(zhǔn)的制定,使清掃真正落實(shí)到實(shí)處
7.學(xué)會(huì)如何制定5S檢查表,將5S納入績效考核
8.了解素養(yǎng)培養(yǎng)的三個(gè)層面,學(xué)會(huì)制定素養(yǎng)在各部門的標(biāo)準(zhǔn)
9.學(xué)會(huì)運(yùn)用目視化管理的具體技法,使現(xiàn)場做到一目了然
10.學(xué)會(huì)運(yùn)用5S推進(jìn)的專業(yè)活動(dòng),使員工樂意接受

課程模型:
[pic]

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對象:企業(yè)全體員工
授課方式:理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實(shí)操練習(xí)(20%)

課程工具:
1.整理前環(huán)境處理兩大原則
2.要與不要物品判斷三大方法
3.非必需品處理三個(gè)方法
4.必需品放置三項(xiàng)原則
5.整理成功與否判斷標(biāo)準(zhǔn)
6.科學(xué)布局四大方法
7.科學(xué)布局工具---接近相互關(guān)聯(lián)法
8.倉庫四號(hào)定位法則
9.物品快速尋找兩大法則
10.工位器具設(shè)計(jì)的四大原則
11.定置管理的兩大原則
12.清掃工作三個(gè)要點(diǎn)
13.辦公桌清掃標(biāo)準(zhǔn)樣本
14.車間5S檢查表樣本
15.素養(yǎng)三要素
16.員工行為準(zhǔn)則四大規(guī)范
17.目視化管理兩個(gè)原則
18.目視化管理十一個(gè)工具
19.貨架看板樣本
20.5S推進(jìn)5項(xiàng)活動(dòng)

課程大綱
第一講:企業(yè)為什么要推行5S現(xiàn)場管理
1.豐田成功的三大秘訣
2.5S具體內(nèi)容
3.5S的八大功能

第二講:整理推進(jìn)方法和要點(diǎn)
1.整理定義和目的
2.整理前的廠區(qū)環(huán)境的處理
3.要與不要物品判斷三法則
4.不要物品清單
5.非必需品3項(xiàng)處理方法
6.必需品3項(xiàng)處理方法
7.整理標(biāo)準(zhǔn)樣本
8.整理成功與否的判斷標(biāo)準(zhǔn)
案例:某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場
9.推行整理的步驟

第三講:整頓推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1.整頓定義和目的
2.科學(xué)布局的四大方法
3.科學(xué)布局工具—接近相互關(guān)聯(lián)法
4.大布局案例展示
5.中布局案例展示
6.小布局案例展示
7.微布局案例展示
8.倉庫四號(hào)定位
9.工藝流程布局案例
現(xiàn)場演練:財(cái)務(wù)室平面布局
現(xiàn)場演練:財(cái)務(wù)室布局參考答案
10.以沙盤演練確定物品放置位置
11.物品尋找快捷的要點(diǎn)
12.工位器具設(shè)計(jì)的四大原則
案例:工位器具展示
現(xiàn)場演練:設(shè)計(jì)車工工作臺(tái)
現(xiàn)場演練:車工工作臺(tái)設(shè)計(jì)參考答案
13.科學(xué)布局中的定置管理2大原則
14.定位顏色標(biāo)準(zhǔn)
15.工具箱布置方法
16.清掃工具擺放方法
17.板材的堆碼方法
18.線材的堆碼方法
19.標(biāo)準(zhǔn)件堆碼方法
20.零部件堆碼方法
21.紙箱堆碼方法
22.小件貨架的布置方法
23.大件貨架的堆碼方法
現(xiàn)場演練:辦公室辦公桌布置
現(xiàn)場演練:辦公室辦公桌布置參考答案

第四講:清掃推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1.清掃定義和目的
2.清掃工作三個(gè)要點(diǎn)
3.清掃工作七步法
4.辦公桌清掃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)
現(xiàn)場演練:設(shè)計(jì)柜式空調(diào)清掃標(biāo)準(zhǔn)
現(xiàn)場演練:柜式空調(diào)清掃標(biāo)準(zhǔn)參考答案
案例:杜絕污染源展示

第五講:清潔推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1.清潔定義和目的
2.清潔的核心是制度化
3.車間5S檢查表設(shè)計(jì)
4.辦公室5S檢查表設(shè)計(jì)

第六講:素養(yǎng)推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1.素養(yǎng)定義和目的
2.素養(yǎng)三要素
3.設(shè)計(jì)員工行為準(zhǔn)則
現(xiàn)場演練:設(shè)計(jì)崗位規(guī)范具體條款
現(xiàn)場演練:設(shè)計(jì)崗位規(guī)范具體條款參考答案
1.素養(yǎng)具體實(shí)例一
2.素養(yǎng)具體實(shí)例二
3.素養(yǎng)具體實(shí)例三
4.素養(yǎng)具體實(shí)例四

第七講:目視化管理工具和要點(diǎn)
1.目視化管理兩個(gè)要點(diǎn)
2.識(shí)別管理
3.目視化管理十一大工具
4.定位法圖解
5.標(biāo)識(shí)法圖解
6.分區(qū)法圖解
7.圖形法圖解
8.顏色法圖解
9.方向法圖解
10.影跡法圖解
11.透明法圖解
12.監(jiān)察法圖解
13.公告法圖解
14.地圖法圖解
15.目視化管理案例展示
現(xiàn)場演練:設(shè)計(jì)貨架目視看板
現(xiàn)場演練:貨架目視看板參考答案
16.目視化管理搶答賽

