精細化管理模式


“精細化管理模式”課程大綱
------差錯發(fā)生在細節(jié)，成功取決于系統(tǒng)


































醫(yī)學(xué)上把人體健康數(shù)據(jù)進行了有效的精細化和標準化，如血壓、體溫、每分鐘心跳、
每分鐘呼吸次數(shù)等，醫(yī)學(xué)靠數(shù)據(jù)診斷和冶療。而企業(yè)現(xiàn)場的標準化與精細化同樣如此，
沒有標準，就不能了解現(xiàn)場；不能了解現(xiàn)場，就不能控制現(xiàn)場；不能控制現(xiàn)場，就不能
改善現(xiàn)場；不能改善現(xiàn)場，就不能提高現(xiàn)場管理水平。
正確的材料、正確的流程、正確的工藝、正確的操作，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也將是合格的
，因此，運用精細化與標準化管理，方可以保證產(chǎn)品加工過程的穩(wěn)定，從而保證質(zhì)量的
穩(wěn)定性，更能為技術(shù)儲備、人才培育、現(xiàn)場改善、安全生產(chǎn)奠定堅實的基礎(chǔ)。本課程從
作業(yè)標準化到標準化作業(yè)深刻剖析如何制定出現(xiàn)場最好的作業(yè)標準書和崗位操作手冊，
并保障員工在工作中有效地執(zhí)行標準，并持續(xù)改善標準，使企業(yè)邁上“標準化、規(guī)范化、
精細化”的管理之路，并通過精細化管理形成企業(yè)重視細節(jié)的求實文化、做事到位的執(zhí)行
文化、不斷改進的創(chuàng)新文化。











中國決不缺少雄韜偉略的戰(zhàn)略家，缺少的是精益求精的執(zhí)行者；決不缺少各類的管理
制度，缺少的是對規(guī)章標準不折不扣的落實和執(zhí)行。
《精細化管理模式》不僅教導(dǎo)管理者們制定出規(guī)范化、精細化的操作標準，更讓管理者
掌握如何通過一系列的措施和方法讓員工照標準去操作，去執(zhí)行。
本課程的優(yōu)勢、價值具體呈現(xiàn)在以下幾點：
一.課程有效的將精細化管理與標桿創(chuàng)建有機的銜接在一起，通過精細化管理，為企
業(yè)創(chuàng)標建模奠定基礎(chǔ)。
二.課程通過真實案例剖析，使學(xué)員快速掌握精細化崗位操作手冊的編寫方法，并有
效掌握“傻瓜化現(xiàn)場”的打造技術(shù)，高效促進現(xiàn)場精細化管理的推進。
三.深刻剖析精細化管理對精益化管理之“安定化、平衡化、平準化、品種化”的價值
與作用。讓精細化管理為精益管理奠定堅實的基礎(chǔ)。
四.透過“法的標準化、事的程序化、物的規(guī)格化、人的規(guī)范化”改善現(xiàn)場品質(zhì)、安全
，降低設(shè)備故障和能源、材料的損耗。
五.透過精細化管理，有效解決“科學(xué)合理地衡量”問題。“讓工作變得可以衡量和可以
被考核”；并通過適切的“KPI、CPI、BSC”促進精細化管理的落地和執(zhí)行。
六.透過精細化管理“對標準的不斷完善與創(chuàng)新”，持續(xù)推動企業(yè)進步和發(fā)展。運用“A
PEI”模式和“標桿環(huán)”把精細化管理推向更高標準。













一.了解現(xiàn)場作業(yè)細化、量化、流程化對企業(yè)管理的意義、價值、貢獻。闡述“標準化
、規(guī)范化、精細化”的內(nèi)在關(guān)聯(lián)和相互影響。
二.掌握作業(yè)標準化與標準化作業(yè)推動企業(yè)現(xiàn)場精細化管理的實施步驟。了解員工不
照標準作業(yè)的原因和因應(yīng)對策。
三.掌握現(xiàn)場精細化與JIT、TQM、TPM、OEC、STOP、S-
OJT結(jié)合運用的技巧，使精細化對質(zhì)量、安全、設(shè)備、效率、成本、目視化管理一柱擎天
。
四.學(xué)會現(xiàn)場精細化管理推行各項實施計劃、實施制度的擬定與執(zhí)行。破解企業(yè)精細
化管理活動推行時流于形式的解決方法。















