價值流程圖析0000

  培訓講師:張進忠

講師背景:
張進忠老師檔案頭銜l中國生產(chǎn)力培訓中心特聘講師l中國石油大學教育學院特聘講師l中國設備管理培訓中心特聘講師l中國紡織工業(yè)聯(lián)合會特聘講師l多家培訓機構的簽約老師專業(yè)資格:l中國企業(yè)教育百強培訓師l精益生產(chǎn)項目總監(jiān)、現(xiàn)代設備管理專家l中國精益生 詳細>>

張進忠
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價值流程圖析0000詳細內(nèi)容

價值流程圖析0000

價值流程圖析

課程目標
VSM價值流程圖析是用科學的方法來分析和衡量價值流的每一過程、每一工序,協(xié)助
衡量每一個改善過程與結果,
使流程管理實現(xiàn)定量化,優(yōu)化現(xiàn)有的業(yè)務流程,明白精益生產(chǎn)的戰(zhàn)略分析工具,總企業(yè)
的整體效率上進行著手,提高企業(yè)的整體效率,是一種系統(tǒng)、全面、徹底的企業(yè)精益化
戰(zhàn)略分析工具。
課程對象
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、流程經(jīng)理、倉庫管理、物流管理、IT經(jīng)
理、中高階管理層、企業(yè)VSM活動負責人、小組活動骨干

課程大綱(6H):
1、精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述
精益生產(chǎn)的概念和精髓
精益生產(chǎn)的演變
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
自動化的內(nèi)涵和運用
準時化三大要素
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關系――為什么精益會成為必然
豐田汽車的秘密武器
2、七種浪費
浪費的定義
價值的定義(理解浪費的關鍵)
七大浪費講解和案例分析
練習:發(fā)現(xiàn)七種浪費
3、價值流概念和作用
價值流的定義: 信息流, 物流
價值流的作用
價值流層級
4、繪制價值流的準備
繪制價值流準備
價值流經(jīng)理
選擇一個產(chǎn)品族
產(chǎn)品PQ分析
銷售與預測趨勢分析
價值流圖形工具
準備繪圖工具
5、繪制價值流現(xiàn)狀圖步驟
識別顧客和顧客需求
繪制整體作業(yè)流動
識別關鍵指標
完成數(shù)據(jù)表
繪制庫存和供應天數(shù)
填充時間線
計算增值比例
繪制原材料供應
繪制信息流
6、各小組現(xiàn)場實踐分工
現(xiàn)場流程觀察(團隊活動)
現(xiàn)場流程觀察、發(fā)現(xiàn)浪費
記錄觀察數(shù)據(jù)
繪制價值流現(xiàn)狀
7、規(guī)劃價值流未來圖 ü
讓價值流動起來的五大原則
按顧客需求時間生產(chǎn)
流程改善的四大手法
流程改善的注意事項
策劃方案
8、繪制價值流未來圖
改善環(huán)節(jié)和方法討論
繪制價值流未來圖
標出未來圖目標和改善區(qū)域
價值流未來圖案例
9、完成價值流現(xiàn)狀圖
各小組完成價值流現(xiàn)狀圖
小組討論現(xiàn)場浪費發(fā)現(xiàn)
小組展示現(xiàn)狀圖
10、規(guī)劃價值流未來圖方法
讓價值流動起來的五大原則
按顧客需求時間生產(chǎn)
盡量實現(xiàn)連續(xù)流-方法與步驟
在不能實現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動
顧客訂單只下到一道工序
在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)
11、繪制價值流未來圖
價值流未來圖規(guī)劃討論
完成價值流未來圖
12、闡述價值流未來圖
學員講解價值流未來圖
討論價值流未來圖狀態(tài)
改善項目選定
13、價值流圖運用
價值流運用案例分析
團隊改善過程及案例分析
培訓人員通過案例分析并記錄當前價值流圖,
然后制訂未來價值流圖,確定和量化通過精益生產(chǎn)技術改進流程的機會。目標是制訂實
現(xiàn)未來價值流的實施計劃和路線圖。


 

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