生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理
生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理
生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理
【課程背景】
生產(chǎn)計(jì)劃管理是落實(shí)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的一個(gè)重要的子計(jì)劃,它牽涉的面大,涉及企業(yè)方方面面的資源。生產(chǎn)計(jì)劃編制的質(zhì)量高低,直接關(guān)系到客戶的滿意程度和企業(yè)績(jī)效的高低。長(zhǎng)期以來(lái),企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃由于沒(méi)有專(zhuān)業(yè)的計(jì)劃管理人員編制和管理,計(jì)劃不成體系,而且漏洞百出。造成產(chǎn)品交貨期嚴(yán)重延誤,產(chǎn)品質(zhì)量低下,生產(chǎn)成本居高不下,客戶流失,企業(yè)效益下降。于是,科學(xué)地編制生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)計(jì)劃管理就成了企業(yè)當(dāng)務(wù)之急。
【課程特色】
本課程以企業(yè)的年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃為指導(dǎo),傳授如何將年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為年度生產(chǎn)計(jì)劃,如何將年度生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。本課程大量使用了數(shù)學(xué)模型和專(zhuān)業(yè)的管理工具,使生產(chǎn)計(jì)劃的編制和管理建立在科學(xué)的基礎(chǔ)之上。為了適應(yīng)國(guó)際上最新的生產(chǎn)方式,本課程還對(duì)物料ABC管理及生產(chǎn)計(jì)劃3P和MWD管理方法、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT系統(tǒng)作了介紹。本課程對(duì)制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)的各級(jí)干部和管理人員,不愧是一門(mén)好的教材。
【授課對(duì)象】
生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)計(jì)劃專(zhuān)員
【授課時(shí)間】二天
【課程提綱】
一、生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的功能與作用
生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的5大功能
生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)作用難以發(fā)揮的原因
發(fā)揮生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)作用的10大原則
二、如何建立高效運(yùn)作的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)
構(gòu)成生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的3大子系統(tǒng)
生產(chǎn)計(jì)劃組織體系的組織架構(gòu)
生產(chǎn)計(jì)劃組織體系的崗位職責(zé)
編制生產(chǎn)計(jì)劃的考量點(diǎn)及內(nèi)容
表單體系架構(gòu)
生產(chǎn)運(yùn)作體系
企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)方式
三、編制生產(chǎn)計(jì)劃前的準(zhǔn)備
生產(chǎn)排序的4大原則
實(shí)戰(zhàn)演練:生產(chǎn)排序#
客戶的ABC分析
實(shí)戰(zhàn)演練:產(chǎn)品的ABC分析#
準(zhǔn)備物料需求清單BOM
如何根據(jù)在制品確定生產(chǎn)數(shù)量
生產(chǎn)能力計(jì)算
產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式
實(shí)戰(zhàn)演練:產(chǎn)能負(fù)荷分析#
生產(chǎn)載荷運(yùn)用技巧
負(fù)荷計(jì)劃
產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式
批量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)
生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一
生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二
如何選定所需設(shè)備
如何確定所需設(shè)備數(shù)量
制定生產(chǎn)計(jì)劃前的信息分解
四、生產(chǎn)計(jì)劃編制流程
制造途程安排技巧
制造途程安排的優(yōu)缺點(diǎn)
確定訂單生產(chǎn)周期的秘訣
確定生產(chǎn)周期秘訣論證
生產(chǎn)計(jì)劃之基準(zhǔn)日程表
五、生產(chǎn)計(jì)劃編制實(shí)戰(zhàn)演練
編制生產(chǎn)計(jì)劃程序演練
編制生產(chǎn)物料計(jì)劃演練
生產(chǎn)制程分析演練
生產(chǎn)負(fù)荷分析演練
生產(chǎn)產(chǎn)能負(fù)荷分析演練
確定生產(chǎn)周期演練
資源需求分析演練
編制日程計(jì)劃演練
六、生產(chǎn)管理與監(jiān)控
預(yù)測(cè)式生產(chǎn)下的工作指派
預(yù)測(cè)式生產(chǎn)下的工作跟催
訂單式生產(chǎn)下的工作指派
緊急訂單的類(lèi)別
緊急訂單的7種處理方法
產(chǎn)品外包的4大原則
產(chǎn)品避免外包的6大規(guī)則
不應(yīng)采取外包的5大情形
進(jìn)度分析坐標(biāo)圖
日程分析坐標(biāo)圖
半成品流轉(zhuǎn)和占用量控制方法
生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策表
交期作業(yè)及管制重點(diǎn)
成本控制3大方法
15、3P生產(chǎn)管理模式
MWD三級(jí)計(jì)劃管理模式
各種生產(chǎn)計(jì)劃表格展示
七、生產(chǎn)物料管理分析與研究
存量管制的訂貨點(diǎn)技術(shù)
定量定貨法模型
定量定貨法參數(shù)的確定
定量定貨法的優(yōu)缺點(diǎn)
定期定貨法的模型
訂貨點(diǎn)技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)
存量管制的ABC分析法
實(shí)戰(zhàn)演練:生產(chǎn)物料ABC分析#
ABC物料管理原則
