需求預(yù)測、生產(chǎn)計劃與物料控制管理

需求預(yù)測、生產(chǎn)計劃與物料控制管理

課程背景??? 新時代企業(yè)面臨著市場需求不確定、多品種少批量短交期的訂單模式，外部市場競爭的激烈，產(chǎn)品生命周期的縮短，公司產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)變化來調(diào)整，生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。如何做好需求的預(yù)測、生產(chǎn)計劃、調(diào)協(xié)各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)進(jìn)度以應(yīng)對市場多品種、少批量、交期短的產(chǎn)品不斷變化的客戶需求？當(dāng)內(nèi)部各生產(chǎn)部門生產(chǎn)能力發(fā)生變化時如何進(jìn)行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)部門的相對穩(wěn)定，從而減少半成品的堆積？如何制訂生產(chǎn)計劃和物料部門的目標(biāo)，提高出貨的質(zhì)量和生產(chǎn)計劃的達(dá)成率，如何對生產(chǎn)物料進(jìn)行有效控制，降低庫存量，并進(jìn)行有效庫存管理，提高計劃和物控人員的執(zhí)行力是企業(yè)必須面對的問題。

課程目標(biāo)1、掌握需求預(yù)測的工具和方法，保證預(yù)測的準(zhǔn)確性；2、明確生產(chǎn)計劃與物料庫存運(yùn)作管理的全過程控制；3、掌握生產(chǎn)計劃控制管理系統(tǒng)原理，以客戶市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的多種少量交期短的柔性生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào)；4、優(yōu)化生產(chǎn)排產(chǎn)體系，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力；5、消除生產(chǎn)車間半成品的堆積，使生產(chǎn)計劃有序的進(jìn)行和落實，確保各生產(chǎn)部門同步生產(chǎn)進(jìn)行；6、有效縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)交期達(dá)成率；7、提高物料的控制管理能力，掌握庫存管理的目標(biāo)和庫存量的計算方法；8、實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；9、掌握建立新時代智慧物流管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；10、整體提升現(xiàn)場管理人員目標(biāo)管理能力，計劃控制能力和執(zhí)行能力。

