《班組管理:打造金牌班組》
《班組管理:打造金牌班組》詳細內容
《班組管理:打造金牌班組》
一線班組長崗位轉型最大的挑戰(zhàn)是從個人貢獻者到新生管理者的轉變,因為在管理崗位上,工作發(fā)生了“質”的變化,這種變化體現(xiàn)在:過去只要把自己分內的事情做好就行、自己的時間自己安排;
而作為一線班組長,要去管理一個團隊,要琢磨下屬每個人的腦子里在想什么,要去安排他們的時間,要確保這些人在8小時中想的都是公司的事情而不是其他,不僅僅要對直接上級負責,同時要最大程度地爭取團隊資源,還要與同級別的管理者橫向溝通。
如何從一個成功的個人貢獻者,轉型到一個成功的一線班組長?
本課程結合企業(yè)對班組管理的核心要求,歸納提煉班組長的五大核心技能:
1. 班組長素質基礎:強烈進取意愿 ~ 班組長獲得領導能力的關鍵;
2. 班組管理原則:恰當?shù)慕巧ㄎ?~ 班組成員工作分工與有效溝通的基礎;
3. 班組團隊保障:有效的部屬培育 ~ 提升班組整體戰(zhàn)斗力的核心;
4. 班組目標績效:正確的業(yè)績分析 ~ 班組管理的中心與管理基本思路;
5. 班組持續(xù)改進:準確的分析改善 ~ 班組問題分析邏輯、方法與改善技術。
課程通過豐富的實際案例分享、大量的課堂實戰(zhàn)練習,幫助班組長掌握管理班組的五大核心技能,快速提高班組長的綜合管理能力,實現(xiàn)班組業(yè)績快速成長。
? 個人素質方面:掌握班組長個人威望塑造的方法,以及班組積極性打造技巧
? 溝通能力方面:掌握不同場合下班組長對上、對下的溝通技巧;
? 部屬培養(yǎng)方面:掌握碎片化培訓提升員工技能的OPL方法和實戰(zhàn)訓練技巧;
? 班組績效方面:掌握班組生產(chǎn)效率OEE分析方法,抓住常見效率浪費問題;
? 問題改進方面:掌握常見品質、管理、安全等問題分析判斷工具和改善方法。
課程大綱
第一講:班組長的領導能力實質
一、團隊領導力實質
1. 內在特質決定吸引力——特質論
2. 外顯行為決定影響力——角色論
案例:班組長威信的典型特征分析
3. 成就意愿對班組長領導能力的作用
4. 自信心對班組長領導能力的作用
案例:運用期望理論對員工的激勵作用效果分析
二、班組長的角色認知
1. 按時間管理法則對工作事件進行正確分類
2. 常見的管理者角色錯位的案例
案例:靠前指揮的角色扮演——從李四的罷工剖析領導者角色的行為特征
案例:靠中策應的角色擔當——從藍月瑛的挫折剖析團隊成員角色的行為特征
案例:靠后支持的角色啟迪——從員工抱怨剖析教練角色的行為特征
第二講:班組長的團隊建設與激勵
一、開啟員工心理密碼
1. 員工性格分類與心理需求特征
2. 員工心理需求與行為特征分類
二、聯(lián)系員工業(yè)績目標
1. 弗雷姆期望理論模型對員工積極性的作用分析
案例:運用期望理論提升某現(xiàn)場合理化改善活動積極性
課堂練習:選擇現(xiàn)場中關鍵目標或典型問題,分析達成目標的影響因子,形成分析思維導圖。
三、員工成熟度的發(fā)展過程
1. 從工作技能與工作意愿區(qū)分員工成熟度
2. 用西游記的人物標注員工成熟度
3. 高成熟度員工的重用原則
4. 較高成熟度員工的激勵原則
5. 低成熟度員工的強化原則
6. 新進員工的留用原則
四、班組長對員工的指揮度把握
1. 高階成熟度的授權管理
2. 中階成熟度的參與管理
3. 低階成熟度的督導管理
4. 新進成熟度的指揮管理
五、員工積極性的三個層次分類:吃瓜群眾、聽話群眾、朝陽群眾
1. 從無關群眾到吃瓜群眾的激勵方法:利益共享的目標宣貫
案例:電影《讓子彈飛》中的群眾造勢方法
2. 從吃瓜群眾到聽話群眾:動機~期望值激勵方法
案例:電影《讓子彈飛》發(fā)錢、發(fā)槍背后的理論支撐
3. 從聽話群眾到朝陽群眾:全員檢查到全員參與過程
案例:某企業(yè)全員現(xiàn)場拖地激勵過程解讀中國式激勵
第三講:班組生產(chǎn)效率的核心與增效改善
一、最佳的資源利用率 → OEE生產(chǎn)綜合利用率
1. OEE的指標定義與計算方法
案例:某企業(yè)一日生產(chǎn)日報測算OEE
2. 產(chǎn)線綜合利用率跟蹤
工具:《產(chǎn)線停機跟蹤表》運用
二、生產(chǎn)等待浪費與班組設備稼動率改善
1. 等待浪費現(xiàn)狀的三大原因解析
2. 運用SMED方法加速生產(chǎn)換型
案例:某工裝生產(chǎn)快型過程浪費分析
工具:《生產(chǎn)換型過程分析表》的運用
3. 運用ECRS方法優(yōu)化產(chǎn)線效率
案例:某裝配線產(chǎn)線平衡浪費分析
工具:《產(chǎn)線山積圖》的運用
三、生產(chǎn)作業(yè)浪費與班組時間利用率改善
1. 作業(yè)浪費現(xiàn)狀的三大原因解析
案例:某人機聯(lián)合作業(yè)過程視頻分析
工具:人機作業(yè)測定表應用方法
工具:作業(yè)時間利用率計算
工具:作業(yè)性能利用率計算
案例:某手工作業(yè)過程視頻分析
知識:動作經(jīng)濟性九大原理運用
案例:某手工作業(yè)崗動作經(jīng)濟性改善
案例:某企業(yè)標準動作改善增效實現(xiàn)過程解剖
2. 工序標準化作業(yè)改善原則:上中下三策
課堂練習:學員發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場典型浪費,并研討發(fā)布
第四講:班組長的工作教導與溝通
一、為何員工需要工作指導?
