工廠5S與目視管理

  培訓(xùn)講師:陸敬

講師背景:
陸敬老師TWI高級(jí)講師?現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)師、咨詢(xún)師?精益六西格瑪咨詢(xún)師?講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng):?陸老師擁有近10年合資企業(yè)、國(guó)內(nèi)大型企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn);5年以上工廠輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),輔導(dǎo)過(guò)近100個(gè)改善項(xiàng)目,涵蓋到現(xiàn)場(chǎng)管理、效率、交期、質(zhì)量 詳細(xì)>>

陸敬
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工廠5S與目視管理詳細(xì)內(nèi)容

工廠5S與目視管理

工廠5S與目視化管理


課程背景:

每次我們?cè)诎菰L企業(yè),給企業(yè)做診斷的時(shí)候,都會(huì)問(wèn)“您的企業(yè)推行5S了嗎?”,100
%的企業(yè)都回答說(shuō)“早就推行了”。我們又問(wèn)“你們現(xiàn)場(chǎng)5S一直保持得很好嗎?”,有的回答
說(shuō),“淡季的時(shí)候好,旺季的時(shí)候差些”,有的回答說(shuō),“有客戶來(lái)的時(shí)候做一做,沒(méi)客戶
來(lái)就不怎么樣了”,很少有企業(yè)敢說(shuō)“我們一直都做得很好”。5S傳到中國(guó)已經(jīng)20多年,很
多企業(yè)也推行了不少年,按理說(shuō)經(jīng)驗(yàn)也夠豐富,為什么推行效果還是不理想呢?

? 5S絕不僅僅是打掃衛(wèi)生,5S就是工廠的KPI!,然而:

? 如何讓企業(yè)管理層乃至一線員工領(lǐng)悟5S的深刻意義?

? 如何掌握并建立一套切實(shí)可行的5S推行體系?

? 如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)5S推行過(guò)程中的問(wèn)題,并積極找到解決措施?

? 如何將目視管理應(yīng)用到“無(wú)處不在”?

? ……

這些都是生產(chǎn)主管迫切需要解決的問(wèn)題

《工廠5S與目視管理》在傳授5S的精髓內(nèi)容的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步加入了如何將5S與現(xiàn)場(chǎng)改
善相結(jié)合及可視化工廠的建立等經(jīng)典內(nèi)容。讓學(xué)員深刻理解5S的真正涵義,并掌握5S推
進(jìn)的關(guān)鍵要領(lǐng),5S推進(jìn)關(guān)鍵問(wèn)題的解決辦法,并掌握如何將5S與現(xiàn)場(chǎng)改善相結(jié)合,并建
立有效的5S管理機(jī)制等內(nèi)容;同時(shí),本課程將展示目視化管理等相關(guān)優(yōu)秀案例,讓學(xué)員
即學(xué)即用,課程生動(dòng)且實(shí)用!

課程對(duì)象:5S專(zhuān)員、5S推進(jìn)主管、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、倉(cāng)儲(chǔ)主管、生產(chǎn)經(jīng)理等。

培訓(xùn)目標(biāo):

1. 深刻理解5S的定義、真正意義與作用

2. 清楚了解5S對(duì)于工廠KPI指標(biāo)的貢獻(xiàn)

3. 掌握每個(gè)S實(shí)施的工具、技巧

4. 掌握目視管理在現(xiàn)場(chǎng)管理中的應(yīng)用技巧

5. 了解5S中經(jīng)常碰到的問(wèn)題與解決方法

6. 了解5S系統(tǒng)推進(jìn)的步驟與技巧

課程內(nèi)容:

開(kāi)篇:管理者的產(chǎn)品是屬下的行為

一、5S在現(xiàn)場(chǎng)管理中的位置

1. 細(xì)節(jié)決定成敗

2. 5S是打掃衛(wèi)生嗎?其本質(zhì)目的到底是什么?

1) 5S與質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)系(案例討論)

2) 5S與成本(效率)指標(biāo)的關(guān)系(案例討論

3) 5S與交付指標(biāo)的關(guān)系(案例討論)

4) 5S與安全指標(biāo)的關(guān)系(案例討論)

3. 現(xiàn)場(chǎng)改善之屋搭建

1) 現(xiàn)場(chǎng)改善的邏輯

2) 5S與其他改善活動(dòng)的關(guān)系

二、深刻理解5S的真正意義

1. 現(xiàn)在出現(xiàn)了6S 7S…,其意義何在

2. 每個(gè)S到底做什么事

3. 每個(gè)S意義是什么

4. 5S的對(duì)象是什么

5. 5個(gè)S之間的關(guān)系是什么

三、每個(gè)S推行的步驟、工具、要點(diǎn)

