精益生產(chǎn)

  培訓(xùn)講師:黃鐵

講師背景:
資深企業(yè)管理顧問天碼培訓(xùn)咨詢有限公司總經(jīng)理澳門管理專業(yè)協(xié)會常務(wù)理事珠海市企業(yè)管理協(xié)會名譽(yù)會長印度QSIT公司運行總監(jiān)廣東中國電信IT事業(yè)部技術(shù)總監(jiān)(顧問)麥考林國際高級顧問微軟公司的特邀講師上海東華大學(xué)旭日工商管理學(xué)院客座講師曾經(jīng)擔(dān)任英國高 詳細(xì)>>

黃鐵
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精益生產(chǎn)詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)

 課程大綱: 

一、 精益生產(chǎn)及精益企業(yè)
 
 生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介 
 市場競爭和全球化 
 精益思想和精益企業(yè) 
 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個要素 
 精益企業(yè)的實踐 
 構(gòu)造精益企業(yè)之屋 

二、精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 
 識別和消除七種浪費 
 從增值比看改善空間 
 過程質(zhì)量及差錯預(yù)防 
 制造周期和交付周期 
 5S及目視工廠 
 班組建設(shè)考核員工參與 

三、價值流分析 
 物流信息和現(xiàn)金流 
 產(chǎn)品系列和關(guān)鍵路徑 
 數(shù)據(jù)收集及現(xiàn)狀圖析 
 分析和目標(biāo)確定 
 將來狀況圖析 
 案例分析 

四、運行效率和單元布局 
 六大損失和設(shè)備總效率 
 快速換型八步法 
 連續(xù)流和“U”布局 
 需求節(jié)拍“TAKT” 
 工作分析及生產(chǎn)線平衡 
 人員需求和多種技能 
 人機(jī)工程改善 

五、拉動系統(tǒng)及供應(yīng)鏈 
 計劃推動和看板拉動比較 
 JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)的要點 
 看板原理及應(yīng)用 
 混流和均衡生產(chǎn) 
 精益供應(yīng)鏈 
 案例分析 

六、差距評估和實施策略 
 精益系統(tǒng)差距評估 
 精益生產(chǎn)系統(tǒng)指標(biāo)體系 
 各部門的職責(zé)和任務(wù) 
 實施團(tuán)隊及項目管理 
 時間框架 

 

黃鐵老師的其它課程

課程大綱:班組長的職責(zé)定位1.什么是管理和管理者;2.班組管理的范圍和職責(zé):3.班組長的多角色轉(zhuǎn)換;4.四種新型的工作關(guān)系;5.企業(yè)對管理者的兩大類回報;6.非經(jīng)濟(jì)回報對未來的幫助;7.管理者的必備能力模型;8.現(xiàn)場管理的特點;9.QCDSF顧客滿意五要素;10.4M1E現(xiàn)場管理五要素;11.班組管理中的PDCA循環(huán);12.班組長必備的管理能力;班組長團(tuán)隊建

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課程大綱:  中高層管理者  一、全面質(zhì)量管理理念 ConceptofTQM  產(chǎn)品質(zhì)量的價值觀 Addvaluetoproductforcustomers  工作質(zhì)量的價值觀 Dothingsrighttomakevaluetoproduct  質(zhì)量管理是系統(tǒng)工程 Qualitymanagementisasystematicwork  全員參與、持續(xù)改善 

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品質(zhì)管理   01.01

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課程大綱:部分、現(xiàn)場管理概念1.現(xiàn)場管理意識2.現(xiàn)場管理內(nèi)容2.1人員管理2.2機(jī)器管理2.3物料管理2.4現(xiàn)場環(huán)境管理2.5品質(zhì)管理第二部分現(xiàn)場管理常用方法1.“5s”管理2.目視管理3. 定點攝影4. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第三部分現(xiàn)場管理常用的分析工具1.PDCA循環(huán)2.改善機(jī)會分析—運用價值流圖進(jìn)行流程分析◇學(xué)習(xí)描述現(xiàn)狀并識別改善機(jī)會◇在流程中定義價值與浪費☆常見

