需求預測、生產計劃與物料控制管理

需求預測、生產計劃與物料控制管理

課程背景??? 新時代企業(yè)面臨著市場需求不確定、多品種少批量短交期的訂單模式，外部市場競爭的激烈，產品生命周期的縮短，公司產品創(chuàng)新不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態(tài)變化來調整，生產車間生產過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。如何做好需求的預測、生產計劃、調協(xié)各生產部門的生產進度以應對市場多品種、少批量、交期短的產品不斷變化的客戶需求？當內部各生產部門生產能力發(fā)生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現，又保證企業(yè)生產秩序與生產部門的相對穩(wěn)定，從而減少半成品的堆積？如何制訂生產計劃和物料部門的目標，提高出貨的質量和生產計劃的達成率，如何對生產物料進行有效控制，降低庫存量，并進行有效庫存管理，提高計劃和物控人員的執(zhí)行力是企業(yè)必須面對的問題。

課程目標1、掌握需求預測的工具和方法，保證預測的準確性；2、明確生產計劃與物料庫存運作管理的全過程控制；3、掌握生產計劃控制管理系統(tǒng)原理，以客戶市場需求為導向，制訂合理的多種少量交期短的柔性生產計劃，協(xié)調內外部資源，更加有效地進行生產組織和協(xié)調；4、優(yōu)化生產排產體系，改善物流管理與車間現場控制，提高生產系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力；5、消除生產車間半成品的堆積，使生產計劃有序的進行和落實，確保各生產部門同步生產進行；6、有效縮短生產周期，提高生產交期達成率；7、提高物料的控制管理能力，掌握庫存管理的目標和庫存量的計算方法；8、實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；9、掌握建立新時代智慧物流管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；10、整體提升現場管理人員目標管理能力，計劃控制能力和執(zhí)行能力。

課程綱要

第01部分、需求預測計劃系統(tǒng)規(guī)劃篇——需求的預測,集成規(guī)劃柔性訂單生產計劃系統(tǒng)（培訓目標——通過學習，理解如何進行市場預測分析，了解影響預測的因素和預測的工具，明確企業(yè)柔性訂單的特點，明確多種少量交期短的生產計劃與控制模型，促進跨部門間的溝通和協(xié)調，并通過案例分析解決生產計劃遇到的瓶頸問題）一、企業(yè)訂單管理面對的問題和現狀分析：1、問題的提出問題1、需求預測——市場需求的預測不準確，導致生產計劃經常變更問題2、多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大問題3、交貨期短——計劃生管物控的壓力越來越大問題4、質量要求——既要保證貨期又要保證質量問題5、運作流程——流程不夠合理和操作不夠規(guī)范問題6、信息溝通——跨部門協(xié)調和溝通不夠，信息傳遞慢問題7、工作協(xié)同——預測、采購、計劃、生產、品保、工程協(xié)同不充分使得生產計劃得不到有效執(zhí)行2、分析討論：什么原因導致出現了這些問題？你是如何應對這些問題的？二、企業(yè)生存環(huán)境的變化必須保證需求預測準確性1、了解什么是市場需求、獨立需求和相關需求2、需求的復雜性特征3、影響需求的內外因素4、幾種需求的訂單方式5、如何對市場需求進行分析——計劃的層次和銷售預測6、需求預測的六個工具7、分析市場需求，制定相應預測管理政策三、案例分析與現場練習1、案例分析——企業(yè)精準的預測系統(tǒng)流程：（1）收集與分析數據；（2）增加決定性影響因素；（3）管理活動2、現場練習——企業(yè)的需求分析曲線圖和需求預測分析四、生產計劃如何適應預測、多品種少批量交期短的現實1、完善的柔性生產計劃的管理體制——PMC-SCM2、快速的市場反應機制——CPFR3、各部門的協(xié)同作戰(zhàn)——SCM，SCC4、拉動式生產計劃的方式——JIT五、預測、多種少量交期短訂單計劃的變革1、決策信息——企業(yè)內外資源信息2、決策模式——決策群體性、分布性3、反饋機制——并行、網絡反饋4、計劃運行環(huán)境——計劃的柔性和敏捷性5、傳統(tǒng)企業(yè)獨立運行計劃系統(tǒng)的三個信息流的閉環(huán)6、多種少量交期短的計劃的信息集成增添了新的內容7、柔性集成生產計劃與控制模型展示六、柔性生產計劃下對計劃生管人員能力要求1、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理2、對外有業(yè)務員的素質對內有生產管理的能力3、PMC與銷售預測、生產、采購等跨部門協(xié)作七、綜合案例分析與研究案例分析1——PMC計劃生管人員如何適應新柔性生產產訂單的環(huán)境？其工作重點是什么？案例分析2——XXX制造企業(yè)高效的生產計劃與物料控制體系的構建。案例分析3——XXX集團公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)與本部門內的協(xié)同作戰(zhàn)是如何實現的？案例分析4——XXX實業(yè)股份公司的完善信息傳達機制——改善前與改善后的效果比較。案例分析5——視頻教學——高效溝通協(xié)調的技巧。八、現場練習與解決問題1、如何提高預測的精確度？如何預防業(yè)務部門留一手的行為發(fā)生？2、比較傳統(tǒng)計劃與柔性環(huán)境下計劃的不同3、規(guī)劃本公司多種少量短交期的集成生產計劃與控制模型4、多種少量短交期訂單如何進行進度的控制和改進（工具和策略是什么）？

