生產(chǎn)精細(xì)化管理與流程改善兩天

課程名稱: 《生產(chǎn)精細(xì)化管理與流程改善》
目標(biāo)學(xué)員: 適用于企業(yè)中高層主管和生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)人員
培訓(xùn)時(shí)間:2天

課程描述:
企業(yè)生產(chǎn)的精細(xì)化管理，一直是所有企業(yè)，特別是制造型企業(yè)所努力追求的方
向。但是，很多企業(yè)盡管進(jìn)行了多項(xiàng)生產(chǎn)管理實(shí)踐，特別是在制造技術(shù)上實(shí)施
了大量的改造，在整體的經(jīng)濟(jì)效益上卻無(wú)明顯改善。如何才能在非增值性方面
消除浪費(fèi)？如何能夠取得整體效能的提升？如何實(shí)現(xiàn)真正的按需生產(chǎn)呢？生產(chǎn)
精細(xì)化管理將為企業(yè)提供有效的解決方案。
本培訓(xùn)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知、??對(duì)七種浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)、
精益生產(chǎn)及基礎(chǔ)6S管理、流程化的管理四個(gè)單元的培訓(xùn)，使受訓(xùn)者得以了解生
產(chǎn)精細(xì)化管理的精髓和掌握在實(shí)踐中應(yīng)用的手法，從而提升現(xiàn)場(chǎng)管理者的精細(xì)
化管理意識(shí)與管理技能。


1. 培訓(xùn)目標(biāo)：
? 了解精益生產(chǎn)的精髓
? 識(shí)別七種浪費(fèi)
? 掌握精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)——6S管理的推展的技能
? 學(xué)會(huì)運(yùn)用流程化管理的方法