1. 從效率看:動作經(jīng)濟型作業(yè)方法
案例:穿螺桿手工非標作業(yè)問題與改善
2. 從質量看:員工失誤七種原因
案例:孔深測量的誤差成因
案例:冰箱裝配手工粘貼誤差
3. 從方法看:簡單折紙方法游戲體會指導的作用
二、工作指導四階段法:1-學習準備
1. 作業(yè)分解
(1) 作業(yè)分解表的結構
案例:《某工序作業(yè)分解表》
(2) 作業(yè)分解的步驟與動作
案例:某疊衣服作業(yè)分解步驟動作
(3) 步驟要點與風險
案例:疊衣服的難點(為什么)& 直覺點(對比性)
成敗點(風險)& 安全點(風險)& 竅門點(經(jīng)濟性作業(yè))
練習:根據(jù)企業(yè)典型作業(yè)試試作業(yè)分解表編制
2. 開場溝通與學員站位
(1) 開場準備四問題:
a) 消除拘謹態(tài)?~你要做什么?~目前掌握嗎?
b) 可否有改進?~我要講什么?~期望的成果?
(2) 指導中學員合理站位原則
三、工作指導四階段法:2-傳授工作
1. 說給他聽:作業(yè)步驟精煉的口訣法
案例:某疊衣服作業(yè)步驟口訣精煉
2. 做給他看:完整體會正常操作
案例:某疊衣服操作演示
3. 邊做邊講:一步一示范,一步一要點
案例:某疊衣服講解
4. 學員復述步驟
練習:根據(jù)作業(yè)分解表練習工作傳授
四、工作指導四階段法:3-嘗試練習
1. 讓他體會試做:放慢節(jié)奏,糾正錯誤
2. 讓他邊做邊說:復述步驟,強化記憶
3. 讓他邊做邊講:反饋要點,強化體會
五、工作指導四階段法:4-檢驗成效
1. 工作安排,指定幫助人
2. 信息時代工作指導新方法:單點短視頻技能微課
3. 單點短視頻技能微課對技能升級的迭代作用體會
課堂練習:運用手機完成一次技能教導情景模擬
第五講:班組管理問題實戰(zhàn)演練
1. 各小組選擇1~2個改善課題,設定改善目標,與老師研討澄清改善方法
2. 行動學習:課后班組管理改善計劃輸出指導
李科老師的其它課程
為什么工廠6S推進兩張皮?多數(shù)企業(yè)并不清楚現(xiàn)場標準化管理是源至于軍隊內務整理與隊列操練的方法,其目的是通過反復連續(xù)的行為刺激,使員工形成“條件放射”的服從習慣,進而產(chǎn)生強大的管理執(zhí)行力,這也是日本制造業(yè)嚴謹而規(guī)范的內部管理的根源;現(xiàn)場管理全員參與如果不能解決生產(chǎn)效率與現(xiàn)場整潔之間的矛盾,如果不能找到由點及面、由淺入深的循序漸進路徑,如果不能改變員工觀望、懷疑
講師:李科詳情
生產(chǎn)運營管理 12.25
生產(chǎn)經(jīng)營管理什么?在同質化競爭時代,企業(yè)間產(chǎn)品技術差異與市場差異愈來愈小,工廠在行業(yè)中的盈利能力取決于兩點:一、以更高的制造效率換取更低的加工成本;二、以更短的制造周期換取更快的資金流轉。課程圍繞生產(chǎn)經(jīng)營的兩大核心指標:OEE生產(chǎn)綜合利用率和DTD有效制造周期,展開生產(chǎn)經(jīng)營的五大績效:【時間利用率】>反映工廠協(xié)同制造水平【價值利用率】>反映工藝技
講師:李科詳情
毋庸質疑生產(chǎn)效率是依靠生產(chǎn)計劃拉動的,產(chǎn)供銷的協(xié)調是靠計劃整合的,通過PMC的組織加快物流周轉效率從而提升資金周轉效率,進而提升企業(yè)盈利能力是同質化競爭時代企業(yè)經(jīng)營優(yōu)化的重要手段之一。盤點時才發(fā)現(xiàn)庫存物資充足,投產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)物資以被領出或占用,導致生產(chǎn)緊急缺料擋工;后下訂單往往比已下單更急,結果剛排好的計劃總被后續(xù)插單打亂,使計劃不斷變動;一部分車間人員空閑,
講師:李科詳情
《崗位標準作業(yè)視頻化©》 12.25
工廠的價值是在制造現(xiàn)場創(chuàng)造的,無論是降本增效、品質保障或者安全生產(chǎn)均需通過一線員工的標準化作業(yè)方能實現(xiàn)。而在進入全民自媒體時代的中國,老百姓愈來愈習慣通過抖音、B站、斗魚等平臺短視頻獲得資訊分享生活。我們如果還在用“師帶徒”、“紙文件”向員工傳遞技能信息,是否已經(jīng)落伍?《崗位標準作業(yè)視頻化》是業(yè)內第一款將標準作業(yè)與自媒體短視頻相結合的管理咨詢項目;一方面,我