第02部分、生產計劃制訂篇——如何進行產能負荷分析與柔性計劃的排定（培訓目標——掌握生產車間生產能力負荷分析的方法和要素，集成分析4M1E進行柔性生產計劃的安排，熟悉柔性生產計劃編制技巧和運用的工具）一、生產計劃過程中常見問題分析1、問題的指出問題1——排程技巧不佳,產品漏排；問題2——客戶要的貨沒有，不要的半成品堆積；問題3——訂單交期短，換機、換線頻繁；問題4——緊急(插單、補單)訂單多；問題5——產品變更頻繁，生產計劃打亂問題6——欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；??????????????????????問題7——設備或模具與人員不足等2、現場分析討論：是什么原因導致出現了這些問題？你是如何應對這些問題的？3、綜合案例分析：（1）生產計劃為“轉手批發(fā)”，無法掌控生產進度；（2）常出現主件與配件無法配套現象；（3）由于采用“大排程”方式，造成生產斷線；（4）采購原材料經常欠缺，經常補料；（5）倉儲庫存數量不準，造成物料呆滯。二、生產計劃的本質新的內涵1、三要素和內容2、案例分析——公司生產計劃制定程序3、案例分析——公司主計劃總體流程4、生產計劃的種類的確定5、生產計劃的五大基礎標準及數據測定6、制程計劃的內容和排定方法7、應用案例分析——公司制程計劃表三、產能分析和產能規(guī)劃1、產能計劃的規(guī)劃和生產能力的掌握2、現場練習——產能分析不準的十大原因討論3、生產能力確定其步驟4、現場作業(yè)——如何定量分析有效產能的影響因素5、現場討論——生產能力不足時的對策有哪些？四、柔性生產計劃的編制1、訂單計劃編制的四個原則2、個別訂貨生產與預估生產的比較3、柔性生產計劃內容及訂立依據4、應用案例分析——生產部門月度主計劃制定流程5、應用案例分析——公司后處理部門月度主計劃制定流程（含外協(xié)）6、柔性生產計劃編排要素7、周生產計劃編排流程8、生產計劃量的確定9、生產日程作業(yè)計劃排定及技巧10、大日程生產計劃的安排11、出貨計劃的排定及出貨細節(jié)12、綜合案例分析：XXX集團公司生產計劃更改后的應對方案研究五、解決生產計劃過程異常問題的工具和方法工具1——計劃監(jiān)控管理工具工具2——生產數據追蹤管理工具工具3——月計劃產能分析方法工具4——月有效產能分析工具工具5——訂單評審管理與實施方法工具6——產前訂單評審工具——優(yōu)先率計算工具7——日產能負荷分析與排產方法六、綜合應用案例分析：1、綜合案例分析——生產模擬產能規(guī)劃研究——改善前和改善后研究2、綜合案例分析——生產制造公司對機臺限量生產——改善前和改善后的研究3、工具案例分析——生產日計劃表格、生產周計劃表格、大排程表格研究分析

第03部分、生產進度控制協(xié)調篇——生產進度控制與柔性生產訂單異常的處理（培訓目標——如何識別生產過程中的異常，并做出反應，掌握跟進生產進度技巧，協(xié)調解決生產進度過程中出現的問題，保持生產各部門同步進行，提高生產計劃的達成率，減少車間半成品的堆積，縮短生產周期）一、生產進度控制中常見問題1、問題的提出問題1——客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？問題2——技術資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？問題3——訂單的生產物料一時到不了位，怎么辦？問題4——客戶的多種少量的訂單更改太快，有時只有交期無明確的產品（技術、產品未定），怎么辦？2、綜合案例分析——加工制造公司多種少量交期短訂單管理中異常問題分析與研究二、如何面對生產異常問題1、何謂生產異常2、生產異常的掌握途徑3、生產異常的如何反應4、案例研究——例會的組織技巧5、案例分析——會議紀要——生產異常會議跟進表分享6、案例案例——生產協(xié)調會內容匯總三、生產進度的跟進1、生產進度的跟進技巧——事前/事中和事后2、生產進度異常的原因分析及解決——工具圖3、生產進度異常因應對策——工具表4、生產進度落后的措施——對策5、進度控制中主導作用——使跟催及時有力6、急單/插單產生的原因分析7、綜合案例分析——生產進度跟進中的溝通技巧8、現場討論——（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善對策；（3）緊急訂單處理四、生產訂單異常處理中的應用案例分析：1、案例分析——緊急訂單切換案例研究。2、案例分析——PMC遇急單問題如何解決？3、綜合案例分析討論——（1）生產進度異常分析與如何工作改進？（2）五金沖壓插單生產如何應對？（3）多品種小批量訂單的生產計劃如何編制？（4）產銷失調原因及對策？

