安全生產(chǎn)大綱

  培訓(xùn)講師:張進(jìn)忠

講師背景:
張進(jìn)忠老師檔案頭銜l中國(guó)生產(chǎn)力培訓(xùn)中心特聘講師l中國(guó)石油大學(xué)教育學(xué)院特聘講師l中國(guó)設(shè)備管理培訓(xùn)中心特聘講師l中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘講師l多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約老師專(zhuān)業(yè)資格:l中國(guó)企業(yè)教育百?gòu)?qiáng)培訓(xùn)師l精益生產(chǎn)項(xiàng)目總監(jiān)、現(xiàn)代設(shè)備管理專(zhuān)家l中國(guó)精益生 詳細(xì)>>

張進(jìn)忠
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安全生產(chǎn)大綱詳細(xì)內(nèi)容

安全生產(chǎn)大綱

安全生產(chǎn)(EHS)
一、安全生產(chǎn)關(guān)聯(lián)法規(guī)再認(rèn)識(shí) 
1、從車(chē)間生產(chǎn)事故的教訓(xùn)中認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的情勢(shì) 
2、安全生產(chǎn)法 
3、三級(jí)安全管理規(guī)范 
4、安全主任負(fù)責(zé) 
5、健康安全法律法規(guī)的內(nèi)涵 
6、實(shí)施“三防”措施的宗旨 
案例:精準(zhǔn)化的安全管理技術(shù) 
二、現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理 
1、車(chē)間危險(xiǎn)源辨識(shí) 
2、事故致因理論與多米諾骨牌效應(yīng) 
3、違章作業(yè)行為與人員心理解剖 
4、識(shí)別安全隱患,掌握各種急救措施 
5、建立生產(chǎn)安全管理機(jī)制與激勵(lì)、獎(jiǎng)罰制度 
6、企業(yè)應(yīng)如何建立有效的安全生產(chǎn)管理體系 
案例:如何防止制度失效 
三、人員安全管理  
1、實(shí)施情緒管理,強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主 
2、人員的安全生產(chǎn)意識(shí) 
3、識(shí)別重點(diǎn)事項(xiàng),分清緩急輕重
4、否定與自以為非
5、安全生產(chǎn)激勵(lì)機(jī)制與應(yīng)用
6、勞動(dòng)保護(hù)管理要素
7、健康管理與環(huán)境保護(hù)
8、職業(yè)病防治管理
案例:預(yù)防人員失效行為的后果
四、設(shè)備安全管理
1、系統(tǒng)性安全生產(chǎn)的方法
2、機(jī)械設(shè)備安全與防止故障、事故
3、電器安全與平衡
4、壓力容器與二次容器
5、裝卸、運(yùn)輸器具安全 
6、國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)與安全管理 
案例:設(shè)備即將造成事故
五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全
1、現(xiàn)場(chǎng)5S深化與安全管理
2、現(xiàn)場(chǎng)的整理整頓
3、現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源的消除
4、安全管理的預(yù)防
5、安全管理的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施
六、物品與作業(yè)環(huán)境安全管理
1、材料、半成品、成品的安全屬性
2、化學(xué)品安全管理
3、MSDS
4、容易引發(fā)事故物品的管理技法
5、倉(cāng)儲(chǔ)安全保障措施
6、收發(fā)物品中的安全細(xì)節(jié)
7、產(chǎn)品毒害與安全管理要素
8、周轉(zhuǎn)用器具的管理要點(diǎn)
9、作業(yè)過(guò)程安全隱患,如電、力、熱、光、聲、磁、輻射、腐蝕、粉塵等;
10、安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與重大危險(xiǎn)源控制
11、特種作業(yè)安全 
12、操作細(xì)節(jié)與安全生產(chǎn)
錄相:火災(zāi)與消防
七、安全管理的原理
1、海因里奇法則
2、海因里奇法則的應(yīng)用
3、冰山原理
4、冰山原理的應(yīng)用
5、標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施
6、SOP
八、事故應(yīng)急與處理
1、企業(yè)的應(yīng)急處理方案、計(jì)劃
2、事故稟報(bào)與救援程序
3、如何將事故損失降低到最小
4、MFT與MRB
5、有關(guān)善后、預(yù)后和改進(jìn)措施的管理技法
6、安全記錄、備案、檔案的制作方法與管理措施
案例:六個(gè)典型事故案例分析

 

張進(jìn)忠老師的其它課程

TWI   09.25

TWI培訓(xùn)大綱【課程背景】:它因戰(zhàn)時(shí)需要由美國(guó)制造業(yè)先驅(qū)們所創(chuàng)造,為二戰(zhàn)勝利做出了不可磨滅的貢獻(xiàn),同時(shí)又被豐田公司等日本企業(yè)創(chuàng)造性的運(yùn)用并發(fā)揮到極致,讓?xiě)?zhàn)后的日本奇跡般的崛起,最終使日本走向了經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)之路。一套有靈性的技術(shù)轉(zhuǎn)移和員工管理方法,一種“造物之前先育人”的哲學(xué)的完美體現(xiàn)!什么很多企業(yè)推行5S、TPM、精益生產(chǎn)、6sigma不到位?企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者茫然而

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現(xiàn)場(chǎng)改善【課程大綱】一、現(xiàn)場(chǎng)管理概述1、現(xiàn)場(chǎng)管理的定義及對(duì)象2、現(xiàn)場(chǎng)管理的工具(5S、VMS、定置、Layout、IE)3、現(xiàn)場(chǎng)管理的六大要素4、現(xiàn)場(chǎng)管理的六大指標(biāo)二、精益生產(chǎn)概論1、精益生產(chǎn)的由來(lái)2、精益思想3、精益思想的十二大原則4、精益案例分析三.、價(jià)值流程分析1、價(jià)值流的定義和意義2、解析價(jià)值流圖——發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)3、繪制價(jià)值流的準(zhǔn)備4、產(chǎn)品分析5、繪制價(jià)