第八講:5S管理推進(jìn)5項(xiàng)活動(dòng)
1.紅牌作戰(zhàn)
2.定點(diǎn)拍攝
3.亮點(diǎn)展示
4.廠內(nèi)外參觀
5.診斷活動(dòng)

 

安岷老師的其它課程

生產(chǎn)計(jì)劃管理是落實(shí)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和年度經(jīng)營計(jì)劃的一個(gè)重要的子計(jì)劃,它牽涉的面大,涉及企業(yè)方方面面的資源。生產(chǎn)計(jì)劃編制的質(zhì)量高低,直接關(guān)系到客戶的滿意程度和企業(yè)績效的高低。長期以來,企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃由于沒有專業(yè)的計(jì)劃管理人員編制和管理,計(jì)劃不成體系,而且漏洞百出。造成產(chǎn)品交貨期嚴(yán)重延誤,產(chǎn)品質(zhì)量低下,生產(chǎn)成本居高不下,客戶流失,企業(yè)效益下降。于是,科學(xué)地編制生產(chǎn)計(jì)

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精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)企業(yè)推行已經(jīng)十幾年了,取得了很大的進(jìn)展,為中國企業(yè)轉(zhuǎn)型奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但在實(shí)際運(yùn)用中卻出現(xiàn)了很大的偏差,主要體現(xiàn)在對精益生產(chǎn)的精髓的理解不夠,對精益生產(chǎn)的工具使用不嫻熟。致使在精益生產(chǎn)的推行過程中出現(xiàn)不倫不類的情況。本課程以精益生產(chǎn)八大管理工具作為卻入口,對精益生產(chǎn)的精髓和管理工具的正確使用進(jìn)行闡述。通過學(xué)習(xí),學(xué)員將得到以下收益。工具5

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隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展,市場經(jīng)濟(jì)體系日趨完善。競爭的結(jié)果是產(chǎn)品的價(jià)格越來越低,但是原材料的價(jià)格卻越來越高,企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力,打贏價(jià)格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級(jí)干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程,目的在于提高生產(chǎn)干部的成本管理意識(shí)和方法。通

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隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速,中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭,還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高,多品種、低價(jià)格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時(shí)代的潮流下誕生的,它一出世就顯示出旺盛的生命力,實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將,發(fā)展成為世界頂尖級(jí)的企業(yè)。一時(shí)間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要

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企業(yè)在激烈的市場競爭中越來越感到壓力不斷增加,怎樣才能不斷地提升企業(yè)的競爭力?答案只有一個(gè),這就是不斷提升企業(yè)的品牌和形象,才能不斷提升企業(yè)的競爭力。企業(yè)良好的品牌和形象來源于產(chǎn)品的質(zhì)量、服務(wù)的水準(zhǔn)和員工的素質(zhì)。而這一切都來自于企業(yè)的現(xiàn)場管理水平,優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境、井然有序的生產(chǎn)場地塑造出高素質(zhì)的員工隊(duì)伍,高素質(zhì)的員工生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品和為客戶提供高質(zhì)量的服務(wù)

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中國制造業(yè)企業(yè)目前普遍存在以下八大不良現(xiàn)象,需要我們的管理者有創(chuàng)新性思維。根據(jù)自己在制造業(yè)企業(yè)40多年和培訓(xùn)行業(yè)10年的經(jīng)驗(yàn),開發(fā)這門課程旨在幫助中國的企業(yè)管理者提升管理意識(shí),不斷地提升管理水平。促進(jìn)中國企業(yè)快速與國際接軌,發(fā)展壯大?,F(xiàn)象一:一盤散沙現(xiàn)象二:管理混亂現(xiàn)象三:上下應(yīng)付現(xiàn)象四:習(xí)慣性拖延現(xiàn)象五:討價(jià)還價(jià)現(xiàn)象六:我行我素現(xiàn)象七:不良品隨處可見現(xiàn)象八

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品管七大手法是品質(zhì)管理工作中最基本也是必不可缺的,在品質(zhì)問題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用,其廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。通過對七種方法的理解,我們可以運(yùn)用簡單易懂的方法找到影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題並加以對癥下藥。易騰企管推出的新舊品管七大手法將通過大量的實(shí)例演練和小組討論,讓學(xué)員能熟練掌握最常用的品管工具,充分了解本企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)情況,並能實(shí)

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精益生產(chǎn)是建立在IE(工業(yè)工程)基礎(chǔ)上的,速度和效益是精益生產(chǎn)的二大特征。而實(shí)現(xiàn)速度和效益是由工業(yè)工程(IE)來支撐的。IE是能更好地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)目標(biāo)的基本工具。IE是從生產(chǎn)過程出發(fā),對每一個(gè)工序、每一個(gè)動(dòng)作、每一條生產(chǎn)線、每一臺(tái)設(shè)備、每一個(gè)員工都進(jìn)行系統(tǒng)分析研究和分析,以期達(dá)到作業(yè)的最優(yōu)化。這門課程系統(tǒng)講述了工序、動(dòng)作、生產(chǎn)線、設(shè)備、員工和工廠構(gòu)成精益生產(chǎn)

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作為企業(yè)高級(jí)管理者每天都要面對各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場問題,對于一名高級(jí)管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識(shí),心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)精英到卓越的管理者的過渡,必需要經(jīng)過管理知識(shí)方面的培訓(xùn)。?通過該課程的學(xué)習(xí),使學(xué)員掌握帶團(tuán)隊(duì)

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