《TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2天)》

  培訓(xùn)講師:安岷

講師背景:
安岷老師著名生產(chǎn)管理專家40多年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)認(rèn)證高級(jí)管理顧問美國(guó)AITA認(rèn)證PTT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師國(guó)家人事部認(rèn)證高級(jí)經(jīng)濟(jì)師深圳大學(xué)管理咨詢研究中心研究員曾任:湖南叉車丨總廠廠長(zhǎng)兼黨委書記曾任:湖南衡陽造紙廠丨廠長(zhǎng)曾任:深圳 詳細(xì)>>

安岷
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《TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2天)》詳細(xì)內(nèi)容

《TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2天)》

TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

課程背景:
全面質(zhì)量管理是以產(chǎn)品質(zhì)量為核心,建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量體系,以提供滿足
用戶需要的產(chǎn)品或服務(wù)的全部活動(dòng)。
全面質(zhì)量管理即TQM(Total Quality
Management)就是指一個(gè)組織以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ),目的在于通過顧客滿意
和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。在全面質(zhì)量管理中,質(zhì)量這
個(gè)概念和全部管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)有關(guān)。

課程收益:
1.了解什么是質(zhì)量和質(zhì)量管理的定義
2.了解TQM體系構(gòu)成要素和內(nèi)涵
3.掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)檢驗(yàn)的原則
4.掌握如何在部門開展QC小組活動(dòng)的方法和流程
5.掌握TQM七大手法在實(shí)踐中使用方法

課程模型:
[pic]

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對(duì)象:品管部和生產(chǎn)部主管、品管員、車間主管、班組長(zhǎng)、QC小組成員
授課方式:理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實(shí)操練習(xí)(20%)

課程工具:
TQM的三全一多
TQM體系構(gòu)成要素
質(zhì)量的基本定義
TQM的六大思考方式
戴明環(huán)
質(zhì)量事故原因追查流程
QC小組活動(dòng)的十個(gè)步驟
QC的七大手法
QC工具活用口訣

課程提綱:
第一講:TQM的基本含義
1.質(zhì)量是企業(yè)生存的唯一之道
2.TQM的起源
3.TQM的含義
4.TQM的原理
5.TQM的11大控制環(huán)節(jié)
6.TQM的三全一多
7.什么是程序文件
8.TQM與ISO9000標(biāo)準(zhǔn)比較
9.TQM體系構(gòu)成要素和內(nèi)涵
10.質(zhì)量體系文件化

第二講:產(chǎn)品質(zhì)量概述
1.質(zhì)量的基本定義
2.管理的基本定義
3.TQM思考方式
4.PDCA戴明環(huán)模型
5.戴明環(huán)中計(jì)劃詳細(xì)內(nèi)涵
6.戴明環(huán)中實(shí)施詳細(xì)內(nèi)涵
7.戴明環(huán)中研討詳細(xì)內(nèi)涵
8.戴明環(huán)中措施詳細(xì)內(nèi)涵
9.質(zhì)量事故原因追查流程
10.質(zhì)量管理的時(shí)代變遷
11.企業(yè)品質(zhì)目標(biāo)內(nèi)容

第三講:QC小組活動(dòng)
1.QC活動(dòng)在日常工作中的運(yùn)用
2.QC活動(dòng)工作流程
3.QC活動(dòng)形式和步驟
4.QC活動(dòng)活動(dòng)計(jì)劃書
5.QC活動(dòng)第一步:發(fā)掘問題
6.QC活動(dòng)第二步:選定項(xiàng)目
7.QC活動(dòng)第三步:追查原因
8.QC活動(dòng)第四步:分析資料
9.QC活動(dòng)第五步:提出辦法
10.QC活動(dòng)第六步:選擇對(duì)策
11.QC活動(dòng)第七步:草擬行動(dòng)
12.QC活動(dòng)第八步:成果比較
13.QC活動(dòng)第九步:標(biāo)準(zhǔn)化
14.QC活動(dòng)第十步:檢討活動(dòng)
15.開展QC活動(dòng)應(yīng)注意的幾個(gè)問題

第四講:現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)檢驗(yàn)
1.全數(shù)檢驗(yàn)的原則
2.在工序內(nèi)檢驗(yàn)的原則
3.目視化的原則
4.追究責(zé)任的原則
5.逮捕現(xiàn)行犯的原則
6.徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的原則
7.檢查崗位的原則
8.沒有抱怨的原則
9.任務(wù)明確的原則