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豐田問(wèn)題解決法TBP課程背景:2005年1月,豐田公司通過(guò)解決問(wèn)題,概括了豐田模式在實(shí)際經(jīng)營(yíng)中的“豐田問(wèn)題解決法”(ToyotaBusinessPractices,TBP),希望所有員工都能掌握“豐田問(wèn)題解決法”,并將其應(yīng)用于日常工作中,以實(shí)現(xiàn)豐田模式的價(jià)值。時(shí)至今日,TBP是豐田全球共同的解決問(wèn)題方法,是全球各事業(yè)體、銷(xiāo)售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門(mén),下至一
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如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)主管課程背景:作為現(xiàn)場(chǎng)主管每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問(wèn)題,如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,對(duì)于一名現(xiàn)場(chǎng)管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識(shí),心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過(guò)渡,必需要經(jīng)過(guò)管理知識(shí)方面的培訓(xùn)。課程模型
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TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練,或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本
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從優(yōu)秀到卓越-五型班組長(zhǎng)能力提升訓(xùn)練(制造業(yè))課程背景:企業(yè)的班組長(zhǎng),大多數(shù)從一線員工晉升起來(lái)的。作為一線員工,他們表現(xiàn)優(yōu)異,屢創(chuàng)佳績(jī)??墒亲詮淖瞎芾砺毼灰詠?lái),不僅對(duì)公司來(lái)說(shuō)看不到其發(fā)揮的管理績(jī)效,而且直接影響了效益和質(zhì)量。是他們晉升后不努力嗎?不是,是他們管理理論和管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏,面對(duì)工作的困惑沒(méi)有努力解決。越來(lái)越缺乏管理上的自信,導(dǎo)致力不從。最終,
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《生產(chǎn)成本的管理與控制(2天)》 04.03
生產(chǎn)成本的管理與控制課程背景:隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展,市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體系日趨完善。競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果是產(chǎn)品的價(jià)格越來(lái)越低,但是原材料的價(jià)格卻越來(lái)越高,企業(yè)的利潤(rùn)越來(lái)越薄。為了增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,打贏價(jià)格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國(guó)企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級(jí)干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開(kāi)發(fā)這門(mén)課程,目的在于提高生
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現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升課程背景:企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的最大化,而利潤(rùn)的提升在于現(xiàn)場(chǎng)的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重,造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專(zhuān)業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí),特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門(mén)課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專(zhuān)業(yè)工具集中在一起,對(duì)學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練,幫助他們提升綜合管理能力。授課特色:本課程學(xué)員
講師:安岷詳情
準(zhǔn)時(shí)化條件下生產(chǎn)計(jì)劃編制與物料管理課程背景:準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個(gè)重要內(nèi)容,隨著時(shí)代節(jié)奏加快的變化??蛻魧?duì)企業(yè)的交貨期要求越來(lái)越苛刻,能否快速、準(zhǔn)確地交貨將成為企業(yè)未來(lái)生存重要考驗(yàn)。同時(shí)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本,降低庫(kù)存,增加現(xiàn)金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)周期很長(zhǎng),交貨期一拖再拖,在制品堆滿車(chē)間,產(chǎn)成品庫(kù)存居高不下,而且有的產(chǎn)成品庫(kù)齡很高。其
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精益生產(chǎn)落地輔導(dǎo)式培訓(xùn)實(shí)施方案授課方式的反思:我1968年下放當(dāng)知青,1969年招工回城在一家拖拉機(jī)廠當(dāng)車(chē)工。1977年恢復(fù)高考后上大學(xué)學(xué)習(xí)“機(jī)械制造與工藝工裝”專(zhuān)業(yè)?;貜S后從班組長(zhǎng)做起,一直做到叉車(chē)總廠廠長(zhǎng)兼黨委書(shū)記、造紙廠廠長(zhǎng)。2001年來(lái)到深圳,先后在民營(yíng)制造業(yè)企業(yè)做生產(chǎn)副總,在制造業(yè)企業(yè)摸爬滾打40多年。2004年接觸培訓(xùn)行業(yè),一直研究“精益生產(chǎn)”和
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