全員5S推行實(shí)務(wù)
全員5S推行實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容
全員5S推行實(shí)務(wù)
全員5S推行實(shí)務(wù)
【課程收益】
(1)全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實(shí)施精髓及系統(tǒng)方法;
(2)借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗(yàn),學(xué)習(xí)標(biāo)桿5S企業(yè)實(shí)施案例,可以縮短探索時(shí)間
;
(3)學(xué)會克服實(shí)施過程中的各種阻力,確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效,削減
庫存,降低成本與浪費(fèi),提升效率;
(4)掌握一些5S管理實(shí)施工具、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn),做到即學(xué)即用,實(shí)
戰(zhàn)有效。
【課程內(nèi)容】
第一天
第一章 5S概述
1. 5S的起源
一、5S起源
二、5S內(nèi)容
2. 企業(yè)開展5S的必要性
1. 推行5S對生產(chǎn)現(xiàn)場的好處
2. 推行5S對企業(yè)整體效能的好處
3. 現(xiàn)場八大浪費(fèi)
1. 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
2. 庫存過多的浪費(fèi)
3. 搬運(yùn)的浪費(fèi)
4. 等待的浪費(fèi)(窩工的浪費(fèi))
5. 動作的浪費(fèi)
6. 過分加工的浪費(fèi)
7. 不良修理的浪費(fèi)
8. 管理不善的浪費(fèi)
9. 企業(yè)存在浪費(fèi)的分析與解決
第二章 5S活動的實(shí)施
1. 整理活動的實(shí)施
1. 整理的定義和目的
2. 整理的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)
3. 整理推進(jìn)的步驟
4. 整理注意的事項(xiàng)
5. 企業(yè)現(xiàn)場整理存在的問題分析
2. 整頓活動的實(shí)施
1. 整頓的定義和目的
2. 整頓的作用
3. 整頓的“三定”原則
4. 整頓的推行步驟
5. 整頓的具體操作
6. 整頓的注意事項(xiàng)
7. 企業(yè)現(xiàn)場存在的問題分析
3. 清掃活動的實(shí)施
1. 清掃的定義和目的
2. 清掃的主要對象
3. 清掃的方法
4. 清掃工作的實(shí)施
5. 實(shí)施清掃結(jié)果的檢查
6. 清掃的注意事項(xiàng)
7. 企業(yè)存在的問題點(diǎn)分析
4. 清潔活動的實(shí)施
1. 清潔的定義和目的
2. 5S 的制度化
3. 5S的規(guī)范化
4. 5S的標(biāo)準(zhǔn)化
5. 清潔的實(shí)施辦法
6. 企業(yè)存在問題的實(shí)際分析
5. 素養(yǎng)活動的實(shí)施
1. 素養(yǎng)的定義和目的
2. 素養(yǎng)活動的表現(xiàn)
3. 素養(yǎng)的內(nèi)容
4. 素養(yǎng)活動的實(shí)施
5. 檢查素養(yǎng)效果
第二天
第三章 5S活動的推行工具
1. 早會
1. 何謂早會
2. 早會的作用
3. 早會的實(shí)施
2. 點(diǎn)檢表
1. 何謂點(diǎn)檢表
2. 點(diǎn)檢表的作用
3. 點(diǎn)檢表的實(shí)施
3. 提案法
1. 何謂提案法
2. 提案法的作用
3. 提案法的實(shí)施
4. PDCA環(huán)
1. 什么是PDCA
2. PDCA的作用
3. PDCA實(shí)施
5. QC手法
1. 何謂QC手法
2. QC法的作用
3. QC法的實(shí)施
6. 看板管理
1. 何謂看板管理
2. 看板管理的作用
3. 看板管理的實(shí)施
7. 目標(biāo)管理
1. 可謂目標(biāo)管理
2. 目標(biāo)管理的作用
3. 目標(biāo)管理的實(shí)施
8. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
1. 可謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用
3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施
9. 定點(diǎn)攝影
1. 什么是定點(diǎn)攝影
2. 定點(diǎn)攝影的作用
3. 定點(diǎn)攝影的要求
4. 照片的使用
10. 目視管理
1. 什么是目視管理
2. 目視管理的作用
3. 目視管理的方法
4. 目視管理的意義
11. 尋寶活動
1. 什么是尋寶活動
2. 開展尋寶活動的意義
3. 尋寶活動的游戲規(guī)則
4. 尋寶活動的開展步驟
12. 紅牌作戰(zhàn)
什么是紅牌作戰(zhàn)