第五講:TQM的七大手法
一、QC七大手法基本內(nèi)容
二、層別法定義
1.層別法實(shí)施步驟
2.分層方法
3.分層注意事項(xiàng)
案例:按班組分層
現(xiàn)場(chǎng)演練:根據(jù)某公司產(chǎn)量和質(zhì)量分層
現(xiàn)場(chǎng)演練:根據(jù)某公司產(chǎn)量和質(zhì)量分層參考答案
現(xiàn)場(chǎng)演練:根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分層
現(xiàn)場(chǎng)演練:根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分層參考答案
三、檢查表定義和特點(diǎn)
1.檢查表的目的、要點(diǎn)和用途
2.記錄用檢查表制作方法
案例:調(diào)查不合格品記錄用檢查表
案例:調(diào)查缺陷發(fā)生位置記錄用檢查表
案例:某公司記錄用檢查表
案例:某車間記錄用檢查表
3.點(diǎn)檢用檢查表制作技巧
案例:點(diǎn)檢用檢查表
現(xiàn)場(chǎng)演練:設(shè)計(jì)生產(chǎn)線記錄用檢查表
現(xiàn)場(chǎng)演練:設(shè)計(jì)生產(chǎn)線記錄用檢查表參考答案
四、柏拉圖定義和特點(diǎn)
1.柏拉圖制作方法
2.柏拉圖制作注意事項(xiàng)
3.柏拉圖使用時(shí)機(jī)
4.柏拉圖適應(yīng)對(duì)象
案例:某公司分析質(zhì)量問題柏拉圖
現(xiàn)場(chǎng)演練:根據(jù)某食品公司已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖
現(xiàn)場(chǎng)演練:根據(jù)某食品公司已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖參考答案
現(xiàn)場(chǎng)演練:根據(jù)某家庭已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖
現(xiàn)場(chǎng)演練:根據(jù)某家庭已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖參考答案
五、因果圖定義和特點(diǎn)
1.因果圖制作方法
2.頭腦風(fēng)暴使用四原則
3.頭腦風(fēng)暴支持人六大注意事項(xiàng)
4.5W的使用技巧
5.因果圖如何使用?
案例:瓶子為什么爆炸
現(xiàn)場(chǎng)演練:復(fù)印機(jī)復(fù)印不清楚進(jìn)行因果分析
現(xiàn)場(chǎng)演練:復(fù)印機(jī)復(fù)印不清楚進(jìn)行因果分析參考答案
現(xiàn)場(chǎng)演練:針對(duì)本部門質(zhì)量問題運(yùn)用因果分析圖
六、簡(jiǎn)易圖表的種類和特點(diǎn)
1.柱形圖、曲線圖、面積圖制作方法
2.帶狀圖、點(diǎn)形圖、三角圖、圖坐標(biāo)制作方法
現(xiàn)場(chǎng)演練:制作生產(chǎn)線工位不良率圖表
現(xiàn)場(chǎng)演練:制作生產(chǎn)線工位不良率圖表參考答案
七、散點(diǎn)圖定義和目的
1.散點(diǎn)圖制作方法
2.散點(diǎn)圖相關(guān)性判斷
3.異常點(diǎn)判斷
4.分層判斷
八、直方圖定義
1.直方圖專業(yè)術(shù)語
2.直方圖制作方法
案例:某罐頭公司罐頭重量直方圖
現(xiàn)場(chǎng)演練:根據(jù)某公司電線抽檢數(shù)據(jù)制作直方圖
3直方圖觀察方法
4.直方圖的作用和用途
九、控制圖定義和作用
1.計(jì)量值控制圖
2.計(jì)數(shù)值控制圖
案例:某公司設(shè)備裝機(jī)量控制
3.工程能力指數(shù),相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)差,相應(yīng)措施對(duì)照表
4.控制圖的判穩(wěn)準(zhǔn)則與判異準(zhǔn)則
5.控制圖制作注意事項(xiàng)

第六講:七大手法效益
1.QC手法活用指南
2.QC工具活用口訣

 

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精益生產(chǎn)落地輔導(dǎo)式培訓(xùn)實(shí)施方案授課方式的反思:我1968年下放當(dāng)知青,1969年招工回城在一家拖拉機(jī)廠當(dāng)車工。1977年恢復(fù)高考后上大學(xué)學(xué)習(xí)“機(jī)械制造與工藝工裝”專業(yè)?;貜S后從班組長(zhǎng)做起,一直做到叉車總廠廠長(zhǎng)兼黨委書記、造紙廠廠長(zhǎng)。2001年來到深圳,先后在民營(yíng)制造業(yè)企業(yè)做生產(chǎn)副總,在制造業(yè)企業(yè)摸爬滾打40多年。2004年接觸培訓(xùn)行業(yè),一直研究“精益生產(chǎn)”和

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