課程綱要

第01部分、需求預(yù)測計劃系統(tǒng)規(guī)劃篇——需求的預(yù)測,集成規(guī)劃柔性訂單生產(chǎn)計劃系統(tǒng)（培訓(xùn)目標(biāo)——通過學(xué)習(xí)，理解如何進(jìn)行市場預(yù)測分析，了解影響預(yù)測的因素和預(yù)測的工具，明確企業(yè)柔性訂單的特點(diǎn)，明確多種少量交期短的生產(chǎn)計劃與控制模型，促進(jìn)跨部門間的溝通和協(xié)調(diào)，并通過案例分析解決生產(chǎn)計劃遇到的瓶頸問題）一、企業(yè)訂單管理面對的問題和現(xiàn)狀分析：1、問題的提出問題1、需求預(yù)測——市場需求的預(yù)測不準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更問題2、多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大問題3、交貨期短——計劃生管物控的壓力越來越大問題4、質(zhì)量要求——既要保證貨期又要保證質(zhì)量問題5、運(yùn)作流程——流程不夠合理和操作不夠規(guī)范問題6、信息溝通——跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢問題7、工作協(xié)同——預(yù)測、采購、計劃、生產(chǎn)、品保、工程協(xié)同不充分使得生產(chǎn)計劃得不到有效執(zhí)行2、分析討論：什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)了這些問題？你是如何應(yīng)對這些問題的？二、企業(yè)生存環(huán)境的變化必須保證需求預(yù)測準(zhǔn)確性1、了解什么是市場需求、獨(dú)立需求和相關(guān)需求2、需求的復(fù)雜性特征3、影響需求的內(nèi)外因素4、幾種需求的訂單方式5、如何對市場需求進(jìn)行分析——計劃的層次和銷售預(yù)測6、需求預(yù)測的六個工具7、分析市場需求，制定相應(yīng)預(yù)測管理政策三、案例分析與現(xiàn)場練習(xí)1、案例分析——企業(yè)精準(zhǔn)的預(yù)測系統(tǒng)流程：（1）收集與分析數(shù)據(jù)；（2）增加決定性影響因素；（3）管理活動2、現(xiàn)場練習(xí)——企業(yè)的需求分析曲線圖和需求預(yù)測分析四、生產(chǎn)計劃如何適應(yīng)預(yù)測、多品種少批量交期短的現(xiàn)實1、完善的柔性生產(chǎn)計劃的管理體制——PMC-SCM2、快速的市場反應(yīng)機(jī)制——CPFR3、各部門的協(xié)同作戰(zhàn)——SCM，SCC4、拉動式生產(chǎn)計劃的方式——JIT五、預(yù)測、多種少量交期短訂單計劃的變革1、決策信息——企業(yè)內(nèi)外資源信息2、決策模式——決策群體性、分布性3、反饋機(jī)制——并行、網(wǎng)絡(luò)反饋4、計劃運(yùn)行環(huán)境——計劃的柔性和敏捷性5、傳統(tǒng)企業(yè)獨(dú)立運(yùn)行計劃系統(tǒng)的三個信息流的閉環(huán)6、多種少量交期短的計劃的信息集成增添了新的內(nèi)容7、柔性集成生產(chǎn)計劃與控制模型展示六、柔性生產(chǎn)計劃下對計劃生管人員能力要求1、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理2、對外有業(yè)務(wù)員的素質(zhì)對內(nèi)有生產(chǎn)管理的能力3、PMC與銷售預(yù)測、生產(chǎn)、采購等跨部門協(xié)作七、綜合案例分析與研究案例分析1——PMC計劃生管人員如何適應(yīng)新柔性生產(chǎn)產(chǎn)訂單的環(huán)境？其工作重點(diǎn)是什么？案例分析2——XXX制造企業(yè)高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系的構(gòu)建。案例分析3——XXX集團(tuán)公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)與本部門內(nèi)的協(xié)同作戰(zhàn)是如何實現(xiàn)的？案例分析4——XXX實業(yè)股份公司的完善信息傳達(dá)機(jī)制——改善前與改善后的效果比較。案例分析5——視頻教學(xué)——高效溝通協(xié)調(diào)的技巧。八、現(xiàn)場練習(xí)與解決問題1、如何提高預(yù)測的精確度？如何預(yù)防業(yè)務(wù)部門留一手的行為發(fā)生？2、比較傳統(tǒng)計劃與柔性環(huán)境下計劃的不同3、規(guī)劃本公司多種少量短交期的集成生產(chǎn)計劃與控制模型4、多種少量短交期訂單如何進(jìn)行進(jìn)度的控制和改進(jìn)（工具和策略是什么）？

第02部分、生產(chǎn)計劃制訂篇——如何進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計劃的排定（培訓(xùn)目標(biāo)——掌握生產(chǎn)車間生產(chǎn)能力負(fù)荷分析的方法和要素，集成分析4M1E進(jìn)行柔性生產(chǎn)計劃的安排，熟悉柔性生產(chǎn)計劃編制技巧和運(yùn)用的工具）一、生產(chǎn)計劃過程中常見問題分析1、問題的指出問題1——排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；問題2——客戶要的貨沒有，不要的半成品堆積；問題3——訂單交期短，換機(jī)、換線頻繁；問題4——緊急(插單、補(bǔ)單)訂單多；問題5——產(chǎn)品變更頻繁，生產(chǎn)計劃打亂問題6——欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；??????????????????????問題7——設(shè)備或模具與人員不足等2、現(xiàn)場分析討論：是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)了這些問題？你是如何應(yīng)對這些問題的？3、綜合案例分析：（1）生產(chǎn)計劃為“轉(zhuǎn)手批發(fā)”，無法掌控生產(chǎn)進(jìn)度；（2）常出現(xiàn)主件與配件無法配套現(xiàn)象；（3）由于采用“大排程”方式，造成生產(chǎn)斷線；（4）采購原材料經(jīng)常欠缺，經(jīng)常補(bǔ)料；（5）倉儲庫存數(shù)量不準(zhǔn)，造成物料呆滯。二、生產(chǎn)計劃的本質(zhì)新的內(nèi)涵1、三要素和內(nèi)容2、案例分析——公司生產(chǎn)計劃制定程序3、案例分析——公司主計劃總體流程4、生產(chǎn)計劃的種類的確定5、生產(chǎn)計劃的五大基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)測定6、制程計劃的內(nèi)容和排定方法7、應(yīng)用案例分析——公司制程計劃表三、產(chǎn)能分析和產(chǎn)能規(guī)劃1、產(chǎn)能計劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握2、現(xiàn)場練習(xí)——產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的十大原因討論3、生產(chǎn)能力確定其步驟4、現(xiàn)場作業(yè)——如何定量分析有效產(chǎn)能的影響因素5、現(xiàn)場討論——生產(chǎn)能力不足時的對策有哪些？四、柔性生產(chǎn)計劃的編制1、訂單計劃編制的四個原則2、個別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較3、柔性生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)4、應(yīng)用案例分析——生產(chǎn)部門月度主計劃制定流程5、應(yīng)用案例分析——公司后處理部門月度主計劃制定流程（含外協(xié)）6、柔性生產(chǎn)計劃編排要素7、周生產(chǎn)計劃編排流程8、生產(chǎn)計劃量的確定9、生產(chǎn)日程作業(yè)計劃排定及技巧10、大日程生產(chǎn)計劃的安排11、出貨計劃的排定及出貨細(xì)節(jié)12、綜合案例分析：XXX集團(tuán)公司生產(chǎn)計劃更改后的應(yīng)對方案研究五、解決生產(chǎn)計劃過程異常問題的工具和方法工具1——計劃監(jiān)控管理工具工具2——生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具工具3——月計劃產(chǎn)能分析方法工具4——月有效產(chǎn)能分析工具工具5——訂單評審管理與實施方法工具6——產(chǎn)前訂單評審工具——優(yōu)先率計算工具7——日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)方法六、綜合應(yīng)用案例分析：1、綜合案例分析——生產(chǎn)模擬產(chǎn)能規(guī)劃研究——改善前和改善后研究2、綜合案例分析——生產(chǎn)制造公司對機(jī)臺限量生產(chǎn)——改善前和改善后的研究3、工具案例分析——生產(chǎn)日計劃表格、生產(chǎn)周計劃表格、大排程表格研究分析