第04部分、生產制造平衡控制篇——生產制造平衡技巧與生產布局提高生產效率（培訓目標——掌握生產制造平衡的技巧與合理進行生產布局，明確生產各部門均衡化生產，包括產品數量均衡及產品品種均衡，提高生產效率。）一、生產平衡與生產布局中的常見問題1、提出問題問題1——計劃和生產制造脫節(jié)問題2——生產計劃部門不知道何時換模換線問題3——生產部門沒有做好產前的準備工作問題4——生產布局不合理問題5——生產進度過慢、質量出現問題二、生產制造的平衡技巧與改善1、案例分析——制造企業(yè)平衡生產線范例分析2、拉動（柔性）生產方式下的生產運作3、平衡生產的節(jié)拍時間計算4、車間均衡化生產——產品數量均衡及產品品種均衡5、混合裝配的策略——均衡取料，使上游工序負荷平穩(wěn)及交錯排程6、均衡化生產的順序排程三、生產制造平衡技巧與生產布局案例分析1、案例分析——縮小加工批量——設備的快速換型2、案例分析——快速反應信號 – Andon看板管理3、案例分析——機臺與包裝工序的布局和設計——生產制造、物流、品控及包裝等產品工序流程圖（改善前和改善后的分析研究）

第05部分、物料進度控制篇——協(xié)調采購、物控、倉儲等部門保證物料進度（培訓目標——從采購物料進度、物料制造、倉庫管理等方面保證物料計劃的有效實現，從而保證生產計劃的有效達成，減少呆滯品的發(fā)生）一、生產物料系統(tǒng)的問題問題1——采購物料質量合格率低問題2——采購物料交期跟不上問題3——倉庫存量不準確，庫存周轉低，呆料多問題4——物控督導物料進度不力問題5——來料進度與生產不一定，總是集中到料，品質部門進度無法跟上二、提高供應物料的品質，確保質量1、培養(yǎng)供應商質量意識——對待任何缺陷要做到“三不”政策2、公司采購要明確采購標準3、供應商早期參與4、供應商資格認證5、檢驗與測試6、關口前移實施免檢7、供方商質量的持續(xù)改進三、供應物料交期管理的規(guī)劃1、確保訂單按時交付的重要性2、交期的規(guī)劃與決策3、采購前期時間的要考慮的問題4、采購交期跟催常用方法和工具——常規(guī)跟催、定期跟催、物料跟進表、物料跟催箱5、采購各階段交期跟催要點四、供應商交期延誤原因分析及對策1、交期延誤原因分析2、改善與供應商的溝通3、建立并加強交期意識等制度4、編制實績資料五、案例分析和現場討論：案例分析1——公司交期跟催表，公司交期管制表案例分析2——企業(yè)訂單更改交期后如何應對，保證供應商交期準時？現場討論——（1）如何保證采購物料進度（交期）不會出問題？（2）如何縮短采購周期，提供采購交期達成率？六、加強物控計劃與物料控制1、正確認識物料管理的5R2、制定物料計劃的目的3、物料計劃制定的依據4、物料計劃的核心內容5、物料管理的工具-ABC法6、常備性物料的需求計劃7、專用性物料需求計劃8、物料庫存計劃與成本縮減9、物料交期跟催的方法技巧10、課堂練習：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因及如何解決？（2）如何控制物料的消耗？七、對庫存進行控制減少呆滯品1、庫存的周轉2、庫存管理—一個中心、兩個基本點3、如何加速倉庫物料周轉4、如何降低原材料庫存——VMI/JMI/JIT八、庫存控制應用案例分享：1、案例分析——西門子集團公司的供應商管理庫存VMI的作法；2、案例分析——物料控制精髓——物料管理八大死穴3、案例分析——湖南某五金加工制造廠運用ABC分類法降低物料成本4、案例分析——視頻教學：計劃生管人員壓力與情緒調控——什么是真正的幸福和成就感

第06部分、互動交流篇——你問我答解決工作中問題（培訓目標——解決學員工作中遇到的問題，培訓效果呈現）

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