5S活動的推行步驟
4. 5S活動策劃
1. 企業(yè)信息收集
2. 企業(yè)診斷
3. 效果測定的方法
5. 5S活動組織的建立
一、5S推行委員會成立
二、5S推進(jìn)辦公室
三、各部門負(fù)責(zé)人及行動組長
6. 擬定5S活動文件
1. 擬定推行方針及目標(biāo)
2. 擬定5S推行活動計(jì)劃
3. 擬定5S活動實(shí)施辦法
7. 實(shí)施5S培訓(xùn)教育
1. 培訓(xùn)對象及內(nèi)容
2. 培訓(xùn)方式方法
3. 擬定培訓(xùn)計(jì)劃
4. 考核檢查
8. 5S活動宣傳造勢
1. 活動口號征集和5S標(biāo)語制作
2. 企業(yè)內(nèi)部宣傳
3. 制作宣傳板報(bào)
4. 標(biāo)語牌
5. 制作推行手冊
9. 建立5S樣板區(qū)
1. 為什么要建立5S樣板區(qū)
2. 開展樣板區(qū)5S活動的程序
3. 樣板區(qū)的選擇原則
4. 樣板區(qū)的活動重點(diǎn)
5. 樣板區(qū)的5S活動效果確認(rèn)及總結(jié)報(bào)告
10. 全面推行5S
1. 領(lǐng)導(dǎo)強(qiáng)有力的支持
2. 管理者要進(jìn)行經(jīng)常性的現(xiàn)場巡查
3. 全員參與
4. 區(qū)域負(fù)責(zé)制
11. 開展5S評比與考核
1. 評比與考核的范圍
2. 評比與考核準(zhǔn)備
3. 評比與考核實(shí)施
4. 評比與考核總結(jié)
張進(jìn)忠老師的其它課程
TWI 09.25
TWI培訓(xùn)大綱【課程背景】:它因戰(zhàn)時(shí)需要由美國制造業(yè)先驅(qū)們所創(chuàng)造,為二戰(zhàn)勝利做出了不可磨滅的貢獻(xiàn),同時(shí)又被豐田公司等日本企業(yè)創(chuàng)造性的運(yùn)用并發(fā)揮到極致,讓戰(zhàn)后的日本奇跡般的崛起,最終使日本走向了經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國之路。一套有靈性的技術(shù)轉(zhuǎn)移和員工管理方法,一種“造物之前先育人”的哲學(xué)的完美體現(xiàn)!什么很多企業(yè)推行5S、TPM、精益生產(chǎn)、6sigma不到位?企業(yè)的經(jīng)營者茫然而
講師:張進(jìn)忠詳情
現(xiàn)場改善 09.25
現(xiàn)場改善【課程大綱】一、現(xiàn)場管理概述1、現(xiàn)場管理的定義及對象2、現(xiàn)場管理的工具(5S、VMS、定置、Layout、IE)3、現(xiàn)場管理的六大要素4、現(xiàn)場管理的六大指標(biāo)二、精益生產(chǎn)概論1、精益生產(chǎn)的由來2、精益思想3、精益思想的十二大原則4、精益案例分析三.、價(jià)值流程分析1、價(jià)值流的定義和意義2、解析價(jià)值流圖——發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)3、繪制價(jià)值流的準(zhǔn)備4、產(chǎn)品分析5、繪制價(jià)
講師:張進(jìn)忠詳情
新舊QC七大工具 09.25
新舊QC七大工具【課程大綱】一、課程導(dǎo)入1、QC手法的起源2、QC手法在問題解決中的地位與應(yīng)用3、培訓(xùn)目標(biāo)及要求4、問題提出與團(tuán)隊(duì)組建學(xué)員自我介紹/分組二、舊QC七大手法1、舊QC七大手法圖形簡述學(xué)員簡述使用經(jīng)驗(yàn)三、檢查表概述1、何謂檢查表2、引導(dǎo)學(xué)員回憶工作中使用該工具的情況3、檢查表的類型4、檢查表的作用四、檢查表應(yīng)用1、檢查表的制作步驟與要點(diǎn)2、檢查表
講師:張進(jìn)忠詳情
質(zhì)量工具SPC培訓(xùn) 09.25
質(zhì)量工具SPC培訓(xùn)【課程收益】1.了解控制圖的選擇方法2.了解控制圖的作用3.了解數(shù)據(jù)收集與分組的原則4.分析控制圖5.通過控制圖的應(yīng)用幫助了解過程能力【課程背景】統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動,從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施,消除異常,
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設(shè)備潤滑管理 09.25
設(shè)備潤滑管理【課程背景】60以上的設(shè)備故障是由潤滑不良引起的!科學(xué)的潤滑管理不但能夠有效降低設(shè)備的故障,更為實(shí)現(xiàn)設(shè)備的不解體維修提供了技術(shù)支持。搞好設(shè)備潤滑已成為改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備壽命的得力措施。本培訓(xùn)以潤滑與不解體維修為核心內(nèi)容,重點(diǎn)傳授設(shè)備潤滑管理與技術(shù)的相關(guān)知識和技能,使學(xué)員能夠有效排除機(jī)械潤滑和液壓故障,以滿足現(xiàn)代化裝備對潤滑管
