六西格瑪綠帶課程8D

六西格瑪綠項目計劃書

一、重點介紹：
如何在企業(yè)中應用DMAIC的思維解決問題
系統(tǒng)化了解、應用各種高級統(tǒng)計手法
Minitab在六西格瑪改善項目中的應用
二、課程目標
1. 了解六西格瑪?shù)幕靖拍?br /> 2. 掌握假設檢定、相關回歸、DOE等統(tǒng)計工具的基本應用
3. 掌握Minitab的基本用法
4. 掌握DMAIC解決問題的技巧
三、課程特色：
理論教學、案例分析、小組討論、學員作業(yè)、工廠內(nèi)部實際案例分析改善
四、參加對象：
中層干部、工程、技術專家及其他改善團隊人員。
五、教學條件：
1. 課室、音響、電腦投映儀、白板、白板筆
2. 每4~5人分為一組，每組配一部電腦，
3. A2紙及白板筆若干（小組練習用）；
4. 每臺電腦均安裝Minitab R15中文版
六、輔導說明：
1. 本項目學習人數(shù)，建議每班30人之內(nèi)為宜；
2.
30人分為六組，每組五人，組員包括“待改善過程的所有者、過程管理者、技術專
家和品質(zhì)管理者”；
3.
每個小組必須隨課程的進度，選擇一個六西格瑪項目改善課題，進行六西格瑪項目
改善；
4.
課程包括“授課”與“項目”兩個部分。學員須配合課程的進度，完成六西格瑪?shù)母纳?br /> 項目，遇到問題時，及時與老師取得聯(lián)系，以保證項目進度。
5.
輔導老師盡可能在工廠輔導的時間協(xié)助學員確定各階段的目標與計劃，而數(shù)據(jù)收集
的過程，則由學員在課后進行。每次布置的作業(yè)，都要在第二次上課時小組發(fā)表
。所以，各項作業(yè)均做成PPT文檔。
6.
工廠及學員應全力配合講師的進度，保證上課時間不少于規(guī)劃時間的90%，作業(yè)進
度能依規(guī)劃的時間完成，否則，老師不對項目的最終完成與否負責。
7.
任何改善項目都是需要花費一定時間與精力的，在接受輔導期間，綠帶項目人員，
必須將有效工作時間的30%用于六西格瑪項目的改善，以確保改善項目的成功。
輔導方不承擔因綠帶小組改善時間投入不足導致的各種責任。


本課程是以改善項目為主的培訓課程，主要在于如何在Minitab這個平臺上，應用解決問
題的統(tǒng)計工具。所以，課程對各種統(tǒng)計手法，只注重于應用層面。如果要全面深入地了
解各種統(tǒng)計手法，請參加“黑帶”或“品管工程師”等類型的課程。

七、輔導進度大綱
|項次 |階段 |總時數(shù)（天） |授課時數(shù)（天）|項目咨詢時數(shù)（天 |
| | | | |） |
|一個月以后 |
|二 |分析 |2 |1.5 |0．5 |
|一個月以后 |
|三 |改進 |2 |1.5 |0．5 |
|一個月以后 |
|四 |控制 |1 |1 | |
|合計時數(shù)（天） |8 |6.5 |1.5 |

(說明：如果帶公司的實際改進項目實際操作，課程最好分四次完成。也可視需求，可以
將三、四項合并，即課程分三次完成)

八、各階段輔導內(nèi)容展開
1、定義、測量階段輔導內(nèi)容
|日期 |時段 |授課內(nèi)容 |項目進度 |
|第一天 |上午 |六西格瑪愿景展望 |1、定義綠帶項目 |
| | |RDMAICR流程介紹 | |
| | |基礎統(tǒng)計原理 | |
| |下午 |Minitab應用介紹 | |
| | |CTQ與定義問題的工具（續(xù)） | |
| | |( 定義實際的六西格瑪綠帶問題 | |
|第二天 |上午 |8、PFMEA |2、過程失效模式 |
| | |9、測量系統(tǒng)分析及其應用 |分析 |
| |下午 |10、測量系統(tǒng)分析及其應用 |3、測量系統(tǒng)分析 |
| | | |計劃建立 |
| | |( 測量系統(tǒng)分析計劃制訂 | |
|第三天 |上午 |11、連續(xù)數(shù)據(jù)過程能力分析 |4、制訂項目底線 |
| | | |數(shù)據(jù)收集計劃 |
| |下午 |12、離散數(shù)據(jù)過程能力分析 | |
| | |( 數(shù)據(jù)收集計劃建立 | |
| | |( 定義、測量階段項目文件發(fā)表 | |

2、分析階段輔導內(nèi)容
|日期 |時段 |授課內(nèi)容 |項目進度 |
|第一天 |上午 |( 定義、測量階段實施成果報告 |4、所有的影響因 |
| | |1、分析階段的四個步驟 |子列表 |
| | | |5、篩選非主要的 |
| | | |影響因子 |
| | | |6、主要的影響因 |
| | | |子列表 |
| |下午 |4、假設檢驗基本原理 | |
| | |5、Z檢驗 | |
| | |6、T檢驗 | |
| | |7、2T檢驗 | |
|第二天 |上午 |8、卡方檢驗 | |
| | |9、F檢驗 | |
| | |10、P檢驗 | |
| | |11、2P檢驗 | |
| |下午 |12、區(qū)間推定 | |
| | |---均值、標準差區(qū)間推定 | |
| | |( 因子分析計劃建立 | |
| | |( 分析階段前期項目發(fā)表 | |





3、改進階段輔導內(nèi)容
|日期 |時段 |授課內(nèi)容 |項目進度 |
|第一天 |上午 |( 分析階段實施成果發(fā)表 |7、找出關鍵的影 |
| | | |響因子 |
| | | |8、找出關鍵因子 |
| | | |的最適參數(shù)區(qū)間 |
| |下午 |1、改進階段的二個大步驟 | |
| | |2、實驗設計概述 | |
| | |3、一元實驗設計 | |
|第二天 |上午 |4、二元實驗設計 | |
| | |5、全因?qū)嶒炘O計 | |
| | |6、部分因子實驗設計 | |
| |下午 |7、響應面實驗設計 | |
| | |8、實驗設計應用技巧 | |
| | |( 實驗計劃制訂 | |


4、控制階段輔導內(nèi)容
|日期 |時段 |授課內(nèi)容 |項目進度 |
|第一天 |上午 |( 改進階段成果報告 |9、關鍵因子納入 |
| | |1、控制階段的三個步驟 |日常監(jiān)控 |
| | | |10、項目文檔整理|
| | | |分享 |
| |下午 |2、統(tǒng)計過程控制 | |

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