《班組管理:打造金牌班組》

  培訓講師:李科

講師背景:
李科老師生產(chǎn)管理專家重慶大學管理學博士四川大學機械工程碩士規(guī)范化生產(chǎn)管理高級咨詢顧問重慶市質量技術監(jiān)督局特聘專家重慶公共運輸學院特聘專家現(xiàn)任:浙江長興笛卡爾科技丨首席知識官曾任:重慶恒通客車丨運營總監(jiān)曾任:四川省聚力匯智科技股份丨總經(jīng)理曾任 詳細>>

李科
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《班組管理:打造金牌班組》詳細內容

《班組管理:打造金牌班組》
一線班組長崗位轉型最大的挑戰(zhàn)是從個人貢獻者到新生管理者的轉變,因為在管理崗位上,工作發(fā)生了“質”的變化,這種變化體現(xiàn)在:過去只要把自己分內的事情做好就行、自己的時間自己安排;

而作為一線班組長,要去管理一個團隊,要琢磨下屬每個人的腦子里在想什么,要去安排他們的時間,要確保這些人在8小時中想的都是公司的事情而不是其他,不僅僅要對直接上級負責,同時要最大程度地爭取團隊資源,還要與同級別的管理者橫向溝通。



如何從一個成功的個人貢獻者,轉型到一個成功的一線班組長?

本課程結合企業(yè)對班組管理的核心要求,歸納提煉班組長的五大核心技能:

1. 班組長素質基礎:強烈進取意愿 ~ 班組長獲得領導能力的關鍵;

2. 班組管理原則:恰當?shù)慕巧ㄎ?~ 班組成員工作分工與有效溝通的基礎;

3. 班組團隊保障:有效的部屬培育 ~ 提升班組整體戰(zhàn)斗力的核心;

4. 班組目標績效:正確的業(yè)績分析 ~ 班組管理的中心與管理基本思路;

5. 班組持續(xù)改進:準確的分析改善 ~ 班組問題分析邏輯、方法與改善技術。

課程通過豐富的實際案例分享、大量的課堂實戰(zhàn)練習,幫助班組長掌握管理班組的五大核心技能,快速提高班組長的綜合管理能力,實現(xiàn)班組業(yè)績快速成長。
? 個人素質方面:掌握班組長個人威望塑造的方法,以及班組積極性打造技巧

? 溝通能力方面:掌握不同場合下班組長對上、對下的溝通技巧;

? 部屬培養(yǎng)方面:掌握碎片化培訓提升員工技能的OPL方法和實戰(zhàn)訓練技巧;

? 班組績效方面:掌握班組生產(chǎn)效率OEE分析方法,抓住常見效率浪費問題;