|篇章與精華 |內(nèi)容大綱 |
|第 |精 |本節(jié)亮點：小事成就大 |1.精細化管理的概念和意義 |
|一 |細 |事，細節(jié)成就完美。透 |2.精細化管理的廣泛應(yīng)用價值 |
|節(jié) |化 |過多個案例的闡釋，說 |3.認識精細化管理常見的誤區(qū) |
| |管 |明精細化管理對QCDMS的|4.企業(yè)精細化管理的六大作用 |
| |理 |積極作用。并透過精細 |—案例：精細化在豐田精益生產(chǎn)的應(yīng)用 |
| |的 |化管理的推行，為精益 |—案例：海爾精細化生產(chǎn)線的實施原則 |
| |起 |化管理奠定扎實的基礎(chǔ) |—案例：麥當勞精細化管理的深刻啟示 |
| |源 |。 |5.精細化管理思維的導(dǎo)入 |
| |和 | |6.精細化管理的突破口 |
| |價 | |7.精細化的六個終極目標 |
| |值 | | |
|第 |從 |本節(jié)亮點：具體闡述“標|1.精細化從作業(yè)標準到標準作業(yè) |
|二節(jié)|標 |準化、規(guī)范化、精細化”|—案例：標桿企業(yè)作業(yè)標準書剖析 |
| |準 |的內(nèi)在關(guān)聯(lián);并著重剖析|2.標準化對精細化管理的作用和價值 |
| |化 |如何制定世界級精細化 |3.最好作業(yè)標準書須具備的要素 |
| |到 |的標準作業(yè)書和崗位操 |—WORKSHOP：作業(yè)標準的“傻瓜式” |
| |精 |作手冊，并運用工作教 |4.最好作業(yè)標準書典型的三個特征 |
| |細 |導(dǎo)使員工能按標準正確 |5.區(qū)分作業(yè)標準書好壞的三個等級 |
| |化 |操作。 |6.標準作業(yè)常用7個文件的制定要領(lǐng) |
| |實 | |7.讓員工執(zhí)行標準的8個關(guān)鍵方法 |
| |施 | |—案例：三星集團標準管理四問法 |
| | | |8.標準化管理促進現(xiàn)場精細化的四大要領(lǐng) |
|第 |從 |本節(jié)亮點：建立健全精 |1.OEC的定義與其對精細化管理的作用 |
|三節(jié)|日 |細化的日清標準，透過 |2.OEC三大內(nèi)容在精細化管理中的應(yīng)用 |
| |清 |目標日清、過程日清、 |3.健全“目標系統(tǒng)”推動現(xiàn)場精細化管理 |
| |管 |結(jié)果日清，檢驗員工照 |—要領(lǐng)：現(xiàn)場目標精細化的八大原則 |
| |理 |標準執(zhí)行的程度，并通 |—案例：某日企現(xiàn)場目標管理的精細化 |
| |到 |過日清，不斷修訂標準 |4.實施“日清控制”完善現(xiàn)場精細化管理 |
| |精 |，使標準日臻完美。 |—要領(lǐng)：3E考核標準的建立與實施 |
| |細 | |—要領(lǐng)：現(xiàn)場日清管理的七個關(guān)鍵領(lǐng)域 |
| |化 | |—要領(lǐng)：班前、班中、班后日清的流程 |
| |實 | |—案例：豐田現(xiàn)場日清控制制度剖析 |
| |踐 | |5.完善“激勵機制”推動精細化管理活動 |
| | | |—要領(lǐng)：現(xiàn)場精細化管理考核體系的建立 |
| | | |—案例：某集團精細管理評審體系剖析 |



