《TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2天)》

  培訓(xùn)講師:安岷

講師背景:
安岷老師著名生產(chǎn)管理專家40多年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)認(rèn)證高級(jí)管理顧問美國(guó)AITA認(rèn)證PTT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師國(guó)家人事部認(rèn)證高級(jí)經(jīng)濟(jì)師深圳大學(xué)管理咨詢研究中心研究員曾任:湖南叉車丨總廠廠長(zhǎng)兼黨委書記曾任:湖南衡陽造紙廠丨廠長(zhǎng)曾任:深圳 詳細(xì)>>

安岷
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《TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2天)》

TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

課程背景:
全面質(zhì)量管理是以產(chǎn)品質(zhì)量為核心,建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量體系,以提供滿足
用戶需要的產(chǎn)品或服務(wù)的全部活動(dòng)。
全面質(zhì)量管理即TQM(Total Quality
Management)就是指一個(gè)組織以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ),目的在于通過顧客滿意
和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。在全面質(zhì)量管理中,質(zhì)量這
個(gè)概念和全部管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)有關(guān)。

課程收益:
1.了解什么是質(zhì)量和質(zhì)量管理的定義
2.了解TQM體系構(gòu)成要素和內(nèi)涵
3.掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)檢驗(yàn)的原則
4.掌握如何在部門開展QC小組活動(dòng)的方法和流程
5.掌握TQM七大手法在實(shí)踐中使用方法

課程模型:
[pic]

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對(duì)象:品管部和生產(chǎn)部主管、品管員、車間主管、班組長(zhǎng)、QC小組成員
授課方式:理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實(shí)操練習(xí)(20%)

課程工具:
TQM的三全一多
TQM體系構(gòu)成要素
質(zhì)量的基本定義
TQM的六大思考方式
戴明環(huán)
質(zhì)量事故原因追查流程
QC小組活動(dòng)的十個(gè)步驟
QC的七大手法
QC工具活用口訣

課程提綱:
第一講:TQM的基本含義
1.質(zhì)量是企業(yè)生存的唯一之道
2.TQM的起源
3.TQM的含義
4.TQM的原理
5.TQM的11大控制環(huán)節(jié)
6.TQM的三全一多
7.什么是程序文件
8.TQM與ISO9000標(biāo)準(zhǔn)比較
9.TQM體系構(gòu)成要素和內(nèi)涵
10.質(zhì)量體系文件化

第二講:產(chǎn)品質(zhì)量概述
1.質(zhì)量的基本定義
2.管理的基本定義
3.TQM思考方式
4.PDCA戴明環(huán)模型
5.戴明環(huán)中計(jì)劃詳細(xì)內(nèi)涵
6.戴明環(huán)中實(shí)施詳細(xì)內(nèi)涵
7.戴明環(huán)中研討詳細(xì)內(nèi)涵
8.戴明環(huán)中措施詳細(xì)內(nèi)涵
9.質(zhì)量事故原因追查流程
10.質(zhì)量管理的時(shí)代變遷
11.企業(yè)品質(zhì)目標(biāo)內(nèi)容

第三講:QC小組活動(dòng)
1.QC活動(dòng)在日常工作中的運(yùn)用
2.QC活動(dòng)工作流程
3.QC活動(dòng)形式和步驟
4.QC活動(dòng)活動(dòng)計(jì)劃書
5.QC活動(dòng)第一步:發(fā)掘問題
6.QC活動(dòng)第二步:選定項(xiàng)目
7.QC活動(dòng)第三步:追查原因
8.QC活動(dòng)第四步:分析資料
9.QC活動(dòng)第五步:提出辦法
10.QC活動(dòng)第六步:選擇對(duì)策
11.QC活動(dòng)第七步:草擬行動(dòng)
12.QC活動(dòng)第八步:成果比較
13.QC活動(dòng)第九步:標(biāo)準(zhǔn)化
14.QC活動(dòng)第十步:檢討活動(dòng)
15.開展QC活動(dòng)應(yīng)注意的幾個(gè)問題

第四講:現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)檢驗(yàn)
1.全數(shù)檢驗(yàn)的原則
2.在工序內(nèi)檢驗(yàn)的原則
3.目視化的原則
4.追究責(zé)任的原則
5.逮捕現(xiàn)行犯的原則
6.徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的原則
7.檢查崗位的原則
8.沒有抱怨的原則
9.任務(wù)明確的原則