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設(shè)備預(yù)防性維修大綱 09.25
設(shè)備預(yù)防性維修(三天)主講:張進(jìn)忠【培訓(xùn)內(nèi)容】一、現(xiàn)代設(shè)備工程與企業(yè)維修工作(一)、維修的目的和意義1、現(xiàn)在設(shè)備管理2、現(xiàn)代維修學(xué)的形成3、設(shè)備的能力Cmk(二)、設(shè)備的綜合效率OEE1、設(shè)備的六大LOSS2、設(shè)備綜合效率的提升3、減少故障停機(jī)時(shí)間的方法(三)、設(shè)備壽命周期費(fèi)用LCC1、設(shè)備壽命周期費(fèi)用的冰山效應(yīng)2、降低設(shè)置階段的LCC的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)和表格3、降
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設(shè)備預(yù)防性維修技術(shù) 09.25
設(shè)備預(yù)防性維修技術(shù)【課程簡介】作為工廠設(shè)備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問題?●設(shè)備故障多,檢修時(shí)間長,影響了正常生產(chǎn);●有檢修計(jì)劃,因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行;●設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊(duì);●維修不能及時(shí),不能徹底,重復(fù)的故障多次發(fā)生,操作工缺乏培訓(xùn),不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;●設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴(yán)重,急劇老化和惡化;●設(shè)備故障率
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設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢 09.25
設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)大綱【培訓(xùn)內(nèi)容】(一)弄清楚設(shè)備點(diǎn)檢管理的基本知識1.點(diǎn)檢管理與TPM的關(guān)系2.點(diǎn)檢的十二個(gè)環(huán)節(jié)是點(diǎn)檢活動的基本要求3.點(diǎn)檢的種類及點(diǎn)檢周期(二)正確認(rèn)識設(shè)備點(diǎn)檢維修制才能夯實(shí)設(shè)備管理的基礎(chǔ)1.點(diǎn)檢維修制的系統(tǒng)功能2.從點(diǎn)檢管理工作描述的角度看七項(xiàng)管理重點(diǎn)工作的PDCA3.點(diǎn)檢維修與計(jì)劃預(yù)修制的關(guān)系4.點(diǎn)檢制與巡檢制的對比5.點(diǎn)檢維修制與三級保養(yǎng)
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精益戰(zhàn)略執(zhí)行 09.25
精益戰(zhàn)略執(zhí)行——LP項(xiàng)目高級顧問張進(jìn)忠【課程背景】:企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)是什么?獲取最大利潤,我們做到了嗎?企業(yè)該如何實(shí)現(xiàn)利潤最大化?粗放的管理模式給我們帶來了多少利潤?由粗放到精益之路企業(yè)該怎么切入?已經(jīng)走上精益之路的企業(yè)為什么會感到困難重重,舉步維艱?市場份額越來越小,訂單越來越小,品種越來越多,不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模,本來計(jì)劃好的交貨期,
講師:張進(jìn)忠詳情
目視化管理培訓(xùn) 09.25
目視化管理培訓(xùn)1.目視管理的好處1.目視管理的日常應(yīng)用2.沒有目視易發(fā)生的問題3.目視管理的意義4.目視管理的效果2.目視管理的基本概念1.什么是VMS2.VMS的顏色分類3.VMS的現(xiàn)場標(biāo)識3.目視管理的分類1.顏色管理2.看板管理3.標(biāo)識管理4.警示管理5.電子看板四、現(xiàn)場目視管理1.目視管理的出發(fā)點(diǎn)2.從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變3.目視管理的八大目的4.
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