2. 培訓(xùn)方式：
案例研討 互動(dòng)參與 深入淺出 專(zhuān)題講解 理論與實(shí)踐相結(jié)合
3. 培訓(xùn)主題:
提升現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)具備的生產(chǎn)精細(xì)化管理的意識(shí)與技能。
4. 培訓(xùn)提綱:
|部 分 |主 題 |內(nèi) 容 |時(shí) 間 |
|第一天 |
|第一部分 |一、現(xiàn)場(chǎng)管理者|生產(chǎn)精細(xì)化管理時(shí)代已經(jīng)到來(lái) |第一天 |
|現(xiàn)場(chǎng)管理者|的角色認(rèn)知 |一般企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者的現(xiàn)狀與問(wèn)題 |上午 |
|的角色定位| |3． 現(xiàn)代企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理者的客觀要求 | |
| | |4． 現(xiàn)場(chǎng)管理者的位置與作用 | |
| | |5． 企業(yè)中管理的層次與不同角色的扮演| |
| | |6． 現(xiàn)場(chǎng)管理者的環(huán)境分析與角色認(rèn)知 | |
| |二、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)管|現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)具備的知識(shí)與技能 | |
| |理者的素質(zhì)要求|現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)具備的管理意識(shí) | |
| | |現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)具備的八項(xiàng)素質(zhì)要求 | |
|第二部分 |一、全面生產(chǎn)系|何謂浪費(fèi)？ | |
|對(duì)七種浪費(fèi)|統(tǒng)的浪費(fèi) |5MQS的浪費(fèi) | |
|的認(rèn)識(shí) | |人的浪費(fèi) | |
| | |材料的浪費(fèi) | |
| | |設(shè)備的浪費(fèi) | |
| | |作業(yè)方法的浪費(fèi) | |
| | |管理的浪費(fèi) | |
| | |品質(zhì)的浪費(fèi) | |
| | |安全 | |
| |二、對(duì)生產(chǎn)流程|1. 浪費(fèi)之一: 等待的浪費(fèi) | |
| |中七種浪費(fèi)的認(rèn)|2. 浪費(fèi)之二: 搬運(yùn)的浪費(fèi) | |
| |識(shí) |3. 浪費(fèi)之三: 不良品的浪費(fèi) | |
| | |4. 浪費(fèi)之四: 動(dòng)作的浪費(fèi) | |
| | |5. 浪費(fèi)之五: 加工的浪費(fèi) | |
| | |6. 浪費(fèi)之六: 庫(kù)存的浪費(fèi) | |
| | |7. 浪費(fèi)之七: 制造過(guò)多、過(guò)早的浪費(fèi) | |
| | |應(yīng)對(duì)七種浪費(fèi)的豐田模式14項(xiàng)原則 | |
|第三部分 |一、何謂精益生|生產(chǎn)管理理論的演變 |第一天 |
|精益生產(chǎn)及|產(chǎn) |精益生產(chǎn)方式的緣起 |下午 |
|基礎(chǔ)6S管理| |精益生產(chǎn)方式的普及 | |
| | |精益生產(chǎn)方式的精髓 | |
| | |大野耐一的現(xiàn)場(chǎng)管理智慧 | |
| |二、對(duì)精益生產(chǎn)|推進(jìn)精益生產(chǎn)的難點(diǎn) | |
| |的深入認(rèn)識(shí) |推進(jìn)精益生產(chǎn)的誤區(qū) | |
| | |對(duì)三種不同公式的認(rèn)識(shí) | |
| | |精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“法” | |
| | |精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程的全貌 | |
| | |精益屋 | |
| | |現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) | |
| | |精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) | |
| | |制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)” | |
| | |“傳統(tǒng)”與“精益”的比較 | |
| | |生產(chǎn)過(guò)程中的時(shí)間分配 | |
| | |非增值性改進(jìn) | |
|第二天 |
| |三、精益生產(chǎn)的|6S的概念關(guān)系 | |
| |基 |一般工廠的現(xiàn)狀與問(wèn)題 | |
| |礎(chǔ)---“6S” |工作現(xiàn)場(chǎng)的散亂分析 | |
| |管理 |現(xiàn)代化工廠應(yīng)有的致勝理念 | |
| | |實(shí)施6S的6個(gè)核心思考點(diǎn) | |
| | |推行6S的八大目的 | |
| | |6S的三大支柱 | |
| | |6S顯現(xiàn)的效果 | |
| |四、精益生產(chǎn)的|1. 人員的安定 |第二天 |
| |重 |2. 設(shè)備的安定 |上午 |
| |點(diǎn)——安定化 |3. 品質(zhì)的安定 | |
| |生產(chǎn) |4. 原物料的安定 | |
| | |5. 管理的安定 | |
| |五、6個(gè)S的推進(jìn)|推進(jìn)6S可能失敗的四大關(guān)鍵因素 | |
| | |6S推進(jìn)的七階段改善法 | |
| | |6S推進(jìn)的六大要訣 | |
| | |6S循序漸進(jìn)的三階段 | |
| | |整理的推進(jìn) | |
| | |整頓的推進(jìn) | |
| | |清掃的推進(jìn) | |
| | |清潔的推進(jìn) | |
| | |安全的推進(jìn) | |
| | |素養(yǎng)的推進(jìn) | |
| | |員工的OJT培訓(xùn) | |
|第四部分 |高效的流程化 |從兩個(gè)最常見(jiàn)的詞談起——顧客與定單 |第二天 |
|流程化的管|管理 |以客戶為中心以流程為導(dǎo)向的企業(yè)組織 |下午 |
|理 | |是流程決定組織，而不是組織決定流程 | |
| | |流程管理的思想原則 | |
| | |忽視流程作用可能帶來(lái)的危害 | |
| | |傳統(tǒng)的職能型的組織的利弊 | |
| | |流程管理重點(diǎn)是管理節(jié)點(diǎn)上的責(zé)任 | |
| |二、流程的改善|標(biāo)準(zhǔn)體現(xiàn)在人機(jī)料法環(huán)之中 | |
| | |海爾集團(tuán)的“靈魂再造”——逆向梳理流程 | |
| | |流程化管理與改進(jìn)的原則 | |
| | |你清楚你所處的組織環(huán)境么？ | |
| | |這家公司如何改進(jìn)例會(huì)的流程? | |
| | |推倒部門(mén)間藩籬削減“協(xié)調(diào)成本” | |
| | |流程改進(jìn)的七個(gè)階段 | |
| | |改進(jìn)后的某公司業(yè)務(wù)主流程 | |