? 問題改進方面:掌握常見品質、管理、安全等問題分析判斷工具和改善方法。
課程大綱

第一講:班組長的領導能力實質

一、團隊領導力實質

1. 內在特質決定吸引力——特質論

2. 外顯行為決定影響力——角色論

案例:班組長威信的典型特征分析

3. 成就意愿對班組長領導能力的作用

4. 自信心對班組長領導能力的作用

案例:運用期望理論對員工的激勵作用效果分析

二、班組長的角色認知

1. 按時間管理法則對工作事件進行正確分類

2. 常見的管理者角色錯位的案例

案例:靠前指揮的角色扮演——從李四的罷工剖析領導者角色的行為特征

案例:靠中策應的角色擔當——從藍月瑛的挫折剖析團隊成員角色的行為特征

案例:靠后支持的角色啟迪——從員工抱怨剖析教練角色的行為特征



第二講:班組長的團隊建設與激勵

一、開啟員工心理密碼

1. 員工性格分類與心理需求特征

2. 員工心理需求與行為特征分類

二、聯(lián)系員工業(yè)績目標

1. 弗雷姆期望理論模型對員工積極性的作用分析

案例:運用期望理論提升某現(xiàn)場合理化改善活動積極性

課堂練習:選擇現(xiàn)場中關鍵目標或典型問題,分析達成目標的影響因子,形成分析思維導圖。

三、員工成熟度的發(fā)展過程

1. 從工作技能與工作意愿區(qū)分員工成熟度

2. 用西游記的人物標注員工成熟度

3. 高成熟度員工的重用原則

4. 較高成熟度員工的激勵原則

5. 低成熟度員工的強化原則

6. 新進員工的留用原則

四、班組長對員工的指揮度把握

1. 高階成熟度的授權管理

2. 中階成熟度的參與管理

3. 低階成熟度的督導管理

4. 新進成熟度的指揮管理

五、員工積極性的三個層次分類:吃瓜群眾、聽話群眾、朝陽群眾

1. 從無關群眾到吃瓜群眾的激勵方法:利益共享的目標宣貫

案例:電影《讓子彈飛》中的群眾造勢方法

2. 從吃瓜群眾到聽話群眾:動機~期望值激勵方法

案例:電影《讓子彈飛》發(fā)錢、發(fā)槍背后的理論支撐

3. 從聽話群眾到朝陽群眾:全員檢查到全員參與過程

案例:某企業(yè)全員現(xiàn)場拖地激勵過程解讀中國式激勵



第三講:班組生產(chǎn)效率的核心與增效改善

一、最佳的資源利用率 → OEE生產(chǎn)綜合利用率

1. OEE的指標定義與計算方法

案例:某企業(yè)一日生產(chǎn)日報測算OEE

2. 產(chǎn)線綜合利用率跟蹤

工具:《產(chǎn)線停機跟蹤表》運用

二、生產(chǎn)等待浪費與班組設備稼動率改善

1. 等待浪費現(xiàn)狀的三大原因解析

2. 運用SMED方法加速生產(chǎn)換型

案例:某工裝生產(chǎn)快型過程浪費分析

工具:《生產(chǎn)換型過程分析表》的運用

3. 運用ECRS方法優(yōu)化產(chǎn)線效率

案例:某裝配線產(chǎn)線平衡浪費分析

工具:《產(chǎn)線山積圖》的運用

三、生產(chǎn)作業(yè)浪費與班組時間利用率改善

1. 作業(yè)浪費現(xiàn)狀的三大原因解析

案例:某人機聯(lián)合作業(yè)過程視頻分析

工具:人機作業(yè)測定表應用方法

工具:作業(yè)時間利用率計算

工具:作業(yè)性能利用率計算

案例:某手工作業(yè)過程視頻分析

知識:動作經(jīng)濟性九大原理運用

案例:某手工作業(yè)崗動作經(jīng)濟性改善

案例:某企業(yè)標準動作改善增效實現(xiàn)過程解剖

2. 工序標準化作業(yè)改善原則:上中下三策

課堂練習:學員發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場典型浪費,并研討發(fā)布



第四講:班組長的工作教導與溝通

一、為何員工需要工作指導?

1. 從效率看:動作經(jīng)濟型作業(yè)方法

案例:穿螺桿手工非標作業(yè)問題與改善

2. 從質量看:員工失誤七種原因

案例:孔深測量的誤差成因

案例:冰箱裝配手工粘貼誤差

3. 從方法看:簡單折紙方法游戲體會指導的作用

二、工作指導四階段法:1-學習準備

1. 作業(yè)分解

(1) 作業(yè)分解表的結構

案例:《某工序作業(yè)分解表》

(2) 作業(yè)分解的步驟與動作

案例:某疊衣服作業(yè)分解步驟動作

(3) 步驟要點與風險

案例:疊衣服的難點(為什么)& 直覺點(對比性)

成敗點(風險)& 安全點(風險)& 竅門點(經(jīng)濟性作業(yè))

練習:根據(jù)企業(yè)典型作業(yè)試試作業(yè)分解表編制

2. 開場溝通與學員站位

(1) 開場準備四問題:

a) 消除拘謹態(tài)?~你要做什么?~目前掌握嗎?

b) 可否有改進?~我要講什么?~期望的成果?