第五講:TQM的七大手法
一、QC七大手法基本內(nèi)容
二、層別法定義
1.層別法實(shí)施步驟
2.分層方法
3.分層注意事項(xiàng)
案例:按班組分層
現(xiàn)場(chǎng)演練:根據(jù)某公司產(chǎn)量和質(zhì)量分層
現(xiàn)場(chǎng)演練:根據(jù)某公司產(chǎn)量和質(zhì)量分層參考答案
現(xiàn)場(chǎng)演練:根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分層
現(xiàn)場(chǎng)演練:根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分層參考答案
三、檢查表定義和特點(diǎn)
1.檢查表的目的、要點(diǎn)和用途
2.記錄用檢查表制作方法
案例:調(diào)查不合格品記錄用檢查表
案例:調(diào)查缺陷發(fā)生位置記錄用檢查表
案例:某公司記錄用檢查表
案例:某車間記錄用檢查表
3.點(diǎn)檢用檢查表制作技巧
案例:點(diǎn)檢用檢查表
現(xiàn)場(chǎng)演練:設(shè)計(jì)生產(chǎn)線記錄用檢查表
現(xiàn)場(chǎng)演練:設(shè)計(jì)生產(chǎn)線記錄用檢查表參考答案
四、柏拉圖定義和特點(diǎn)
1.柏拉圖制作方法
2.柏拉圖制作注意事項(xiàng)
3.柏拉圖使用時(shí)機(jī)
4.柏拉圖適應(yīng)對(duì)象
案例:某公司分析質(zhì)量問題柏拉圖
現(xiàn)場(chǎng)演練:根據(jù)某食品公司已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖
現(xiàn)場(chǎng)演練:根據(jù)某食品公司已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖參考答案
現(xiàn)場(chǎng)演練:根據(jù)某家庭已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖
現(xiàn)場(chǎng)演練:根據(jù)某家庭已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖參考答案
五、因果圖定義和特點(diǎn)
1.因果圖制作方法
2.頭腦風(fēng)暴使用四原則
3.頭腦風(fēng)暴支持人六大注意事項(xiàng)
4.5W的使用技巧
5.因果圖如何使用?
案例:瓶子為什么爆炸
現(xiàn)場(chǎng)演練:復(fù)印機(jī)復(fù)印不清楚進(jìn)行因果分析
現(xiàn)場(chǎng)演練:復(fù)印機(jī)復(fù)印不清楚進(jìn)行因果分析參考答案
現(xiàn)場(chǎng)演練:針對(duì)本部門質(zhì)量問題運(yùn)用因果分析圖
六、簡(jiǎn)易圖表的種類和特點(diǎn)
1.柱形圖、曲線圖、面積圖制作方法
2.帶狀圖、點(diǎn)形圖、三角圖、圖坐標(biāo)制作方法
現(xiàn)場(chǎng)演練:制作生產(chǎn)線工位不良率圖表
現(xiàn)場(chǎng)演練:制作生產(chǎn)線工位不良率圖表參考答案
七、散點(diǎn)圖定義和目的
1.散點(diǎn)圖制作方法
2.散點(diǎn)圖相關(guān)性判斷
3.異常點(diǎn)判斷
4.分層判斷
八、直方圖定義
1.直方圖專業(yè)術(shù)語
2.直方圖制作方法
案例:某罐頭公司罐頭重量直方圖
現(xiàn)場(chǎng)演練:根據(jù)某公司電線抽檢數(shù)據(jù)制作直方圖
3直方圖觀察方法
4.直方圖的作用和用途
九、控制圖定義和作用
1.計(jì)量值控制圖
2.計(jì)數(shù)值控制圖
案例:某公司設(shè)備裝機(jī)量控制
3.工程能力指數(shù),相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)差,相應(yīng)措施對(duì)照表
4.控制圖的判穩(wěn)準(zhǔn)則與判異準(zhǔn)則
5.控制圖制作注意事項(xiàng)

第六講:七大手法效益
1.QC手法活用指南
2.QC工具活用口訣

 

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生產(chǎn)計(jì)劃管理是落實(shí)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的一個(gè)重要的子計(jì)劃,它牽涉的面大,涉及企業(yè)方方面面的資源。生產(chǎn)計(jì)劃編制的質(zhì)量高低,直接關(guān)系到客戶的滿意程度和企業(yè)績(jī)效的高低。長(zhǎng)期以來,企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃由于沒有專業(yè)的計(jì)劃管理人員編制和管理,計(jì)劃不成體系,而且漏洞百出。造成產(chǎn)品交貨期嚴(yán)重延誤,產(chǎn)品質(zhì)量低下,生產(chǎn)成本居高不下,客戶流失,企業(yè)效益下降。于是,科學(xué)地編制生產(chǎn)計(jì)

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精益生產(chǎn)在中國(guó)制造業(yè)企業(yè)推行已經(jīng)十幾年了,取得了很大的進(jìn)展,為中國(guó)企業(yè)轉(zhuǎn)型奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但在實(shí)際運(yùn)用中卻出現(xiàn)了很大的偏差,主要體現(xiàn)在對(duì)精益生產(chǎn)的精髓的理解不夠,對(duì)精益生產(chǎn)的工具使用不嫻熟。致使在精益生產(chǎn)的推行過程中出現(xiàn)不倫不類的情況。本課程以精益生產(chǎn)八大管理工具作為卻入口,對(duì)精益生產(chǎn)的精髓和管理工具的正確使用進(jìn)行闡述。通過學(xué)習(xí),學(xué)員將得到以下收益。工具5