五. 培訓(xùn)要求
1. 培訓(xùn)人數(shù)要求：30人---40人
2. 學(xué)員位置安排：六人一組圍桌而坐，放置學(xué)員名牌，桌子長(zhǎng)邊面對(duì)講師
3. 基本培訓(xùn)設(shè)施：投影儀、白板、（若人數(shù)超過(guò)30人應(yīng)使用無(wú)線話筒）


六.講師介紹
李庚翔（Jackson）先生，高級(jí)咨詢顧問(wèn)與培訓(xùn)講師。曾在著名國(guó)有企業(yè)、國(guó)際跨國(guó)
集團(tuán)及國(guó)內(nèi)大型民營(yíng)企業(yè)供職，先后獲得美國(guó)喬治大學(xué)MBA碩士學(xué)位，臺(tái)灣中國(guó)生產(chǎn)
力中心高等講師資格和日本能率協(xié)會(huì)《工場(chǎng)改善技術(shù)研修》證書(shū)。李先生具有二十年
中高層管理經(jīng)歷，對(duì)不同業(yè)態(tài)、不同所有制形式的企業(yè)有深入的研究。對(duì)企業(yè)的公
司治理、流程再造、生產(chǎn)精細(xì)化管理、管理咨詢和管理培訓(xùn)具有扎實(shí)的理論知識(shí)和
豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)：十年的企業(yè)外訓(xùn)、內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。
擅長(zhǎng)或主講的課程: 中階主管培訓(xùn)（MTP）、天龍八部--
問(wèn)題分析與解決技巧（PSP）、6S管理與實(shí)戰(zhàn)、精益生產(chǎn)（LP）、全員設(shè)備保全（
TPM）、全員品質(zhì)管理（TQM）、團(tuán)隊(duì)建設(shè)與成功的現(xiàn)場(chǎng)管理者、打造卓越的企業(yè)執(zhí)
行力、有效提升自身的領(lǐng)導(dǎo)力、有效溝通、三大法寶打造企業(yè)航母、職業(yè)生涯規(guī)劃
、成本管理與成本費(fèi)用控制、目標(biāo)管理與績(jī)效考核
培訓(xùn)特色:
扎實(shí)的理論基礎(chǔ)與豐富的實(shí)戰(zhàn)案例相結(jié)合；課程講述與互動(dòng)教學(xué)相結(jié)合；國(guó)外企業(yè)
的先進(jìn)管理理念與中國(guó)企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀相結(jié)合。
曾服務(wù)過(guò)的客戶：頂新國(guó)際集團(tuán) 陽(yáng)光100 鑫茂投資集團(tuán) 高樂(lè)高食品公司
海泰控股公司 大海實(shí)業(yè)集團(tuán) 海南航空 白象食品集團(tuán) 吉川株式會(huì)社
振華物流集團(tuán) 埃克森美孚石油 塞飛亞集團(tuán) 中建深圳設(shè)計(jì)公司 藍(lán)天高科
微密電子 順馳房地產(chǎn) 東海燃?xì)? 羅姆華科電子 和信汽車(chē)配件 瑞薩四通電子
津酒集團(tuán) 雷勝德奎 吉田注塑（中國(guó)）北海糧油、京都會(huì)計(jì)師事務(wù)所
新華房地產(chǎn)投資集團(tuán) 協(xié)和藥廠 塞飛亞食品集團(tuán) 中國(guó)網(wǎng)通 港強(qiáng)集團(tuán)
湯淺蓄電池公司 中國(guó)土畜產(chǎn)總公司 天音通訊集團(tuán) 順弛物業(yè) 魯東華工
高等教育出版社
華龍日清食品集團(tuán) 國(guó)信電訊 保力星 東糖集團(tuán) 山西鐵通 雪佛龍石油
拓普康 民生證券 魯布革電廠




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