1. 整理

1) 整理的步驟

2) 如何有效的區(qū)分要與不要

3) 員工、管理者等各自在區(qū)分要與不要時(shí)的利弊

4) 處理不要品中誰(shuí)做、多長(zhǎng)合適…

5) 整理的工具:紅牌作戰(zhàn)

? 紅牌五要素及其目的

? 紅牌發(fā)放回收記錄表的用處

? 紅牌中經(jīng)常碰到的問(wèn)題及對(duì)策

6) 整理推行要點(diǎn)總結(jié)

7) 整理階段如何做員工的思想工作

8) 整理三原則

2. 整頓

1) 整頓的步驟

2) 三定之定位7大技巧及案例討論分享

3) 三定之定容6大技巧及案例討論分享

4) 三定之定量3大技巧及案例討論分享

5) 整頓推行要點(diǎn)總結(jié)

6) 整頓階段如何做員工的思想工作

7) 整頓三原則

3. 清掃

1) 清掃的步驟

2) 清掃意味著打掃+點(diǎn)檢

3) 清掃對(duì)生產(chǎn)區(qū)域要做的四掃工作

4) 清掃實(shí)施中的注意事項(xiàng)

5) 污染源處理的三策略與案例分享

6) 清掃階段推行要點(diǎn)

7) 清掃階段如何做員工的思想工作

8) 清掃三原則

4. 清潔

1) 清潔的步驟

2) 清潔階段需要做的標(biāo)準(zhǔn)與案例示范

3) 清潔“三檢”誰(shuí)來(lái)做,頻率多少合適

4) 評(píng)價(jià)的依據(jù)是三檢中的哪一個(gè)比較好

5) 評(píng)分時(shí),不同區(qū)域情況不一樣,如何應(yīng)對(duì)

6) 考核的項(xiàng)目與形式分享

7) 考核的對(duì)象是個(gè)人、團(tuán)隊(duì)…哪一個(gè)比較好

8) 清潔推行的要點(diǎn)

9) 清潔三原則

5. 素養(yǎng)

1) 素養(yǎng)推行的內(nèi)容

2) 從標(biāo)準(zhǔn)到習(xí)慣化的過(guò)程中,管理者應(yīng)該做什么

3) 素養(yǎng)階段為什么推行穿戴標(biāo)準(zhǔn)化,為什么推行禮儀守則

4) 教育、激勵(lì)、精神三方面的活動(dòng)分享

5) 素養(yǎng)推行的要點(diǎn)

6) 素養(yǎng)三原則

四、目視化

1. 案例分享:目視化前后的差異

2. 目視化管理的三原則、四要素、四水準(zhǔn)

3. 目視化的技術(shù)有哪些及案例分享

4. 現(xiàn)場(chǎng)的物品管理需要做哪些目視化及案例練習(xí)、分享

5. 現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)管理需要做哪些目視化及案例練習(xí)、分享

6. 現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備管理需要做哪些目視化及案例練習(xí)、分享

7. 現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理需要做哪些目視化及案例練習(xí)、分享

8. 現(xiàn)場(chǎng)的安全管理需要做哪些目視化及案例練習(xí)、分享

五、推進(jìn)5S活動(dòng)的步驟、難點(diǎn)與措施

1. 5S活動(dòng)推進(jìn)的8有

2. 5S活動(dòng)的開(kāi)展的步驟

3. 如何有效建立共識(shí)

4. 選示范區(qū)時(shí)的要點(diǎn)

5. 5S活動(dòng)啟動(dòng)大會(huì)的程序

6. 5S推進(jìn)技巧[pic]

 

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班組執(zhí)行力提升【培訓(xùn)背景】:班組長(zhǎng)作為企業(yè)的基層管理者,承擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)的交期、質(zhì)量等班組績(jī)效的實(shí)現(xiàn),班組執(zhí)行力水平的高低直接影響著現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵指標(biāo)的完成,工廠基層管理者的執(zhí)行力已成為企業(yè)超前發(fā)展的主要?jiǎng)恿?,然而在班組管理中,我們常常發(fā)現(xiàn):班組長(zhǎng)作為管理者,自身表率不夠,很難帶動(dòng)下屬員工;班組長(zhǎng)缺乏執(zhí)行的工具和方法,任務(wù)總是執(zhí)行不到位;對(duì)于上司給予的指令,班組長(zhǎng)在執(zhí)行

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基層管理者改善力的基礎(chǔ)--JM工作改善課程背景:工作改善的目的不是指大范圍的機(jī)械\設(shè)備的改善或重新布置,而是通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的人力、機(jī)器及材料有效利用,在短時(shí)間內(nèi),高效率適量的生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇,人工成本及各項(xiàng)制造成本逐年攀升,提高效率從內(nèi)部挖潛是每個(gè)企業(yè)的必然選擇。一線主管是一線管理的中心,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)際狀況最為清楚,提升效率是每個(gè)一線主管的重要職責(zé)

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