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新舊QC七大工具【課程大綱】一、課程導(dǎo)入1、QC手法的起源2、QC手法在問(wèn)題解決中的地位與應(yīng)用3、培訓(xùn)目標(biāo)及要求4、問(wèn)題提出與團(tuán)隊(duì)組建學(xué)員自我介紹/分組二、舊QC七大手法1、舊QC七大手法圖形簡(jiǎn)述學(xué)員簡(jiǎn)述使用經(jīng)驗(yàn)三、檢查表概述1、何謂檢查表2、引導(dǎo)學(xué)員回憶工作中使用該工具的情況3、檢查表的類(lèi)型4、檢查表的作用四、檢查表應(yīng)用1、檢查表的制作步驟與要點(diǎn)2、檢查表

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質(zhì)量工具SPC培訓(xùn)【課程收益】1.了解控制圖的選擇方法2.了解控制圖的作用3.了解數(shù)據(jù)收集與分組的原則4.分析控制圖5.通過(guò)控制圖的應(yīng)用幫助了解過(guò)程能力【課程背景】統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施,消除異常,

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設(shè)備潤(rùn)滑管理【課程背景】60以上的設(shè)備故障是由潤(rùn)滑不良引起的!科學(xué)的潤(rùn)滑管理不但能夠有效降低設(shè)備的故障,更為實(shí)現(xiàn)設(shè)備的不解體維修提供了技術(shù)支持。搞好設(shè)備潤(rùn)滑已成為改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備壽命的得力措施。本培訓(xùn)以潤(rùn)滑與不解體維修為核心內(nèi)容,重點(diǎn)傳授設(shè)備潤(rùn)滑管理與技術(shù)的相關(guān)知識(shí)和技能,使學(xué)員能夠有效排除機(jī)械潤(rùn)滑和液壓故障,以滿(mǎn)足現(xiàn)代化裝備對(duì)潤(rùn)滑管

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設(shè)備預(yù)防性維修(三天)主講:張進(jìn)忠【培訓(xùn)內(nèi)容】一、現(xiàn)代設(shè)備工程與企業(yè)維修工作(一)、維修的目的和意義1、現(xiàn)在設(shè)備管理2、現(xiàn)代維修學(xué)的形成3、設(shè)備的能力Cmk(二)、設(shè)備的綜合效率OEE1、設(shè)備的六大LOSS2、設(shè)備綜合效率的提升3、減少故障停機(jī)時(shí)間的方法(三)、設(shè)備壽命周期費(fèi)用LCC1、設(shè)備壽命周期費(fèi)用的冰山效應(yīng)2、降低設(shè)置階段的LCC的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)和表格3、降

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設(shè)備預(yù)防性維修技術(shù)【課程簡(jiǎn)介】作為工廠設(shè)備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問(wèn)題?●設(shè)備故障多,檢修時(shí)間長(zhǎng),影響了正常生產(chǎn);●有檢修計(jì)劃,因生產(chǎn)停不下來(lái)而不能執(zhí)行;●設(shè)備部門(mén)每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊(duì);●維修不能及時(shí),不能徹底,重復(fù)的故障多次發(fā)生,操作工缺乏培訓(xùn),不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;●設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴(yán)重,急劇老化和惡化;●設(shè)備故障率

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設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)大綱【培訓(xùn)內(nèi)容】(一)弄清楚設(shè)備點(diǎn)檢管理的基本知識(shí)1.點(diǎn)檢管理與TPM的關(guān)系2.點(diǎn)檢的十二個(gè)環(huán)節(jié)是點(diǎn)檢活動(dòng)的基本要求3.點(diǎn)檢的種類(lèi)及點(diǎn)檢周期(二)正確認(rèn)識(shí)設(shè)備點(diǎn)檢維修制才能夯實(shí)設(shè)備管理的基礎(chǔ)1.點(diǎn)檢維修制的系統(tǒng)功能2.從點(diǎn)檢管理工作描述的角度看七項(xiàng)管理重點(diǎn)工作的PDCA3.點(diǎn)檢維修與計(jì)劃預(yù)修制的關(guān)系4.點(diǎn)檢制與巡檢制的對(duì)比5.點(diǎn)檢維修制與三級(jí)保養(yǎng)

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精益戰(zhàn)略執(zhí)行——LP項(xiàng)目高級(jí)顧問(wèn)張進(jìn)忠【課程背景】:企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)是什么?獲取最大利潤(rùn),我們做到了嗎?企業(yè)該如何實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化?粗放的管理模式給我們帶來(lái)了多少利潤(rùn)?由粗放到精益之路企業(yè)該怎么切入?已經(jīng)走上精益之路的企業(yè)為什么會(huì)感到困難重重,舉步維艱?市場(chǎng)份額越來(lái)越小,訂單越來(lái)越小,品種越來(lái)越多,不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模,本來(lái)計(jì)劃好的交貨期,

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目視化管理培訓(xùn)1.目視管理的好處1.目視管理的日常應(yīng)用2.沒(méi)有目視易發(fā)生的問(wèn)題3.目視管理的意義4.目視管理的效果2.目視管理的基本概念1.什么是VMS2.VMS的顏色分類(lèi)3.VMS的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)3.目視管理的分類(lèi)1.顏色管理2.看板管理3.標(biāo)識(shí)管理4.警示管理5.電子看板四、現(xiàn)場(chǎng)目視管理1.目視管理的出發(fā)點(diǎn)2.從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變3.目視管理的八大目的4.

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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