DFMEA潛在失效模式分析 周得良老師

  培訓講師：周得良

講師背景：
一、【專家資歷】：?多年內外資企業(yè)質量生產研發(fā)中高層管理者管理實踐?二十年汽車行業(yè)、軟件行業(yè)質量管理和研發(fā)培訓管理咨詢經歷（ASPICE、汽車網絡安全ASPICE、ISO26262、ISO21434、CMMI、IATF16949等咨詢項目2 詳細>>

周得良
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DFMEA潛在失效模式分析 周得良老師詳細內容

DFMEA潛在失效模式分析 周得良老師

**部分FMEA通用指南

課程開啟、分組自我介紹

FMEA簡介;什么是FMEA什么是失效模式

什么是后果分析

FMEA過程和定義

FMEA對組織和管理者的影響

FMEA說明、跟蹤和持續(xù)改進

FMEA淵源、FMEA與可靠性，軍工產品與汽車產品為什么強調可靠性

為什么需要FMEA美國項目管理公理與失敗成本

風險管理與FMEA

FMEA基本精神

FMEA應用的三種實踐

FMEA類型、誰來做、實施時機

第四版FMEA的變化點;為什么要變化

1.5小時課程開啟、分組自我介紹;

第二部分FMEA策略、策劃、實施

簡介

基本結構

方法：

建立小組

定義范圍

定義顧客

識別功能、要求、規(guī)范

識別潛在失效模式

識別潛在影響

識別潛在原因

識別控制

識別與評估風險

建議措施與結果

管理者職責1小時FMEA流程案例和小組練習

第三部分什么是產品設計和過程設計，過程設計與產品設計的差異在哪里什么是產品設計和過程設計，過程設計與產品設計的差異在哪里

需求開發(fā)輸入和輸出

產品設計設計什么產品設計輸入和輸出;

過程設計設計什么過程設計輸入和輸出;

產品設計與過程設計的差異在哪里1小時流程案例和小組練習

第四部分DFMEA進行步驟詳解和案例分析

DFMEA的簡介：定義顧客;小組方法;可制造性、可裝配新與可服務性的考慮;

設計FMEA的開發(fā)：前提條件;框(邊界)圖;參數(shù)(P)圖;功能要求;其他工具和信息資源;

DFMEA示例：表格的表頭;表格內容;1小時案例分析

進行DFMEA的步驟：

挑選跨功能小組成員

確定范圍:以設計文件(設計概念、初步設計或設計方案、或設計草案、設計圖紙等)為依據,從功能、性能等方面的要求確定設計產品(系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件)的定義，明確設計意圖(如功能，要做什么，不要做什么)

創(chuàng)建描述產品功能或結構的框圖。確定每一個組成零部件與接口的功能、性能及工作參數(shù)的要求。

找出各潛在失效模式，失效模式列表和風險庫的應用

分析可能導致的后果，如何評定嚴重度;嚴重度評分標準編制

找出形成潛在之失效模式的可能(多重)原因，從現(xiàn)時的設計預防控制方法和過往的歷史數(shù)據，如何評定各項原因的發(fā)生率;發(fā)生率評分標準編制;

對應每種原因，列出現(xiàn)行探測的控制方法，如何評定探測率;探測率評分標準編制;

失效模式發(fā)生時間對風險的影響;

計算各項“風險順序數(shù)”(RPN)，從而列出改進之優(yōu)先次序

制定并實施改善對策

確認改善對策是否有效(重新計算RPN)4小時DFMEA分組表格填寫練習;

嚴重度、頻度、探測度評分標準編寫練習;

Casestudy;個案演練(課堂檢討)

維護DFMEA

利用DFMEA:聯(lián)系;設計驗證計劃和報告(DVP&R);PFMEA;1小時案例分析

第五部分導入DFMEA檢討DFMEA常犯的錯誤

分組討論：

如何減低嚴重度和發(fā)生度、不易探測度，修改設計是否一定可以降低嚴重度

預防控制方法如何填寫，預防控制方法與偵測控制方法的差異

DFMEA工具如何與新產品先期策劃、新產品設計開發(fā)配合使用;

DFMEA工具在整個新產品先期策劃、新產品設計項目中發(fā)揮什么作用

1小時分組討論

第六部分研發(fā)項目風險管理

辨析：風險與問題

風險與機會的關系

風險管理的意義與過程

風險類型定義

風險管理的步驟

風險識別

風險分析：風險評估與級別定義

風險相應措施(規(guī)避、減輕、應急)

