六西格瑪應(yīng)用實(shí)務(wù)培訓(xùn)課程3D

  培訓(xùn)講師:熊鼎偉

講師背景:
熊鼎偉老師——六西格瑪與質(zhì)量管理專家主要背景:品質(zhì)管理專家六西格瑪黑帶美國品質(zhì)協(xié)會(huì)(ASQ)會(huì)員美國品質(zhì)協(xié)會(huì)注冊品質(zhì)工程師珠三角品質(zhì)論壇召集人之一中華總裁培訓(xùn)網(wǎng)特聘金牌顧問師清華大學(xué)深圳研究院培訓(xùn)中心高級(jí)講師北大經(jīng)理人特聘顧問師、南海生產(chǎn)力 詳細(xì)>>

熊鼎偉
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六西格瑪應(yīng)用實(shí)務(wù)培訓(xùn)課程3D詳細(xì)內(nèi)容

六西格瑪應(yīng)用實(shí)務(wù)培訓(xùn)課程3D

六西格瑪應(yīng)用實(shí)務(wù)
培訓(xùn)課程
(18小時(shí)/3天)
|階段 |課程大綱 |課程要點(diǎn) |課堂演練 |
| |六西格瑪運(yùn)用概述 | | |
| |什么是六西格瑪 |在四個(gè)層面上正| |
| |六西格瑪?shù)哪繕?biāo) |確理解六西格瑪| |
| |六西格瑪方法論 | | |
| |六西格瑪系統(tǒng)化 | | |
| |六西格瑪?shù)倪\(yùn)營 | | |
| |定義階段實(shí)務(wù)技能 | | |
| |定義階段的流程 |如何定義六西格|定義實(shí)際的六西格瑪問題|
|定義階段|定義問題的要點(diǎn) |瑪項(xiàng)目? | |
| |定義問題的工具 | | |
| |基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)知識(shí)介紹 | | |
| |什么是統(tǒng)計(jì)分析? |如何分析你的過|Z值轉(zhuǎn)換分析 |
| |正態(tài)分布的特性 |程是多少個(gè)西格| |
| |分析你的西格瑪 |瑪? | |
| |測量階段實(shí)務(wù)技能 | | |
| |測量階段的五個(gè)步驟 |測量階段要點(diǎn) | |
| |測量階段主要的工具 | | |
| | | | |
| | | | |
|測量階段| | | |
| |制訂數(shù)據(jù)收集計(jì)劃 | | |
| |數(shù)據(jù)收集的流程 | | |
| |普通與特殊原因 |應(yīng)該制訂一個(gè)怎|制訂數(shù)據(jù)收集計(jì)劃 |
| |數(shù)據(jù)分組的要點(diǎn) |樣的數(shù)據(jù)收集計(jì)| |
| |長期與短期能力 |劃才能分析解決| |
| |管理與技術(shù)問題 |問題? | |
| |制訂數(shù)據(jù)收集計(jì)劃 | | |
| |測量系統(tǒng)分析要點(diǎn) | | |
| |測量系統(tǒng)的定義 |保證用于收集數(shù)|測量系統(tǒng)分析練習(xí) |
| |計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析 |據(jù)的測量系統(tǒng)的| |
| |計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析 |精準(zhǔn)度 |制訂測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 |
| |測量系統(tǒng)的分析計(jì)劃 | | |
| |連續(xù)數(shù)據(jù)過程能力分析 | | |
| |數(shù)據(jù)正態(tài)性檢驗(yàn) |用收集上來的數(shù)|正態(tài)性轉(zhuǎn)換練習(xí) |
| |不正態(tài)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換 |據(jù)分析過程能力| |
| |分析過程的能力 | | |
| |離散數(shù)據(jù)過程能力分析 | | |
| |相關(guān)術(shù)語與定義 |用收集上來的數(shù)|各種合格率分析 |
| |首次合格率分析 |據(jù)分析過程能力| |
| |滾動(dòng)合格率分析 | |Z值轉(zhuǎn)換練習(xí) |
| |計(jì)算過程的能力 | | |
| |分析階段流程與工具 | | |
| |分析階段的流程 |分析階段的要點(diǎn)| |
|分析階段|分析階段的工具 | | |
| |單樣本置信區(qū)間與檢驗(yàn) | | |
| |分布與置信區(qū)間 | |單樣本比較分析練習(xí) |
| |平均值差異檢驗(yàn) |分析不同情況下| |
| |標(biāo)準(zhǔn)差差異檢驗(yàn) |生產(chǎn)出來的產(chǎn)品|雙樣本比較分析練習(xí) |
| |雙樣本置信區(qū)間與檢驗(yàn) |是否存在差異,| |
| |雙樣本標(biāo)準(zhǔn)差比較檢驗(yàn) |找出最有可能的|P值比較分析練習(xí) |
| |雙樣本平均值比較檢驗(yàn) |原因 | |
| |離散數(shù)據(jù)區(qū)間與檢驗(yàn) | | |
| |單樣本P檢驗(yàn) | | |
| |雙樣本P檢驗(yàn) | | |
| |改進(jìn)階段實(shí)務(wù)技能 | | |
| |什么是實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)? | |實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)分析實(shí)際操作練|
| |實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的步驟 |用最有可能的原|習(xí) |
|改進(jìn)階段|單因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) |因進(jìn)行實(shí)驗(yàn),找| |
| |又因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) |出問題的真因 | |
| |多因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) | | |
| |找出問題解決方案 | | |
| |控制階段實(shí)務(wù)技能 | | |
| |制訂控制計(jì)劃 | | |
| |計(jì)量型控制圖 |對(duì)找到的最有可|控制圖分析判定練習(xí) |
| |---Xbar-R控制圖的作法 |能的原因進(jìn)行過| |
| |---控制圖的判定方法 |程控制 | |
|控制階段|計(jì)數(shù)型控制圖 | | |
| |---P控制圖的作法 | | |
| |六西格瑪文檔整理 | | |
| |整理文檔資料 | | |
| |尋找轉(zhuǎn)換機(jī)會(huì) | | |


