品管七大手法
品管七大手法詳細(xì)內(nèi)容
品管七大手法
課程大綱:
1、品管七大手法概述
A、什么是問題
B、問題的分類
C、常用解決問題的工具
2、查檢表
A、查檢表的種類
B、如何活用查檢表
C、查檢表應(yīng)用實(shí)例
3、柏拉圖
A、柏拉圖的起源
B、80/20法則
C、柏拉圖的作法
D、柏拉圖的應(yīng)用
4、特性要因圖
A、特性要因圖的畫法
B、特性要因圖的原則
C、用腦力激蕩法進(jìn)行要因分析
5、直方圖
A、數(shù)據(jù)的類型
B、如何把握計(jì)量值數(shù)據(jù)的分布
C、直方圖的畫法
D、如何判識(shí)直方圖
E、直方圖的應(yīng)用
6、散布圖
A、散布圖的作法
B、散布圖的應(yīng)用實(shí)例
7、層別法
A、層別的概念
B、層別法與其他手法結(jié)合應(yīng)用
8、管制圖
A、管制圖的作用
B、Xbar-R管制圖的作法
C、P管制圖的作法
D、管制圖的判讀方法
熊鼎偉老師的其它課程
模塊四:突破性解決頑固品質(zhì)問題|課程名稱:實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)---DOE|培訓(xùn)課時(shí):2天/12小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||少數(shù)關(guān)鍵的因素,對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)起決定性的作用;最適的參數(shù)區(qū)間,是品質(zhì)性能穩(wěn)定||的關(guān)鍵!||現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過程中,自動(dòng)化的設(shè)備越為越多,越是自動(dòng)化的設(shè)備,設(shè)備需要設(shè)||置的參數(shù)也就越多。在眾多的參數(shù),哪
講師:熊鼎偉詳情
熊鼎偉老師——APQP產(chǎn)品先期策劃 05.02
|課程名稱:APQP產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃|培訓(xùn)課時(shí):2天/12小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||“品質(zhì)出了問題,哪個(gè)部門應(yīng)該負(fù)主要責(zé)任?”大部分企業(yè)的回答是:品質(zhì)管理人員||和生產(chǎn)制造人員?,F(xiàn)實(shí)在,如果對(duì)品質(zhì)出錯(cuò)的行為進(jìn)行處理罰的話,一定也是這兩||個(gè)部門居多!其實(shí)產(chǎn)品的品質(zhì),就象是一個(gè)人的身體體質(zhì),更多的成本是由本身
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|課程名稱:8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計(jì)分析應(yīng)用(12小時(shí))||?一、8D概述|五、原因分析與證實(shí)(D4)||1、什么是8D|1、真因演繹三步驟||2、8D的特點(diǎn)|2、可能原因分析||3、8D解決問題的流程|2、最有可能的原因推測(cè)||4、DO:準(zhǔn)備8D|3、根本原因驗(yàn)證||問題提出:我們平時(shí)如何區(qū)分哪些問題|4、探究真實(shí)原因的統(tǒng)計(jì)工具||進(jìn)行8D|-
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全面品質(zhì)管理(TQM) 05.02
全面品質(zhì)管理---事前、事中、事后全面控制品質(zhì)|課程名稱:全面品質(zhì)管理(TQM)|培訓(xùn)課時(shí):12小時(shí)/2天||培訓(xùn)對(duì)象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||培訓(xùn)員工問題分析解決力,就是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力!||任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷,零缺陷品質(zhì)工程,是一個(gè)通||過解決問題,追求零缺陷的過程。當(dāng)一個(gè)個(gè)品質(zhì)問題得到解決,
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|課程名稱:設(shè)計(jì)失效模式及其后果分析|培訓(xùn)課時(shí):2天/12小時(shí)||品質(zhì)設(shè)計(jì)概述|5、PM分析案例(2)||新時(shí)期品質(zhì)設(shè)計(jì)的困惑|課堂演練:以自己的產(chǎn)品為例,選擇重||現(xiàn)代品質(zhì)設(shè)計(jì)的策略|要機(jī)能進(jìn)行PM分析||設(shè)計(jì)階段品質(zhì)策劃的目標(biāo)|參數(shù)(P)圖分析法||品質(zhì)管理的三個(gè)階段|1、P圖的結(jié)構(gòu)模型||產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)|2、田口品質(zhì)因子模型||品質(zhì)策劃的流程|
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異常品質(zhì)問題分析解決8D-4 2天 05.02
8D《異常品質(zhì)問題分析解決》課程說明:培訓(xùn)員工問題解決力,就是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力!實(shí)際工作中,異常問題時(shí)有發(fā)生。成品出貨后,產(chǎn)品不合規(guī)格,顧客投拆異常;在生產(chǎn)過程中,交給下道工序的半成品不符合要求,是常見的異常;供應(yīng)商交貨,不符合規(guī)格要求,被我們視為來料品質(zhì)異常。針對(duì)異常,我們通常開出“矯正預(yù)防措施單”來解決問題。不過,我們開出的“矯正預(yù)防措施單”真的解決了問題
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《優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓(xùn)練》系列課程大綱|課程名稱:優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓(xùn)練||培訓(xùn)課時(shí):(5模塊×2天+2模塊×1/天)×6小時(shí)/天=72小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||基于制造企業(yè)的特點(diǎn),優(yōu)秀的品質(zhì)工程師,在熟悉ISO9000品質(zhì)管理系統(tǒng)之外,必須掌||握七大技能,這些技能包括:||異常品質(zhì)問題分析與解決技能
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《IATF16949五大手冊(cè)》--5天 05.02
《IATF16949五大手冊(cè)》課程大綱|課程名稱:IATF16949五大手冊(cè)||培訓(xùn)課時(shí):3模塊,共5天,計(jì)30小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的?是制造出來?還是設(shè)計(jì)出來的?!||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)?事后糾正,還是事先預(yù)防?如果是事先預(yù)防話,又該如||何做?||一個(gè)好的品質(zhì)系統(tǒng),是以預(yù)防
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統(tǒng)計(jì)過程控制--SPC 1天 05.02
《IATF16949五大手冊(cè)》課程大綱|課程名稱:IATF16949五大手冊(cè)||培訓(xùn)課時(shí):3模塊,共5天,計(jì)30小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的?是制造出來?還是設(shè)計(jì)出來的?!||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)?事后糾正,還是事先預(yù)防?如果是事先預(yù)防話,又該如||何做?||一個(gè)好的品質(zhì)系統(tǒng),是以預(yù)防
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統(tǒng)計(jì)過程控制--SPC 2天 05.02
統(tǒng)計(jì)過程控制---SPC課程說明:穩(wěn)定的過程,產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品!過程的變異是普遍存在的,為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會(huì)有差異。如果過程只存在普通原因的變異,那么,這個(gè)過程是可以控制的,穩(wěn)定的;如果過程里存在特殊原因引起的變異,那么過程將是不可控的,不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差,帶給我們較好的過程能力。因此,識(shí)別并消除生產(chǎn)過程中的特殊原因,將使生產(chǎn)過程進(jìn)
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