“品種多、數(shù)量少、交期短”—生產(chǎn)管理實(shí)際解決對策
“品種多、數(shù)量少、交期短”—生產(chǎn)管理實(shí)際解決對策詳細(xì)內(nèi)容
“品種多、數(shù)量少、交期短”—生產(chǎn)管理實(shí)際解決對策
生產(chǎn)制造企業(yè)面臨著“品種多,數(shù)量少,交期短”的訂單生產(chǎn)時(shí)代已經(jīng)來臨了。隨著交貨期的日益縮短,您會(huì)發(fā)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部原有形成的生產(chǎn)管理組織體系被無情打破,停工待料不斷、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、設(shè)備故障增加、客戶整日抱怨、員工大量流失---總經(jīng)理苦惱!銷售人員苦惱!車間主任苦惱!苦不堪言!整日為了趕貨,常時(shí)間處于被動(dòng)挨打的局面。要想從根本上去解決“品種多、數(shù)量少、交期短”生產(chǎn)瓶頸問題,就要對自己企業(yè)生產(chǎn)管理組織體系進(jìn)行重新設(shè)計(jì),打造一個(gè)適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)條件下的訂單生產(chǎn)管理運(yùn)作模式。所以我們聯(lián)合邀請了著名生產(chǎn)現(xiàn)場管理專家周士量先生來專題講座,“品種多、數(shù)量少、交期短”生產(chǎn)瓶頸管理課程是周士量老師針對浙江民營企業(yè)實(shí)際現(xiàn)狀量身訂做的,理論與實(shí)際案例相結(jié)合,通過學(xué)習(xí)您會(huì)做到“今天學(xué)習(xí)、明天會(huì)做”。
適合對象:
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、車間主任、倉庫主管、班組長、跟單員、計(jì)劃員、調(diào)度員
授課方式:案例分析與理念介紹
授課時(shí)限:1天(6H)
課程大綱:
第一部分 現(xiàn)代物流——制造企業(yè)獲取第三利潤的源泉
一、物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素
二、為什么說搞好現(xiàn)代企業(yè)物流是第三利潤源泉
三、目前企業(yè)物流管理面臨的問題——企業(yè)發(fā)展的瓶頸
四、在小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境下為什么要構(gòu)建企業(yè)現(xiàn)代物流管理體系
第二部分 構(gòu)建先進(jìn)的企業(yè)物流管理體系
一、小批量、多品種、周期短、變化大的客戶需求環(huán)境下,不協(xié)調(diào)的物流管理體系帶來的后果
二、目前制造企業(yè)物流管理有待解決的問題
1、銷售部門如何處理滿足客戶需求與降低生產(chǎn)與物流成本的問題
2、如何進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃整合,發(fā)揮PMC的生產(chǎn)與物流控制和協(xié)調(diào)的核心功能
3、如何實(shí)施采購與物流控制功能分離,提升采購在供應(yīng)商開發(fā)與管理方面的商務(wù)能力
4、傳統(tǒng)倉儲(chǔ)如何向現(xiàn)代物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能延伸,提升倉儲(chǔ)服務(wù)與生產(chǎn)現(xiàn)場物料控制能力
三、制造企業(yè)物流管理機(jī)構(gòu)(物流部)的構(gòu)建
1、建立獨(dú)立的物流部的重要意義
2、如何進(jìn)行物流管理職能的整合
3、生產(chǎn)與物料控制型物流管理機(jī)構(gòu)(物流部)的功能、職責(zé)及適用的企業(yè)
4、儲(chǔ)運(yùn)型物流管理機(jī)構(gòu)(物流部)的功能與職責(zé)及適用的企業(yè)
四、先進(jìn)的物流部業(yè)務(wù)運(yùn)作模式
1、先進(jìn)的采購訂單下達(dá)與催貨方式
2、規(guī)范的物料入庫驗(yàn)收及問題處理程序
3、倉儲(chǔ)物料、在制品由領(lǐng)料制、送料制向配送制和生產(chǎn)現(xiàn)場服務(wù)制轉(zhuǎn)化
4、供應(yīng)商由定時(shí)供貨向JIT、VMI、直送工位的供貨方式轉(zhuǎn)化
五、物料包裝與工位器具規(guī)劃
1、傳統(tǒng)物料包裝存在的弊病
2、如何根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)批量和倉儲(chǔ)條件逐步推行標(biāo)準(zhǔn)工位器具
3、標(biāo)準(zhǔn)工位器具設(shè)計(jì)的基本要求
4、工位器具使用與管理
第三部分 供應(yīng)物流運(yùn)作及其控制
一、采購、PMC與倉儲(chǔ)部門的信息溝通與業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)
二、物料倉儲(chǔ)普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識(shí)與描述存在的問題
2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題
3、系統(tǒng)操作常見問題
4、非正常借料問題
5、庫位編碼、標(biāo)識(shí)與目視化管理問題
三、物料驗(yàn)收入庫控制
1、物料驗(yàn)收的依據(jù)與單證
2、物料驗(yàn)收要求和規(guī)范操作方法
物料驗(yàn)收與抽檢的規(guī)范操作
ERP(MRPⅡ)系統(tǒng)驗(yàn)收入庫操作規(guī)范
條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范
3、物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯
4、物料驗(yàn)收結(jié)果的處理與索賠程序
四、倉儲(chǔ)貨卡標(biāo)識(shí)的設(shè)置方法
1、貨物標(biāo)識(shí)與ISO-9000、16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求(待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標(biāo)識(shí))