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  部分:基礎(chǔ)知識和基本概念  本部分內(nèi)容幫助學(xué)員更新和提高和采購實踐和管理相關(guān)聯(lián)的基本理念。采購實踐和管理早已結(jié)束了單純交易的時代,轉(zhuǎn)而基于供應(yīng)鏈理論體系的思維和方法。今天,一個高級的采購人員,如果缺乏采購的戰(zhàn)略思維,那他只能是一個普通的采購經(jīng)辦人員?! 〉?章:供應(yīng)管理框架知識  世界級供應(yīng)管理  供應(yīng)鏈和網(wǎng)絡(luò)  企業(yè)的延伸  供應(yīng)管理和經(jīng)營績效  供應(yīng)

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  、物料管理不良的影響及原因分析:  呆料多/庫存積壓周轉(zhuǎn)率低/停工待料…損失多  料帳不準(zhǔn)與存量管理模式不宜,是主要肇因  倉儲管理也是大問題  二、做好物料管理的系統(tǒng)架構(gòu):  從PDCA四階段做分析  從管理流程各功能做分析  做好物料管理的五大策略  三、物料編號管理  物料編號的必需性  物料(含半成品/在制品)分類與編號原則之關(guān)聯(lián)  隱義式編號原

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  部分價格分析(重點講述這兩部分內(nèi)容)  從市場結(jié)構(gòu)到價格分析  價格分析方法  價格分析之8項基本原則  第二部分成本分析  建立在總成本概念之上的價格分析  影響成本的因素  如何獲取價格明細(xì)表  第三部分成本結(jié)構(gòu)與成本分析  成本的六大分類及其分析  直接物料成本分析  直接勞動力成本分析  影響直接成本的主要因素  損益平衡點分析與價格細(xì)分  利潤

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企業(yè)在供應(yīng)鏈價值上的挑戰(zhàn)  供應(yīng)鏈管理--企業(yè)核心競爭力之一  供應(yīng)商質(zhì)量對企業(yè)的影響供應(yīng)商開發(fā)和供應(yīng)商質(zhì)量評估  構(gòu)建競爭領(lǐng)先的供應(yīng)商開發(fā)策略和體系  正確考核供應(yīng)商質(zhì)量能力供應(yīng)商質(zhì)量衡量的方法與應(yīng)用  品質(zhì)結(jié)果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測定  品質(zhì)過程能力指數(shù)Cpk、Ppk、  品質(zhì)過程的衡量--質(zhì)量保證體系的評審供應(yīng)商質(zhì)量分析的方法與要素  基于供應(yīng)鏈的流程

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內(nèi)容簡介1.你的企業(yè)需要總生產(chǎn)計劃嗎?-怎樣評估生產(chǎn)計劃的效益2.主生產(chǎn)計劃和物流管理的關(guān)系–生產(chǎn)計劃實現(xiàn)信息化的基礎(chǔ)3.生產(chǎn)計劃和控制實務(wù)#61656;生產(chǎn)計劃管理混亂的根源#61656;生產(chǎn)計劃制定的步驟#61656;各種生產(chǎn)模式和形態(tài)#61656;生產(chǎn)計劃的種類和方式-介紹推動式和拉動式模型#61656;生產(chǎn)計劃的實施步驟4.適當(dāng)?shù)倪M(jìn)度控制#61656

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SPC   01.01

一、SPC的基礎(chǔ)#61557;SPC起源、背景#61557;SPC的假設(shè)條件#61557;統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型(計數(shù)、計量)#61557;正態(tài)分布#61557;中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計算#61557;過程的變異二、SPC中的抽樣計劃#61557;樣本大小的確定#61557;QC曲線與a、b風(fēng)險#61557;抽樣檢驗#61557;Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的

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