|篇章與精華 |內(nèi)容大綱 |
|第 |精 |本節(jié)亮點：1.透過標準 |1.精細化管理與現(xiàn)場6S活動的有效結(jié)合 |
|四 |細 |管理四問法、SQM標準品|—要領(lǐng)：6S問題票從細節(jié)中發(fā)現(xiàn)問題 |
|節(jié) |化 |質(zhì)生產(chǎn)方式，真正將精 |—要領(lǐng)：6S定點攝影改善前后對比分析 |
| |的 |細化管理的思想和做法 |—案例：精細化生產(chǎn)有效降低涂裝異物 |
| |應(yīng) |融入到企業(yè)的質(zhì)量管理 |2.精細化管理與現(xiàn)場改善的有效結(jié)合 |
| |用 |中，大幅降低質(zhì)量異常 |—要領(lǐng)：精細管理不合理發(fā)現(xiàn)清單應(yīng)用 |
| |與 |事故的發(fā)生，促進良率 |—要領(lǐng)：精細管理解決現(xiàn)場重復(fù)異常 |
| |實 |的提升。 |—案例：豐田汽車標準改善五步法剖析 |
| |踐 | |3.精細化管理與質(zhì)量管理的有效結(jié)合 |
| | |2.通過制定具有精準化 |—要領(lǐng)：精細化對零缺陷管理的積極作用 |
| | |、目視化的安全作業(yè)標 |—要領(lǐng)：全員精細質(zhì)量管理四步實施法 |
| | |準書，結(jié)合KYT、STOP等|—案例：三星SQM標準品質(zhì)方式實施 |
| | |安全管理工具，訓(xùn)練員 |4.精細化管理與設(shè)備管理的有效結(jié)合 |
| | |工的安全意識與安全行 |—要領(lǐng)：精細化推行設(shè)備零故障六要素 |
| | |為，減少安全事故的發(fā) |—要領(lǐng)：精細化設(shè)備管理文件體系的建立 |
| | |生。 |—案例：寶鋼設(shè)備精細化管理的9項制度 |
| | | |5.精細化管理與安全管理的有效結(jié)合 |
| | |3.運用設(shè)備管理的9項精|—要領(lǐng)：精細化安全操作規(guī)程制定的五要素 |
| | |細化方法，結(jié)合TPM的預(yù)|—要領(lǐng)：精細化對KYT安全預(yù)知訓(xùn)練的作用 |
| | |防、全員、零故障思想 |—案例：小松工程機械KYT方案剖析 |
| | |，提高設(shè)備的可動率與 |6.精細化管理與目視化管理的有效結(jié)合 |
| | |稼動率。 |—要領(lǐng)：精細管理與現(xiàn)場看板管理的結(jié)合 |
| | | |—要領(lǐng)：精細管理與現(xiàn)場標識管理的結(jié)合 |
| | |4.將標準化、規(guī)范化、 |—案例：豐田汽車精細化目視管理展示 |
| | |精細化的崗位操作手冊 |7.精細化管理與現(xiàn)場人才育成的有效結(jié)合 |
| | |與崗位訓(xùn)練制度有效銜 |—要領(lǐng)：精細管理與S-OJT的結(jié)合使用 |
| | |接，使精細化管理真正 |—案例：通過精細化管理健全崗位訓(xùn)練體系 |
| | |促進員工行為的轉(zhuǎn)變， | |
| | |從而實現(xiàn)品質(zhì)、安全、 | |
| | |效率、成本的改善。 | |
|第 |精 |本節(jié)亮點：不少企業(yè)的 |1.現(xiàn)場崗位操作手冊的建立與完善 |
|五節(jié)|細 |精細化管理做成了貼標 |2.精細化管理活動的八個推行步驟 |
| |化 |語喊口號搞形式，通過 |—要領(lǐng)：制定精細化活動推行計劃 |
| |活 |全員改善激勵的有效實 |—要領(lǐng)：打造精細化管理標桿班組 |
| |動 |施，使全員推行精細化 |3.精細化管理推行干部員工的職責和任務(wù) |
| |的 |管理從被動做的執(zhí)行力 |4.精細化管理體系文件的標準化與規(guī)范化 |
| |推 |轉(zhuǎn)變到主動做的行動力 |5.精細化管理活動的維持與持續(xù)改進 |
| |行 |。 |—問題：精細化管理不是喊口號搞運動 |
| | | |—問題：防止精細化管理流于形式的法則 |
| | | |6.全員自主推動精細化管理的關(guān)鍵訣竅 |
| | | |—要領(lǐng)：全員改善激勵六大方法的實施 |
| | | |—案例：精細化管理從執(zhí)行力到行動力 |