1、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識(shí)
2、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)如何設(shè)置符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能
五、出庫的規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防
1、生產(chǎn)用料出庫的規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防
2、協(xié)作單位用料出庫(借用)的規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防
2、非生產(chǎn)性出庫的規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防
3、外協(xié)加工出庫的規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防
六、生產(chǎn)退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
1、工廢、料廢定義與補(bǔ)料處理
2、退料處理
七、非正常領(lǐng)料之處理
1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法
八、企業(yè)物料配送
1、MRP計(jì)劃配送運(yùn)作
2、JIT看板配送運(yùn)作
3、電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作
第四部分 生產(chǎn)物流運(yùn)作與控制
一、多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與制品占用帶來的問題
二、JIT生產(chǎn)方式下的在制品物流管理與控制
1、JIT生產(chǎn)的特點(diǎn)與追求的目標(biāo)
2、推進(jìn)式與拉動(dòng)式物流控制系統(tǒng)區(qū)別
3、推進(jìn)式與拉動(dòng)式物流控制系統(tǒng)的應(yīng)用
三、縮小加工批量與在制品控制技術(shù)
1.設(shè)備的快速裝換與調(diào)整
2.加工批量與設(shè)備裝換調(diào)整時(shí)間的關(guān)系
3、工序設(shè)計(jì)與設(shè)備布置合理化
4、縮短等待時(shí)間與“一物流”同步化生產(chǎn)
四、如何實(shí)施柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制——看板管理
1、看板管理原理與運(yùn)作
2、用看板組織生產(chǎn)與物流的過程
3、MRPⅡ與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式
五、在制品物流現(xiàn)場管理
1、在制品定置管理與定置量的確定
2、生產(chǎn)現(xiàn)場在制品物流管理
工序間、工段間在制品流轉(zhuǎn)與交接
在制品批次、數(shù)量跟蹤、目視化與可追溯性
工廢、料廢、補(bǔ)料、退料的規(guī)范操作
3、在制品庫設(shè)置之決策與管理程序
4、生產(chǎn)現(xiàn)場在制品物流管理規(guī)范運(yùn)作程序
六、裝配游戲——探索同步化生產(chǎn)奧秘,提升生產(chǎn)計(jì)劃控制技能
主要收獲:
1、如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題
2、如何提高產(chǎn)成品率,減少在制品占用
3、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析
第五部分 產(chǎn)成品物流運(yùn)作與控制
一、從PMC下達(dá)計(jì)劃到產(chǎn)成品交庫的規(guī)范物流程序
二、產(chǎn)成品交庫與驗(yàn)收規(guī)范操作
三、如何搞好產(chǎn)成品批次、標(biāo)識(shí)與先進(jìn)先出、保質(zhì)期標(biāo)識(shí)管理
四、產(chǎn)成品出庫規(guī)范運(yùn)作程序
五、產(chǎn)成品退貨、換貨業(yè)務(wù)處理
六、銷售退回返工收發(fā)業(yè)務(wù)處理
第六部分 倉儲(chǔ)管理業(yè)績評估
一、倉儲(chǔ)管理質(zhì)量評審內(nèi)容
二、倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)業(yè)績評價(jià)指標(biāo)體系
第七部分 企業(yè)物流外包
一、企業(yè)物流外包為什么是發(fā)展趨勢
二、目前企業(yè)物流外包存在的問題
三、如何選擇物流供應(yīng)商——第三方物流
1、如何定義物流需求
2、如何確定物流外包后的目標(biāo)(KPI)
四、物流外包的運(yùn)作過程及應(yīng)注意的問題
周士量老師的其它課程
課程說明:講了解現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀與結(jié)癥一、現(xiàn)代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜”四、工廠“七大浪費(fèi)”第二講世界制造發(fā)展的趨勢一、生產(chǎn)制造的三大趨勢二、精細(xì)化管理追求的境界第三講何謂精細(xì)化管理一、何謂精細(xì)化管理二、精細(xì)化管理的四大特征三、精細(xì)化管理是一種模式四、精細(xì)化管理的理念五、精細(xì)化管理的實(shí)施策略六、精細(xì)化管理的執(zhí)行八大原則第四講管理者管理能
講師:周士量詳情
生產(chǎn)系統(tǒng)能力提升與改善 01.01
課程內(nèi)容:講:中國生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫量過多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7、動(dòng)作的浪費(fèi)三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計(jì)劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周第二講:中國制造與“世界工廠”有多遠(yuǎn)一、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)1、“零