風險監(jiān)控與風險跟蹤

FMEA的重點與普遍的誤區(qū)

如何正確使用FMEA

建立風險庫

優(yōu)秀企業(yè)的風險管理的實踐與經驗

案例分享：一個實戰(zhàn)研發(fā)項目的風險管理模板與示例1.5小時風險管理流程案例和小組練習

第七部分案例分析、課程總結、考試

 

周得良老師的其它課程

《ＰＤＣＡ管理循環(huán)及應用培訓》課程大綱PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明采納、宣傳，獲得普及，從而也被稱為“戴明環(huán)”。它是全面質量管理所應遵循的科學程序。全面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地運轉的。PDCA循環(huán)不僅在質量管理體系中運用，也適用于一切循序漸進的

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控制計劃和SPC統(tǒng)計過程控制實戰(zhàn)培訓全面質量管理的重點之一就是以數(shù)據為依據,采用數(shù)理統(tǒng)計方法整理分析,處置與控制質量。本課程主要是通過基本理論說明,Minitab案例練習及筆試,使學員能全面理解統(tǒng)計制程的特點，掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程，獲得“預防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費。學員背景要求：?僅需具備基本的數(shù)學知識和運算能力，自帶筆記本電腦和預裝Mini

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《活用品管新舊七大手法有效解決現(xiàn)場問題》你是否經常憑經驗判斷現(xiàn)場問題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實原因與你的判斷相差很遠,你是否經常面臨各種混亂的互相纏繞的問題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質量管理的重點之一就是要通過對現(xiàn)場質量問題的客觀分析,找到問題真實原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問題真實原因所在的有力工具.全面質量管理的重點之一就是要通過對現(xiàn)

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零缺陷品質管理實務-第一次把正確的事情做正確[課程目標]：從數(shù)量時代進入質量世紀，意味著客戶與市場日益增長的高質量需求，我們要將這種需要轉化為高質量的產品和服務；為迎接挑戰(zhàn)和需求，我們必須變革陳舊的質量管理文化（高層）、構建有效的質量管理流程體系（中層）、訓練員工技能和保持作業(yè)標準化（基層），用企業(yè)三個要素“過程、技術、人”的確定去應對外部客戶需求的確定。學

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系統(tǒng)化質量管理新思維與TQM全面質量管理研修班課程背景：近代工業(yè)技術與管理迅速發(fā)展，產生了三種壓力：a顧客對質量的要求提高；b工廠作業(yè)落后；c質量失敗成本高，使公司在市場上的競爭處于不利的地位。為克服上面的三種壓力，只靠統(tǒng)計的質量管理已無法應對。因此將以往的技術、制造、檢驗部門的質量管理，擴至包括市場調查、研究發(fā)展、設計管制、進料管制、制程管制、質量保證、銷

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質量成本控制研修班課程背景：在成品價格市場要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導致供應商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機因質量事故導致數(shù)十億元的損失，質量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據美國質量協(xié)會統(tǒng)計，企業(yè)顯

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質量成本控制與質量改進實務研修班課程背景：在成品價格市場要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導致供應商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機因質量事故導致數(shù)十億元的損失，質量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據美國質量協(xié)

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課程名稱杰出品質/質量檢驗員及抽樣技能訓練課程時間2天(09:00-16:30)課程描述☆☆企業(yè)需要大批優(yōu)秀的質量檢驗員——IQC、PQC、IPQC、QA、OQC！在生產型企業(yè)中，質量檢驗是客觀需要，不論過去、現(xiàn)在和將來，嚴格質量檢驗制度，加強質量檢驗和質量監(jiān)督工作是保證產品質量不容忽視、不可缺少的重要環(huán)節(jié)。質量檢驗和質量監(jiān)督人員擔負著把好產品質量關的重要任

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ASPICEforCybersecurity模型（VDAQMC）理解實施和內部評估員培訓課程對象：本課程適合于引入或實施ASPICEorCybersecurity的系統(tǒng)級開發(fā)和軟件級開發(fā)工程師、項目經理、PPQA、CM、EPG、企業(yè)軟件開發(fā)過程內部評估員和供應商軟件開發(fā)過程評估員、開發(fā)外包方管理人員等人員；課程參加人員與參加前提：企業(yè)軟件開發(fā)過程內部評估員和

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