第03部分、生產(chǎn)進(jìn)度控制協(xié)調(diào)篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與柔性生產(chǎn)訂單異常的處理（培訓(xùn)目標(biāo)——如何識別生產(chǎn)過程中的異常，并做出反應(yīng)，掌握跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度技巧，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)進(jìn)度過程中出現(xiàn)的問題，保持生產(chǎn)各部門同步進(jìn)行，提高生產(chǎn)計劃的達(dá)成率，減少車間半成品的堆積，縮短生產(chǎn)周期）一、生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見問題1、問題的提出問題1——客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？問題2——技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？問題3——訂單的生產(chǎn)物料一時到不了位，怎么辦？問題4——客戶的多種少量的訂單更改太快，有時只有交期無明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？2、綜合案例分析——加工制造公司多種少量交期短訂單管理中異常問題分析與研究二、如何面對生產(chǎn)異常問題1、何謂生產(chǎn)異常2、生產(chǎn)異常的掌握途徑3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)4、案例研究——例會的組織技巧5、案例分析——會議紀(jì)要——生產(chǎn)異常會議跟進(jìn)表分享6、案例案例——生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容匯總?cè)?、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)1、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧——事前/事中和事后2、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決——工具圖3、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對策——工具表4、生產(chǎn)進(jìn)度落后的措施——對策5、進(jìn)度控制中主導(dǎo)作用——使跟催及時有力6、急單/插單產(chǎn)生的原因分析7、綜合案例分析——生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)中的溝通技巧8、現(xiàn)場討論——（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善對策；（3）緊急訂單處理四、生產(chǎn)訂單異常處理中的應(yīng)用案例分析：1、案例分析——緊急訂單切換案例研究。2、案例分析——PMC遇急單問題如何解決？3、綜合案例分析討論——（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與如何工作改進(jìn)？（2）五金沖壓插單生產(chǎn)如何應(yīng)對？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制？（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策？