講師:李科詳情
《精益降本增效六技法》© 12.25
如上圖所示,構成產(chǎn)品的直接費用,制造產(chǎn)品的間接費用和經(jīng)營工廠的各項花費攤銷,全部作用于產(chǎn)品上,形成銷售商品的成本。一方面各項生產(chǎn)要素成本逐年上漲,另一方面市場購買力持續(xù)疲軟;工廠需要內部降本以保持其正常的利潤水平,以及在同業(yè)中的競爭優(yōu)勢。但如何正確降本,才能實現(xiàn)工廠真正增效?傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展,已經(jīng)從差異化產(chǎn)品銷售進入同質化競爭模式,除非在商品技術、制
講師:李科詳情
TWI一線督導管理技能 12.25
TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導人員訓練,或一線主管技能培訓,其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟,發(fā)現(xiàn)日本技術勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導人員,故引進TWI訓練,培訓了大量的督導人員的能力,日本政府認識到此培訓的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟得以迅速發(fā)展起到了極大的
講師:李科詳情
降本增效:TPM生產(chǎn)效率改善 12.25
TPM(Totalproductivemaintenance):全面生產(chǎn)力維護,TPM是一個全員參與性的工廠管理活動,以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設備零故障、零災害為目標,推崇預防與實踐的管理思想,逐漸改變人對設備及現(xiàn)場的看法,從而構筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。TPM自70年代提出,歷經(jīng)多年完善與推進,長盛不衰,全世界500強企業(yè)孜孜不倦地導入和推
講師:李科詳情
質量管理:TQM全面質量管理 12.25
本質量是檢驗出來的?還是制造出來的?又或者是設計出來的?這個問題在制造企業(yè)內部爭論不休;而全面質量管理認為TQM是:1.以組織經(jīng)營質量提升為目的!2.以顧客感受質量提升為中心!3.以過程化管理方法為手段!4.以預防性管理為重點!5.以全員參與為基礎!6.以持續(xù)改進為根本!通過追求相關方共同成功,實現(xiàn)組織持續(xù)卓越經(jīng)營的管理哲學。本課程根據(jù)企業(yè)核心產(chǎn)品制造的工藝
講師:李科詳情
《卓越班組長管理技能提升訓練》 04.18
卓越班組長管理技能提升訓練課程背景:作為能夠獨立遂行戰(zhàn)術任務的最小作戰(zhàn)單元,班建制是最基層作戰(zhàn)實體,其執(zhí)行能力和戰(zhàn)術素養(yǎng)直接構成作戰(zhàn)單位的戰(zhàn)斗力;而班組同樣作為企業(yè)中最基本作業(yè)單位,是企業(yè)內部最基層的勞動和管理組織,是企業(yè)各項工作的落腳點,班組的管理水平與工作能力也就最終構成企業(yè)運營能力的核心。較少的彈性變化而更多的剛性約束應是班組執(zhí)行能力的基礎,也是班組自
講師:李科詳情
《工廠問題分析與改善方法》 04.18
工廠問題分析與改善方法課程背景:對于改善管理不同的企業(yè)和不同的管理著作對此的定義均有不同,如質量管理將其稱為糾正預防或持續(xù)改進,精益生產(chǎn)理論定義為KAIZEN或TPM,大眾以QRQC指導快速改善,福特以8D實施問題改進,日本制造業(yè)習慣以QCC開展改進活動;為統(tǒng)一在實施改善管理過程采用的方法,整合各類問題改善管理特性,形成規(guī)范而統(tǒng)一的標準,本課程特將組織內各種
講師:李科詳情
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