作業(yè)標準化和標準化作業(yè)培訓大綱

作業(yè)標準化和標準化作業(yè)培訓
日本的松浦四郎認為：在我們的社會生活中，新知識和事物在成等比級數(shù)增長，為了
免除不必要甚至是有害的增長，人類必須選擇性減少“多樣化”，
當前在商品經(jīng)濟、市場競爭的環(huán)境中，企業(yè)要想求得生存和發(fā)展就要有應變能力，亦
即根據(jù)市場動向和用戶的需求及時改變產(chǎn)品方向的能力，企業(yè)的應變能力又取決于企業(yè)
的發(fā)展能力組織能力。企業(yè)必須不斷地培養(yǎng)出高水平的科技人才、經(jīng)營管理人才和能夠
操作先進生產(chǎn)技術(shù)的工人隊伍，形成強大的產(chǎn)品開發(fā)優(yōu)勢，同時把企業(yè)的各個環(huán)節(jié)嚴密
地組織起來，形成一個高效能的生產(chǎn)經(jīng)營管理系統(tǒng)。在此潛移默化、穿針引線，標準化
發(fā)揮了重要的功能。標準化是科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的接口技術(shù)，是推動技術(shù)進步和加
強現(xiàn)代化管理的重要保證。企業(yè)開展標準化工作，可以有效地提高企業(yè)的素質(zhì)。
作業(yè)標準化、標準化作業(yè)、作業(yè)標準改善是標準化作業(yè)管理的動態(tài)循環(huán)，日本和美國
的企業(yè)實踐證明：作業(yè)標準化做得越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越快；標
準化作業(yè)做得越好，生產(chǎn)人員越有條件進行變化點管理，一線干部越有時間推進改善優(yōu)
化；不斷改善和優(yōu)化的結(jié)果，是使企業(yè)作業(yè)標準化體系不斷完善并得到動態(tài)維護。所以
，“鐵打的營盤流水的兵”，日本和美國在華企業(yè)甚至能用高達40%以上的季節(jié)性用工還能
保持強勢的市場競爭力，標準化作業(yè)管理功不可沒。完善標準化作業(yè)管理體系、提升干
部的標準化作業(yè)管理能力對提升企業(yè)基礎(chǔ)競爭力至關(guān)重要。

標準是企業(yè)自身的法規(guī)，嚴格貫徹各項標準，使企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營和管理活動納入標準
化的軌道，實現(xiàn)由人治向法治的轉(zhuǎn)化，自覺地約束人們的行為，使企業(yè)每個部門、每個
環(huán)節(jié)、每個崗位都有圍繞企業(yè)的總目標高效而協(xié)調(diào)地運
作，使企業(yè)內(nèi)部環(huán)境由無序走向有序。

公司各級領(lǐng)導要重視標準化工作，可先從普及標準化知識著手，在現(xiàn)場開辟標準化園地
，讓大家了解和掌握標準化知識，建立起與本企業(yè)相關(guān)的標準資料檔案庫，供全員共享
。為使標準化工作,能取得更好的效果，首先要使全體干部明白，企業(yè)標準化工作不是一
項可有可無的雜務(wù)，建立現(xiàn)代企業(yè)離不開標準化。
課程收益：全面介紹標準及標準化與企業(yè)管理的關(guān)系及重要性，掌握作業(yè)標準化、標準
化作業(yè)、作業(yè)標準改善的主要活動要求和技能；
課程時間：1-2天/6-12小時
課程對象：生產(chǎn)運作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：企業(yè)高層、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中
層生產(chǎn)管理者、生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)技術(shù)員、IE工程師、所有與生產(chǎn)管理相關(guān)人員
課程大綱：
第一部分：管理與標準及標準化：
1、管理與標準,標準化的功效；案例研討：如何煮好一碗好面；
2、非標準化可能導致的問題；案例分析：新任上司；
3、不遵守標準可能導致的問題；案例分析：促銷用紀念品的管理；豆沙包的故事；
4、業(yè)務(wù)部的作業(yè)標準（實例分析）；
5、管理與標準：制定標準的必要性；作業(yè)標準化的意義；標準（基準）的類別；為達成
目標的標準（基準）范例；
6.新的作業(yè)標準（基準）的制訂流程和標準化實施流程：作業(yè)選擇或選定應決定基準的
工作；業(yè)績調(diào)查或工作內(nèi)容的分析；業(yè)績的修訂或配合狀況進行檢討；作業(yè)基準的決定
或基準方案的制訂；通知相關(guān)人員執(zhí)行或基準的實施；事后的確認；
7.標準化實施的相關(guān)內(nèi)容:“標準”的定義；“標準化”的定義；標準的體系：大分類和中分
類；標準化組織與職責；標準化的實施循環(huán)程序；標準的制定程序；標準的審查核準程
序；SOP標準書的管理；
8.企業(yè)內(nèi)如何進行標準化的實施探討；
9.企業(yè)標準化體系建設(shè):質(zhì)量管理標準體系建立；作業(yè)計劃管理標準體系；5S和目視管理
現(xiàn)場管理標準體系；設(shè)備管理標準化；現(xiàn)場物料管理標準化；倉庫貨物和搬運管理標準
化；安全管理標準化；文化、事務(wù)性（會議、信息）管理標準化等；

第二部分：生產(chǎn)作業(yè)標準化與生產(chǎn)作業(yè)標準運用實施及改善
1.作業(yè)標準化——作業(yè)測定：
作業(yè)測定的主要方法；時間研究八步驟；標準時間的構(gòu)成；
預定標準時間法；工作抽樣的步驟；
精益生產(chǎn)作業(yè)標準的制定：觀測時間；制作工序能力表；制作標準作業(yè)組合票；制作標
準作業(yè)票；

2.作業(yè)標準運用與標準化作業(yè)實施：
作業(yè)標準的運用：員工操作、教育培訓、管理監(jiān)督等；
標準化作業(yè)前的前提
標準化作業(yè)的基礎(chǔ)條件
標準化作業(yè)與非標準化作業(yè)
標準化作業(yè)前準備——設(shè)備方面
標準化作業(yè)前準備——物的方面
標準化作業(yè)前準備——人的方面
標準化作業(yè)前準備——品質(zhì)保證
作業(yè)要領(lǐng)書與標準作業(yè)書

3.作業(yè)標準改善：
實施作業(yè)標準改善的步驟；
作業(yè)標準改善的著眼點；
如何看待作業(yè)標準“三件套”；
生產(chǎn)線平衡效率分析；平衡生產(chǎn)線效率改善；
作業(yè)標準改善的方法論（思路）；
作業(yè)標準改善，改善動作確定標準；——減少動作浪費；應用防錯10法，降低錯誤發(fā)生；
動作改善的四項原則；詳解動作經(jīng)濟16原則；
作業(yè)標準改善，改善工藝流程出效益：產(chǎn)品工序分析法；產(chǎn)品工序分析的七個步驟
；產(chǎn)品工序分析法應用實例；作業(yè)者工序分析法；聯(lián)合工序的分析法：作業(yè)人員-
機器分析法（人機法）、共同作業(yè)分析法、事務(wù)工序分析法；
作業(yè)標準改善——減少其他浪費；三U法；三不檢查法；5W2H法；六大任務(wù)檢查法；4M1E法
等；
作業(yè)標準改善——減少更多浪費；
改善是作業(yè)標準和標準作業(yè)的核心；

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