第04部分、生產(chǎn)制造平衡控制篇——生產(chǎn)制造平衡技巧與生產(chǎn)布局提高生產(chǎn)效率（培訓(xùn)目標(biāo)——掌握生產(chǎn)制造平衡的技巧與合理進(jìn)行生產(chǎn)布局，明確生產(chǎn)各部門均衡化生產(chǎn)，包括產(chǎn)品數(shù)量均衡及產(chǎn)品品種均衡，提高生產(chǎn)效率。）一、生產(chǎn)平衡與生產(chǎn)布局中的常見問題1、提出問題問題1——計劃和生產(chǎn)制造脫節(jié)問題2——生產(chǎn)計劃部門不知道何時換模換線問題3——生產(chǎn)部門沒有做好產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作問題4——生產(chǎn)布局不合理問題5——生產(chǎn)進(jìn)度過慢、質(zhì)量出現(xiàn)問題二、生產(chǎn)制造的平衡技巧與改善1、案例分析——制造企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例分析2、拉動（柔性）生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)運(yùn)作3、平衡生產(chǎn)的節(jié)拍時間計算4、車間均衡化生產(chǎn)——產(chǎn)品數(shù)量均衡及產(chǎn)品品種均衡5、混合裝配的策略——均衡取料，使上游工序負(fù)荷平穩(wěn)及交錯排程6、均衡化生產(chǎn)的順序排程三、生產(chǎn)制造平衡技巧與生產(chǎn)布局案例分析1、案例分析——縮小加工批量——設(shè)備的快速換型2、案例分析——快速反應(yīng)信號 – Andon看板管理3、案例分析——機(jī)臺與包裝工序的布局和設(shè)計——生產(chǎn)制造、物流、品控及包裝等產(chǎn)品工序流程圖（改善前和改善后的分析研究）

第05部分、物料進(jìn)度控制篇——協(xié)調(diào)采購、物控、倉儲等部門保證物料進(jìn)度（培訓(xùn)目標(biāo)——從采購物料進(jìn)度、物料制造、倉庫管理等方面保證物料計劃的有效實現(xiàn)，從而保證生產(chǎn)計劃的有效達(dá)成，減少呆滯品的發(fā)生）一、生產(chǎn)物料系統(tǒng)的問題問題1——采購物料質(zhì)量合格率低問題2——采購物料交期跟不上問題3——倉庫存量不準(zhǔn)確，庫存周轉(zhuǎn)低，呆料多問題4——物控督導(dǎo)物料進(jìn)度不力問題5——來料進(jìn)度與生產(chǎn)不一定，總是集中到料，品質(zhì)部門進(jìn)度無法跟上二、提高供應(yīng)物料的品質(zhì)，確保質(zhì)量1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識——對待任何缺陷要做到“三不”政策2、公司采購要明確采購標(biāo)準(zhǔn)3、供應(yīng)商早期參與4、供應(yīng)商資格認(rèn)證5、檢驗與測試6、關(guān)口前移實施免檢7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)三、供應(yīng)物料交期管理的規(guī)劃1、確保訂單按時交付的重要性2、交期的規(guī)劃與決策3、采購前期時間的要考慮的問題4、采購交期跟催常用方法和工具——常規(guī)跟催、定期跟催、物料跟進(jìn)表、物料跟催箱5、采購各階段交期跟催要點(diǎn)四、供應(yīng)商交期延誤原因分析及對策1、交期延誤原因分析2、改善與供應(yīng)商的溝通3、建立并加強(qiáng)交期意識等制度4、編制實績資料五、案例分析和現(xiàn)場討論：案例分析1——公司交期跟催表，公司交期管制表案例分析2——企業(yè)訂單更改交期后如何應(yīng)對，保證供應(yīng)商交期準(zhǔn)時？現(xiàn)場討論——（1）如何保證采購物料進(jìn)度（交期）不會出問題？（2）如何縮短采購周期，提供采購交期達(dá)成率？六、加強(qiáng)物控計劃與物料控制1、正確認(rèn)識物料管理的5R2、制定物料計劃的目的3、物料計劃制定的依據(jù)4、物料計劃的核心內(nèi)容5、物料管理的工具-ABC法6、常備性物料的需求計劃7、專用性物料需求計劃8、物料庫存計劃與成本縮減9、物料交期跟催的方法技巧10、課堂練習(xí)：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因及如何解決？（2）如何控制物料的消耗？七、對庫存進(jìn)行控制減少呆滯品1、庫存的周轉(zhuǎn)2、庫存管理—一個中心、兩個基本點(diǎn)3、如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)4、如何降低原材料庫存——VMI/JMI/JIT八、庫存控制應(yīng)用案例分享：1、案例分析——西門子集團(tuán)公司的供應(yīng)商管理庫存VMI的作法；2、案例分析——物料控制精髓——物料管理八大死穴3、案例分析——湖南某五金加工制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本4、案例分析——視頻教學(xué)：計劃生管人員壓力與情緒調(diào)控——什么是真正的幸福和成就感

第06部分、互動交流篇——你問我答解決工作中問題（培訓(xùn)目標(biāo)——解決學(xué)員工作中遇到的問題，培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）

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