①.外行談戰(zhàn)略，內(nèi)行談細節(jié)。②.差錯發(fā)生在細節(jié)，成功取決于系統(tǒng)。③.1%的失誤帶來10
0%的失敗。④.忽略細節(jié)就是放松標準。⑤.小事成就大事，細節(jié)成就完美。⑥.精細化管理
的靈魂是“對標準的不斷完善與創(chuàng)新”，精細化管理的目的之一是創(chuàng)標建模。⑦.隱性問題
顯示化，顯現(xiàn)問題流程化，流程問題標準化，標準問題傻瓜化。⑧.專業(yè)問題通俗講，復(fù)
雜問題簡單講。⑨.寫清楚，看明白,記得住，用得上，做得到。⑩.熟悉不代表了解，總結(jié)
就是生產(chǎn)力。11.沒有改善就沒有標準，沒有標準就沒有改善。12.同中求異，異中求同
。13.標準化管理的本質(zhì)在于尋找反復(fù)。14.作業(yè)標準化規(guī)范事，標準化作業(yè)規(guī)范人。15
.隱性經(jīng)驗顯性化，顯性成果標準化，標準課程呈現(xiàn)化。16.天下大事必做于細，
天下難事必做于易。17.我制定，我遵守。我檢查，我改善。我參與，我行動。18.檢查
賞罰使員工產(chǎn)生執(zhí)行力，環(huán)境影響讓員工產(chǎn)生行動力。






姜上泉，著名精益運營專家，多所著名大學(xué)約聘教授,
中國降本增效咨詢領(lǐng)導(dǎo)者。住友、宗申、雙匯、蘇泊爾等多家500強企業(yè)精益運營顧問。
對豐田、本田、標致、海爾、沃爾沃、青島啤酒、中國中車、中國石化、中國兵器、中
煙工業(yè)等100多家中國500強與全球500強企業(yè)進行培訓(xùn)與咨詢。
姜上泉導(dǎo)師于國內(nèi)率先將精益管理、全面成本、經(jīng)營績效、管理會計和阿米巴經(jīng)營結(jié)
合在一起實施降本增效；并率先將精益管理的思想和工具融入人才快速培養(yǎng)縮短人才培
養(yǎng)周期40%以上。
成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾
、山東能源集團等多家大型企業(yè)的“降本增效、精益管理”咨詢項目。咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)
，60%以上運營績效提升30%以上。
2008年成功為國家電網(wǎng)山東電工電器集團進行精益運營輔導(dǎo)，一年內(nèi)壓縮生產(chǎn)周期3
0%，并降低直接質(zhì)量損失成本千萬元以上。迄今為止，成功將降本增效系統(tǒng)和精益運營
模式導(dǎo)入中國制造500強企業(yè)五征集團、中國民營500強企業(yè)淮?？毓杉瘓F、中國500強企
業(yè)金鑼集團等多家集團企業(yè)，實現(xiàn)年度降本增效過億元。
先后于全國31個省市講授1000多場管理課程，迄今直接聆聽姜上泉導(dǎo)師授課的學(xué)員超
過30萬人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上；連續(xù)3年以上為松下、小松、美的
、江中、石藥、仁和、安踏、格特拉克、國家核電、青島啤酒、北汽福田、馬可波羅、
太陽紙業(yè)、中國建材、中國船舶、中國機械工業(yè)等知名企業(yè)提供管理訓(xùn)練。


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精細化管理是一種管理理念和管理技術(shù)，是通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細化，運用程序化、
標準化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行，從而實現(xiàn)組
織的目標。
推行精細化管理，大幅度降低安全事故、質(zhì)量異常、設(shè)備故障、成本損耗。推行精細
化管理，固化公司的經(jīng)驗與知識體系，打造企業(yè)的“鐵營盤”。推行精細化管理，把人裝
入系統(tǒng)，讓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)起來。



課程緣起



課程特色



課程收益



課程綱要



課程語錄



導(dǎo)師介紹

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