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隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展,市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體系日趨完善。競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果是產(chǎn)品的價(jià)格越來越低,但是原材料的價(jià)格卻越來越高,企業(yè)的利潤(rùn)越來越薄。為了增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,打贏價(jià)格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國(guó)企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級(jí)干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程,目的在于提高生產(chǎn)干部的成本管理意識(shí)和方法。通

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隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速,中國(guó)的企業(yè)不僅要面臨國(guó)內(nèi)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng),還有面對(duì)國(guó)外企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)。人們對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高,多品種、低價(jià)格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場(chǎng)的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時(shí)代的潮流下誕生的,它一出世就顯示出旺盛的生命力,實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將,發(fā)展成為世界頂尖級(jí)的企業(yè)。一時(shí)間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國(guó)制造業(yè)要

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企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中越來越感到壓力不斷增加,怎樣才能不斷地提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力?答案只有一個(gè),這就是不斷提升企業(yè)的品牌和形象,才能不斷提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)良好的品牌和形象來源于產(chǎn)品的質(zhì)量、服務(wù)的水準(zhǔn)和員工的素質(zhì)。而這一切都來自于企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平,優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境、井然有序的生產(chǎn)場(chǎng)地塑造出高素質(zhì)的員工隊(duì)伍,高素質(zhì)的員工生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品和為客戶提供高質(zhì)量的服務(wù)

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中國(guó)制造業(yè)企業(yè)目前普遍存在以下八大不良現(xiàn)象,需要我們的管理者有創(chuàng)新性思維。根據(jù)自己在制造業(yè)企業(yè)40多年和培訓(xùn)行業(yè)10年的經(jīng)驗(yàn),開發(fā)這門課程旨在幫助中國(guó)的企業(yè)管理者提升管理意識(shí),不斷地提升管理水平。促進(jìn)中國(guó)企業(yè)快速與國(guó)際接軌,發(fā)展壯大?,F(xiàn)象一:一盤散沙現(xiàn)象二:管理混亂現(xiàn)象三:上下應(yīng)付現(xiàn)象四:習(xí)慣性拖延現(xiàn)象五:討價(jià)還價(jià)現(xiàn)象六:我行我素現(xiàn)象七:不良品隨處可見現(xiàn)象八

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品管七大手法是品質(zhì)管理工作中最基本也是必不可缺的,在品質(zhì)問題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用,其廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。通過對(duì)七種方法的理解,我們可以運(yùn)用簡(jiǎn)單易懂的方法找到影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題並加以對(duì)癥下藥。易騰企管推出的新舊品管七大手法將通過大量的實(shí)例演練和小組討論,讓學(xué)員能熟練掌握最常用的品管工具,充分了解本企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)情況,並能實(shí)

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精益生產(chǎn)是建立在IE(工業(yè)工程)基礎(chǔ)上的,速度和效益是精益生產(chǎn)的二大特征。而實(shí)現(xiàn)速度和效益是由工業(yè)工程(IE)來支撐的。IE是能更好地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)目標(biāo)的基本工具。IE是從生產(chǎn)過程出發(fā),對(duì)每一個(gè)工序、每一個(gè)動(dòng)作、每一條生產(chǎn)線、每一臺(tái)設(shè)備、每一個(gè)員工都進(jìn)行系統(tǒng)分析研究和分析,以期達(dá)到作業(yè)的最優(yōu)化。這門課程系統(tǒng)講述了工序、動(dòng)作、生產(chǎn)線、設(shè)備、員工和工廠構(gòu)成精益生產(chǎn)

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作為企業(yè)高級(jí)管理者每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)問題,對(duì)于一名高級(jí)管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識(shí),心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)精英到卓越的管理者的過渡,必需要經(jīng)過管理知識(shí)方面的培訓(xùn)。?通過該課程的學(xué)習(xí),使學(xué)員掌握帶團(tuán)隊(duì)

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制度化管理是人類文明發(fā)展的重要標(biāo)志,它體現(xiàn)了一種契約精神,是規(guī)范人們行為的重要法寶。人類發(fā)展的歷史就是一個(gè)制度不斷完善的過程,也是對(duì)人性不斷認(rèn)識(shí)的過程,制度必須建立在人性的基礎(chǔ)之上。人性是不可以消滅的,它只能通過合理的制度去引導(dǎo),把人性善的一面發(fā)揚(yáng),把人性惡的一面抑制住。好的制度人人都是“雷鋒”和“焦裕祿”。在中國(guó)的企業(yè)里面經(jīng)常聽到這樣的說法:人難管,現(xiàn)在的

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