DFMEA潛在失效模式分析

DFMEA潛在失效模式分析
課程背景：
FMEA是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系標準的一種重要的工具,是新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和制程設(shè)
計常用的分析技術(shù),有降低損失、預(yù)防缺陷及減少變異與浪費之功效。為可靠性工程中常
用的手法，F(xiàn)MEA1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo)，美國軍方于80年
代正式訂為軍方規(guī)范 (MIL–STD-1629A)其目的在改善產(chǎn)品和制造的
可靠性，在設(shè)計、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計和制造的質(zhì)量，降低損失成本，為近代常用手
法之一。自1992年由美國三大汽車公司推出以來，在全球各地得到了廣泛應(yīng)用。掌握DF
MEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃和改善的，并
運用實例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機會，親自直接領(lǐng)略DFMEA之好處，并符合當代質(zhì)量系統(tǒng)
如TS16949/QS9000等。
培訓(xùn)特色：
用客戶或公司的產(chǎn)品為案例，學(xué)員以小組的方式，學(xué)習DFMEA;幫助學(xué)員學(xué)會真正將DFME
A作為產(chǎn)品設(shè)計工程師必需掌握的工具。
培訓(xùn)形式：
小組討論與發(fā)表、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游
戲、學(xué)員與學(xué)員交流、講師與學(xué)員互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學(xué)員在
課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路)，不是純粹填鴨灌
輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)場現(xiàn)實事例。
培訓(xùn)對象:
產(chǎn)品設(shè)計人員、系統(tǒng)設(shè)計人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設(shè)計部門主管
、廠長、可靠性工程師;直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產(chǎn)品或
新制造過程的人員。
課程時間：
2天/12小時
課程大綱：
第一部分FMEA通用指南
課程開啟、分組自我介紹
FMEA簡介;什么是FMEA什么是失效模式
什么是后果分析
FMEA過程和定義
FMEA對組織和管理者的影響
FMEA說明、跟蹤和持續(xù)改進
FMEA淵源、FMEA與可靠性，軍工產(chǎn)品與汽車產(chǎn)品為什么強調(diào)可靠性
為什么需要FMEA美國項目管理公理與失敗成本
風險管理與FMEA
FMEA基本精神
FMEA應(yīng)用的三種實踐
FMEA類型、誰來做、實施時機
第四版FMEA的變化點;為什么要變化
1.5小時課程開啟、分組自我介紹;
第二部分FMEA策略、策劃、實施
簡介
基本結(jié)構(gòu)
方法：
建立小組
定義范圍
定義顧客
識別功能、要求、規(guī)范
識別潛在失效模式
識別潛在影響
識別潛在原因
識別控制
識別與評估風險
建議措施與結(jié)果
管理者職責1小時FMEA流程案例和小組練習
第三部分什么是產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計，過程設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計的差異在哪里什么是產(chǎn)品設(shè)
計和過程設(shè)計，過程設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計的差異在哪里
需求開發(fā)輸入和輸出
產(chǎn)品設(shè)計設(shè)計什么產(chǎn)品設(shè)計輸入和輸出;
過程設(shè)計設(shè)計什么過程設(shè)計輸入和輸出;
產(chǎn)品設(shè)計與過程設(shè)計的差異在哪里1小時流程案例和小組練習
第四部分DFMEA進行步驟詳解和案例分析
DFMEA的簡介：定義顧客;小組方法;可制造性、可裝配新與可服務(wù)性的考慮;
設(shè)計FMEA的開發(fā)：前提條件;框(邊界)圖;參數(shù)(P)圖;功能要求;其他工具和信息資源;
DFMEA示例：表格的表頭;表格內(nèi)容;1小時案例分析
進行DFMEA的步驟：
挑選跨功能小組成員
確定范圍:以設(shè)計文件(設(shè)計概念、初步設(shè)計或設(shè)計方案、或設(shè)計草案、設(shè)計圖紙等)為依
據(jù),從功能、性能等方面的要求確定設(shè)計產(chǎn)品(系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件)的定義，明確設(shè)計
意圖(如功能，要做什么，不要做什么)
創(chuàng)建描述產(chǎn)品功能或結(jié)構(gòu)的框圖。確定每一個組成零部件與接口的功能、性能及工作參
數(shù)的要求。
找出各潛在失效模式，失效模式列表和風險庫的應(yīng)用
分析可能導(dǎo)致的后果，如何評定嚴重度;嚴重度評分標準編制
找出形成潛在之失效模式的可能(多重)原因，從現(xiàn)時的設(shè)計預(yù)防控制方法和過往的歷史
數(shù)據(jù)，如何評定各項原因的發(fā)生率;發(fā)生率評分標準編制;
對應(yīng)每種原因，列出現(xiàn)行探測的控制方法，如何評定探測率;探測率評分標準編制;
失效模式發(fā)生時間對風險的影響;
計算各項“風險順序數(shù)”(RPN)，從而列出改進之優(yōu)先次序
制定并實施改善對策
確認改善對策是否有效(重新計算RPN)4小時DFMEA分組表格填寫練習;
嚴重度、頻度、探測度評分標準編寫練習;
Casestudy;個案演練(課堂檢討)
維護DFMEA
利用DFMEA:聯(lián)系;設(shè)計驗證計劃和報告(DVP&R);PFMEA;1小時案例分析
第五部分導(dǎo)入DFMEA檢討DFMEA常犯的錯誤
分組討論：
如何減低嚴重度和發(fā)生度、不易探測度，修改設(shè)計是否一定可以降低嚴重度
預(yù)防控制方法如何填寫，預(yù)防控制方法與偵測控制方法的差異
DFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)配合使用;
DFMEA工具在整個新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設(shè)計項目中發(fā)揮什么作用
1小時分組討論
第六部分研發(fā)項目風險管理
辨析：風險與問題
風險與機會的關(guān)系
風險管理的意義與過程
風險類型定義
風險管理的步驟
風險識別
風險分析：風險評估與級別定義
風險相應(yīng)措施(規(guī)避、減輕、應(yīng)急)
風險監(jiān)控與風險跟蹤
FMEA的重點與普遍的誤區(qū)
如何正確使用FMEA
建立風險庫
優(yōu)秀企業(yè)的風險管理的實踐與經(jīng)驗
案例分享：一個實戰(zhàn)研發(fā)項目的風險管理模板與示例1.5小時風險管理流程案例和小組練
習
第七部分案例分析、課程總結(jié)、考試

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