說明:
1. 時(shí)間安排:第一天:一~六單元;
第二天:七~十一單元;
第三天:十二~十五單元。
每天各單元的時(shí)間分配,會(huì)根據(jù)不同企業(yè)學(xué)員的接受程度進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。
2. 教學(xué)過程中將應(yīng)用MINITAB軟件,上課前準(zhǔn)備好電腦及軟件等。

 

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|課程名稱:8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計(jì)分析應(yīng)用(12小時(shí))||?一、8D概述|五、原因分析與證實(shí)(D4)||1、什么是8D|1、真因演繹三步驟||2、8D的特點(diǎn)|2、可能原因分析||3、8D解決問題的流程|2、最有可能的原因推測||4、DO:準(zhǔn)備8D|3、根本原因驗(yàn)證||問題提出:我們平時(shí)如何區(qū)分哪些問題|4、探究真實(shí)原因的統(tǒng)計(jì)工具||進(jìn)行8D|-

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全面品質(zhì)管理---事前、事中、事后全面控制品質(zhì)|課程名稱:全面品質(zhì)管理(TQM)|培訓(xùn)課時(shí):12小時(shí)/2天||培訓(xùn)對(duì)象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||培訓(xùn)員工問題分析解決力,就是提升企業(yè)競爭力!||任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷,零缺陷品質(zhì)工程,是一個(gè)通||過解決問題,追求零缺陷的過程。當(dāng)一個(gè)個(gè)品質(zhì)問題得到解決,

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|課程名稱:設(shè)計(jì)失效模式及其后果分析|培訓(xùn)課時(shí):2天/12小時(shí)||品質(zhì)設(shè)計(jì)概述|5、PM分析案例(2)||新時(shí)期品質(zhì)設(shè)計(jì)的困惑|課堂演練:以自己的產(chǎn)品為例,選擇重||現(xiàn)代品質(zhì)設(shè)計(jì)的策略|要機(jī)能進(jìn)行PM分析||設(shè)計(jì)階段品質(zhì)策劃的目標(biāo)|參數(shù)(P)圖分析法||品質(zhì)管理的三個(gè)階段|1、P圖的結(jié)構(gòu)模型||產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)|2、田口品質(zhì)因子模型||品質(zhì)策劃的流程|

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8D《異常品質(zhì)問題分析解決》課程說明:培訓(xùn)員工問題解決力,就是提升企業(yè)競爭力!實(shí)際工作中,異常問題時(shí)有發(fā)生。成品出貨后,產(chǎn)品不合規(guī)格,顧客投拆異常;在生產(chǎn)過程中,交給下道工序的半成品不符合要求,是常見的異常;供應(yīng)商交貨,不符合規(guī)格要求,被我們視為來料品質(zhì)異常。針對(duì)異常,我們通常開出“矯正預(yù)防措施單”來解決問題。不過,我們開出的“矯正預(yù)防措施單”真的解決了問題

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統(tǒng)計(jì)過程控制---SPC課程說明:穩(wěn)定的過程,產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品!過程的變異是普遍存在的,為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會(huì)有差異。如果過程只存在普通原因的變異,那么,這個(gè)過程是可以控制的,穩(wěn)定的;如果過程里存在特殊原因引起的變異,那么過程將是不可控的,不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差,帶給我們較好的過程能力。因此,識(shí)別并消除生產(chǎn)過程中的特殊原因,將使生產(chǎn)過程進(jìn)

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