講師:周士量詳情
質(zhì)量管理之零缺陷管理與操作 01.01
課程大綱講:何為質(zhì)量1、五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)2、質(zhì)量是由顧客決定的3、質(zhì)量是在工作中制造出來的4、注意質(zhì)量可以降低成本第二講:質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防3、實(shí)施PDCA管理循環(huán)第三講:如何制定質(zhì)量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶2、品質(zhì)管理的“三不政策”3、消除品質(zhì)管理的“三種不良”第四講:“三按”、“三檢”1、“三按”
講師:周士量詳情
6S活動(dòng)專職干部高效研修班 01.01
課程大綱:講:企業(yè)為什么要培養(yǎng)5S6S活動(dòng)專職干部節(jié):企業(yè)自我診斷第二節(jié):什么企業(yè)需要5S6S第三節(jié):5S6S活動(dòng)失敗的原因分析第四節(jié):5S6S活動(dòng)的精髓第五節(jié):誰需要5S6S第二講:5S6S活動(dòng)專干的角色認(rèn)知節(jié):5S6S活動(dòng)專干的素質(zhì)要求第二節(jié):5S6S活動(dòng)專干的地位第三節(jié):5S6S活動(dòng)專干的權(quán)限第四節(jié):5S6S活動(dòng)專干的工作任務(wù)第五節(jié):5S6S活動(dòng)專干的
講師:周士量詳情
5S與看板管理“” 01.01
課程大綱:部分:講:5S的基本概念第二講:5S的效用第三講:推形5S活動(dòng)的效用第四講:5S失敗的原因第五講:如何消除意識(shí)障礙第六講:如何選舉好主任委員和推行組長第七講:如何擬定可行的目標(biāo)第八講:如何做好宣傳造勢第二部分:講:如何做好定點(diǎn)攝影第二講:判定必要品和不要品第三講:紅牌作戰(zhàn)實(shí)施要點(diǎn)第四講:個(gè)案實(shí)例介紹第五講:定位的原則與事項(xiàng)第六講:標(biāo)識(shí)的藝術(shù)設(shè)置卡片
講師:周士量詳情
制造業(yè)班組長一周培訓(xùn)提升 01.01
課程概要系列課程共四個(gè)階段,共16模塊:基礎(chǔ)管理1、角色認(rèn)知;2、人員管理;3、團(tuán)隊(duì)建設(shè);4、安全管理第二:技能管理5、時(shí)間與溝通;6、目標(biāo)與計(jì)劃;7、授權(quán)與激勵(lì);8、培育與績效第三:高效管理9、生產(chǎn)管理;10、質(zhì)量管理;11、設(shè)備與工具管理、12、物料與物流管理、13、技術(shù)與工藝管理第四:精益管理14、成本管理、15、現(xiàn)場精益改善;16、優(yōu)化班組精益二、課
講師:周士量詳情
IE工業(yè)工程 01.01
課程大綱:講現(xiàn)場管理人員必備的意識(shí)1、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)2、現(xiàn)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢3、中國制造業(yè)核心競爭力4、新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動(dòng)機(jī)制”5、消除工作恐懼,提倡“以技術(shù)為榮”第二講工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)第三講何謂IE1、何謂IE2、IE工業(yè)工程人物3、IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍4、IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍5、IE活動(dòng)的效果6、IE與5S、TPM、QCC
講師:周士量詳情
高效生產(chǎn)管理與成本控制 01.01
課程內(nèi)容:一、企業(yè)要不得的成本意識(shí)1、我不是經(jīng)理,成本與我無關(guān)2、公家的東西,不用白不用3、節(jié)約了成本,我有什么好處二、世界先進(jìn)國家降低成本的新趨勢(日本、美國)1、省人化、無人化、系列化2、機(jī)器工廠與無人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫量過多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7
講師:周士量詳情
高效物料管理與庫存控制 01.01
課程內(nèi)容:講、舉足輕重的物料管理一、微利時(shí)代的來臨二、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標(biāo)(實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”)七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項(xiàng)目標(biāo)九、物料管理過程第二講、企業(yè)供應(yīng)鏈管理一、企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制(PMC)二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理三、以物料
講師:周士量詳情
工廠成本控制與現(xiàn)場改善 01.01
課程大綱:講:企業(yè)要不得的成本意識(shí)1、成本管理“模糊觀”(我不是經(jīng)理、成本與我無關(guān),公家的東西、不用白不用,節(jié)約了成本,我有什么好處)2、成本也有你的份(決策階層成本觀,工程人員與生產(chǎn)人員成本觀,供應(yīng)與銷售人員成本觀)3、成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化(給老板打工,給自己打工,給團(tuán)隊(duì)做事)第二講:世界先進(jìn)企業(yè)降低成本的趨勢與制造業(yè)追求的極限目標(biāo)1、省人化、無人
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