《精益生產運營模式》

精益生產運營模式

課程背景：
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，許多企業(yè)年營業(yè)額由過去300萬增加到6000萬，乃至未來的三
個月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，中國制造業(yè)面臨著比以往更多的是來自低成
本、短周期和高品質等方面的壓力。面對不斷變化的生產過程和競爭對手的壓力，我們
應該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決當
前的困境，很多企業(yè)開始學習并導入精益生產，但更多的情況是，企業(yè)中高層管理者掌
握精益生產的理論和知識，在企業(yè)中導入精益生產，卻又不知從何處入手？以及難以有
效地組織實施。
工業(yè)4.0時代的到來以及“中國制造2025”行動計劃的不斷推進，大部分中小企業(yè)開始
重視企業(yè)管理的精細化、精益化，通過實施精益管理全面提高企業(yè)生產系統(tǒng)的運作效率
，保證生產計劃的高效執(zhí)行，有效削減企業(yè)的制造成本以及八大浪費。本課程以精益管
理思想、精益工具和精益運營項目實施流程為切入，結合精彩而有趣的實戰(zhàn)案例，那么
《精益生產運營模式》將引領你走出消除精益生產過程的迷茫與誤區(qū)，是精益生產管理突
破的最佳選擇方案，也許奇跡就從這里開始！

課程收益：
● 掌握精益生產管理項目推行要領，促進精益生產管理項目的有序運營
● 掌握精益生產管理體系改進的五步法，提升精益生產體系的運營效能
● 推動精益生產管理體系的改進活動，降低精益體系的運營成本和浪費
● 塑造精益生產管理文化，喚醒全員工內心中的精益生產和精細化意識
● 建立生產信息體系的平臺技術，推動生產工序精細化管理的全面發(fā)展
● 掌握精益生產管理系統(tǒng)的實施流程和關鍵要點，縮短生產的交付周期
● 掌握精益生產管理工具的應用能力，提升一線現場的效率和產品質量
● 樹立超群的精益生產和精細化管理的思想，推動企業(yè)精益人才的發(fā)展

課程時間：2天，6小時/天
課程對象：副總、廠長、生產管理、供應鏈管理、倉儲管理、物流管理、采購管理
課程方式：錄像觀賞＋工具復制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評


課程大綱
第一講：精益生產運營的DNA
一、什么是精益與精益管理
1. 生產由顧客需求拉動
2. 消除產業(yè)價值鏈中的浪費
3. 將“成批移動”變成“單件移動”
二、精益生產的價值體系圖
1. 準時化生產管理系統(tǒng)
2. 自動化生產管理系統(tǒng)
3. 安全生產的基本理念
三、精益生產管理的新思維
1. 以客戶為中心制造理念
2. 樹立超群精益管理理念
3. 產品全生命周期進行管理

第二講：精益生產方法論體系
一、規(guī)范化——精益生產的標準化與規(guī)范化
1. 何為作業(yè)管理，作業(yè)標準化與規(guī)范化
研討：設定作業(yè)標準化時如何避免浪費
2. 設定標準化作業(yè)時的三角形原理
3. 標準化作業(yè)管理常用的文件
4. 工序標準化作業(yè)管理要點
案例：C101生產線標準化作業(yè)
二、工具箱——精益生產工具應用系統(tǒng)技術
1. 目視化管理與5S
2. 全面預防保養(yǎng)TPM
3. 標準化作業(yè)系統(tǒng)
4. 快速切換模
5. 后拉式生產系統(tǒng) Pull System
6. 愚巧法Pokayoke
7. 細胞式生產方式 Cell Production
三、解決力——消除現場過程中的多種浪費
1. 加強生產管理，減少等待浪費和動作浪費
2. 樹立零庫存意識，減少生產過量浪費和庫存浪費
3. 優(yōu)化工藝流程，減少搬運浪費和加工浪費
4. 加強質量管理，減少不良浪費
5. 消除現場浪費的四步法
1）了解什么是浪費？
2）識別工序中那里存在浪費
3）使用合適的工具來消除
4）實施持續(xù)改善措施
案例：LITtle公司現場七大浪費