(2) 指導中學員合理站位原則

三、工作指導四階段法:2-傳授工作

1. 說給他聽:作業(yè)步驟精煉的口訣法

案例:某疊衣服作業(yè)步驟口訣精煉

2. 做給他看:完整體會正常操作

案例:某疊衣服操作演示

3. 邊做邊講:一步一示范,一步一要點

案例:某疊衣服講解

4. 學員復述步驟

練習:根據(jù)作業(yè)分解表練習工作傳授

四、工作指導四階段法:3-嘗試練習

1. 讓他體會試做:放慢節(jié)奏,糾正錯誤

2. 讓他邊做邊說:復述步驟,強化記憶

3. 讓他邊做邊講:反饋要點,強化體會

五、工作指導四階段法:4-檢驗成效

1. 工作安排,指定幫助人

2. 信息時代工作指導新方法:單點短視頻技能微課

3. 單點短視頻技能微課對技能升級的迭代作用體會

課堂練習:運用手機完成一次技能教導情景模擬



第五講:班組管理問題實戰(zhàn)演練

1. 各小組選擇1~2個改善課題,設定改善目標,與老師研討澄清改善方法

2. 行動學習:課后班組管理改善計劃輸出指導

 

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為什么工廠6S推進兩張皮?多數(shù)企業(yè)并不清楚現(xiàn)場標準化管理是源至于軍隊內務整理與隊列操練的方法,其目的是通過反復連續(xù)的行為刺激,使員工形成“條件放射”的服從習慣,進而產(chǎn)生強大的管理執(zhí)行力,這也是日本制造業(yè)嚴謹而規(guī)范的內部管理的根源;現(xiàn)場管理全員參與如果不能解決生產(chǎn)效率與現(xiàn)場整潔之間的矛盾,如果不能找到由點及面、由淺入深的循序漸進路徑,如果不能改變員工觀望、懷疑

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生產(chǎn)經(jīng)營管理什么?在同質化競爭時代,企業(yè)間產(chǎn)品技術差異與市場差異愈來愈小,工廠在行業(yè)中的盈利能力取決于兩點:一、以更高的制造效率換取更低的加工成本;二、以更短的制造周期換取更快的資金流轉。課程圍繞生產(chǎn)經(jīng)營的兩大核心指標:OEE生產(chǎn)綜合利用率和DTD有效制造周期,展開生產(chǎn)經(jīng)營的五大績效:【時間利用率】>反映工廠協(xié)同制造水平【價值利用率】>反映工藝技

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毋庸質疑生產(chǎn)效率是依靠生產(chǎn)計劃拉動的,產(chǎn)供銷的協(xié)調是靠計劃整合的,通過PMC的組織加快物流周轉效率從而提升資金周轉效率,進而提升企業(yè)盈利能力是同質化競爭時代企業(yè)經(jīng)營優(yōu)化的重要手段之一。盤點時才發(fā)現(xiàn)庫存物資充足,投產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)物資以被領出或占用,導致生產(chǎn)緊急缺料擋工;后下訂單往往比已下單更急,結果剛排好的計劃總被后續(xù)插單打亂,使計劃不斷變動;一部分車間人員空閑,

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工廠的價值是在制造現(xiàn)場創(chuàng)造的,無論是降本增效、品質保障或者安全生產(chǎn)均需通過一線員工的標準化作業(yè)方能實現(xiàn)。而在進入全民自媒體時代的中國,老百姓愈來愈習慣通過抖音、B站、斗魚等平臺短視頻獲得資訊分享生活。我們如果還在用“師帶徒”、“紙文件”向員工傳遞技能信息,是否已經(jīng)落伍?《崗位標準作業(yè)視頻化》是業(yè)內第一款將標準作業(yè)與自媒體短視頻相結合的管理咨詢項目;一方面,我

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如上圖所示,構成產(chǎn)品的直接費用,制造產(chǎn)品的間接費用和經(jīng)營工廠的各項花費攤銷,全部作用于產(chǎn)品上,形成銷售商品的成本。一方面各項生產(chǎn)要素成本逐年上漲,另一方面市場購買力持續(xù)疲軟;工廠需要內部降本以保持其正常的利潤水平,以及在同業(yè)中的競爭優(yōu)勢。但如何正確降本,才能實現(xiàn)工廠真正增效?傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展,已經(jīng)從差異化產(chǎn)品銷售進入同質化競爭模式,除非在商品技術、制

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TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導人員訓練,或一線主管技能培訓,其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟,發(fā)現(xiàn)日本技術勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導人員,故引進TWI訓練,培訓了大量的督導人員的能力,日本政府認識到此培訓的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟得以迅速發(fā)展起到了極大的

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