第三講：精益生產實施的要點
一、零浪費——產品零庫存的精益管理
1. 準時交付系統(tǒng)
2. 看板管理系統(tǒng)
3. 建立VMI管理模式
4. SSTS物流角色轉變
案例：LITtle公司物流改善成果
二、高柔性——柔性生產制造系統(tǒng)技術
1. 制造過程中的計劃和調度
2. 柔性生產制造技術
3. 自動化設計保證技術
4. 質量自動保證技術
三、零缺陷——教你一次就把事情做對
1. 教員工就能第一次把事情做好
2. 每人每天節(jié)省一元的改善方案
3. 在工作中建立ECR麻煩消除系統(tǒng)
4. 降低生產現場材料成本費用
5. 降低生產人工材料成本費用
案例：LITtle公司材料節(jié)省
練習：勞拉浪費背后的代價

第四講：精益生產信息的體系
一、生產信息體系的基本理念
1. 數字化：全程無紙化統(tǒng)計生產數字
2. 及時性：24小時自動化KEYIN
3. 價值化：每周90%員工運用數據
4. 分享性：保持企業(yè)內資訊的一致性
5. 自動化：無人工干擾，自動化運作
二、生產信息體系的應用模式
1. 會議：每周一會檢討過程生產能力
2. 總結：生產數據是寫總結必要基礎
3. 考核：每月班組長考核的基礎數據
4. 變革：通過現狀數據來定未來方向
三、生產信息體系的平臺技術
1. 創(chuàng)建生產信息體系的目標與任務
2. 實用型生產信息的管理軟件QKMS
3. 信息體系搭建的整體規(guī)劃、步驟
4. 基于推動精益生產的基礎建設
案例：LITtle公司QKMS完整版系統(tǒng)

第五講：營造精益管理的文化
一、表率——領袖的示范比什么都重要
1. 看到：領導者先做到比較重要
2. 聽到：專業(yè)級的強化訓練體系
3. 聞到：塑造積極正向正能量文化
4. 早會：分配員工工作的會議
5. 晚會：員工吸收能量的會議
二、機制——解決員工不愿意做的問題
1. 賽馬機制：找到最佳項目團隊搭檔
2. 淘汰機制：推動團隊共創(chuàng)團隊價值
3. 榮譽機制：喚醒員工心中沉睡巨人
4. 分享機制：讓我們一起傳播智慧
5. 成長機制：員工不輸在起跑線上
三、標桿——讓員工有信心一次就做好
1. 規(guī)劃標桿樣板生產線的策略性思維
2. 建立標桿樣板的生產線的流程和要點
3. 如何管理好標桿樣板生產線的規(guī)范
4. 創(chuàng)造員工向標桿樣板線產線學習
案例：如何塑造樣板生產線的文化

第六講：精益生產體系的改進
一、組織——創(chuàng)造可信賴精益改善團隊
1. 如何組建精益改善團隊
1）戰(zhàn)略委員會的選擇標準
2）項目執(zhí)行干事選擇標準
3）項目改善小組選擇標準
2. 精益改善團隊領導者的作用與職責
3. 業(yè)務知識與人際關系溝通能力
二、落地——精益生產體系改進五步法
1. 發(fā)現問題：精準找到問題及問題的差距
2. 測量現狀：衡量問題現在的真實水準
3. 分析原因：找到真正的原因
4. 解決方案：改善最佳化方案
5. 控制系統(tǒng)：標準化管理系統(tǒng)
案例：DMAIC項目改善標桿案例
三、高效——掌握精益生產的推行要領
1. 統(tǒng)籌：有效策劃精益生產整體項目方案
2. 團隊：如何提升項目經理的超級影響力
3. 協(xié)調：如何提升與團隊成員溝通的結果
4. 情壓：快速消除情緒與壓力的綜合能力
案例：CHE公司精益生產項目推行經驗

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