卓越班組長綜合管理能力提升
卓越班組長綜合管理能力提升



課程背景：

在大環(huán)境下，2015年初，中國進入到“新常態(tài)中國經濟”模式之下，制造業(yè)的利潤率被壓縮到產銷平衡的臨界點，物競天擇，適者生存；客戶不斷在要求“高質量、低成本、快交期”產品，而同時，約1.5億的新生代的85、90、00后農民工成為企業(yè)的生產主力，這個生產群體希望得到更多個性與自由空間，這對于我們一線班組長的管理能力提出了更高的與時俱進要求。

被稱為“兵頭將尾“的班組長，雖然是企業(yè)里面最小的官、最基層的管理者，但也是公司一切工作的落腳點。車間和生產線上的班組長，是公司所有決策現場的執(zhí)行者和利潤價值創(chuàng)造的生產者，需要管控產量、質量、成本、交期、士氣等眾多重要工作。要當好一名合格的班組長并不容易，需要掌握現場管理、人員管理、改善管理等等多方面的工作，不斷的提升和進步，才能成長為一名卓越班組長。




課程背景：

在大環(huán)境下，2015年初，中國進入到“新常態(tài)中國經濟”模式之下，制造業(yè)的利潤率被壓縮到產銷平衡的臨界點，物競天擇，適者生存；客戶不斷在要求“高質量、低成本、快交期”產品，而同時，約1.5億的新生代的85、90、00后農民工成為企業(yè)的生產主力，這個生產群體希望得到更多個性與自由空間，這對于我們一線班組長的管理能力提出了更高的與時俱進要求。

被稱為“兵頭將尾“的班組長，雖然是企業(yè)里面最小的官、最基層的管理者，但也是公司一切工作的落腳點。車間和生產線上的班組長，是公司所有決策現場的執(zhí)行者和利潤價值創(chuàng)造的生產者，需要管控產量、質量、成本、交期、士氣等眾多重要工作。要當好一名合格的班組長并不容易，需要掌握現場管理、人員管理、改善管理等等多方面的工作，不斷的提升和進步，才能成長為一名卓越班組長。




第一講：管理基礎（1天）

互動：找找你在家族中的位置，我們在工作職場中有哪些基本角色？

一、現場管理者角色認知

1.下屬產生的本質原因，是因為上司工作忙不過來了，需要請一個幫手

2.在某個群體中，確定自己所處的位置，就是“定位”

3.在工作中，我們需要承擔的責任，也取決于我們的定位

1）自我管理

2）上司：輔助佐理

3）下屬：引領指導

4）平級：合作共事

二、現場管理者職責與任務

1.五大管理對象：人、機、料、法、環(huán)、測

2.六大管理內容：質量Q、成本C、交期D、安全S、士氣M、效率P

3.現場管理者一天工作任務安排

1）上班前：現場巡查=》準備班前會=》召開班前會

2）上班中：

--正式開班---督促點檢、確認紀律、首件檢查、巡視關鍵控制點

--開班2小時---處理異常、溝通協(xié)調、解決問題、向上匯報

--下午開班后---員工面談、確認進度、檢查耗用、巡查、確認5S

3）下班前：確認達成、統(tǒng)計指標、填報表、召開班后會

參考文檔：《制造業(yè)合格現場管理者工作任務》

參考表單：XX企業(yè)XX車間線長《工作日志》



第二講：班組長的日常管理（2天）

一、物料定置及配送管理

1.物料配送的意義

2.物料緩沖KANBAN規(guī)劃

3.生產現場物料配送

4.物料區(qū)域規(guī)劃與物料標識

5.現場物料定置管理

1）三定管理：定位、定量、定容

2）物料領用及存量管理五項原則

--物料在線存量按時配送

--車間物料存量按需控制

--暫停物料及時退倉

--定期清數、盤點

--每周盤點核算用量

參考表單：《物料配送清單》案例

二、任務安排與生產準備

1.合理安排生產任務的原則與方法

1）急單優(yōu)先

2）交期優(yōu)先

3）質量優(yōu)先

4）負荷均衡

5）減少換型

6）公平公正

2.生產準備四項工作

1）生產任務安排

2）方法及人員準備

3）物料、工具、治具、模具準備

4）設備開線準備

3.生產任務的接受與反饋

三、生產現場質量控制

1.生產現場源頭的質量控制

1）SDCA循環(huán)法

2）現場源頭的控制流程：建立標準=》實施標準=》監(jiān)督檢查=》糾正/改善

2.質量異常的源頭攔截

1）“三不”原則：不接受、不生產、不流出

2）源頭攔截的方法：首件檢查、過程自檢、過程抽檢、工序互檢

3.質量控制的指標

參考文檔：《生產現場質量控制流程圖》

參考表單：《首件檢查記錄表》、《IPQC制程檢查清單》

四、生產現場巡查與督導

1.生產現場巡查的流程：事先準備=》現場巡查=》準確記錄

1）巡查應關注五大要素4M1E的過程狀態(tài)

2）巡查應關注六大目標QCDSMP的實時數據

2.現場巡查異常管理流程

1）確認：遵循“三即三現”的原則，立即親身深入現場，立即親眼確認現物，立即認真探究現實

2）反饋：口頭與書面匯報，并做好記錄

3）處理：處理依據、立即實施、關注數據

4）跟蹤：措施的落實情況與效果，后續(xù)制度與標準優(yōu)化以及員工技能培訓

參考表單：《現場巡查異常管理一覽表》

五、班前會與交接班管理

1.為什么要開班前會？小班會大作用

1）對現場管理

2）對團對

3）對班長個人

視頻案例：那些年“折磨”我們的班前會

2.班前會召開的標準流程：（準備?集合?總結&計劃?激勵上崗）

1）準備：收集信息，記錄要點

2）集合：整隊問好，報數點到，記錄考勤

3）總結&計劃：總結昨日工作狀況，安排當日工作計劃，公司通知

4）激勵上崗：員工分享、鼓舞士氣、齊呼團隊口號、宣布作業(yè)開始

視頻案例：優(yōu)秀的班前會是這樣的

3.交接班流程與管理

1）交班班長：交班前現場巡查=》填寫《交接班記錄表》=》交直接上司簽字確認

2）接班班長：查看《交接班記錄表》=》現場巡視與確認=》在交接記錄表上簽字

參考表單：《交接班記錄表》



第三講：班組長日常工作關系維護與經營（3天）

一、上司溝通與工作匯報

1.上司溝通常用技巧

樹立正確的觀念：清楚誰是大小王，切勿恃才傲物，忘乎所以；

2.不同性格上司溝通

1）力量型

2）活潑型

3）完美型

4）和平型

3.上司溝通黃金句型

1）我們似乎遇到一些情況

2）我會馬上處理

3）***的主意真不錯

4）我再認真想想，3點之前給您回復，好嗎？

5）這件事情是我的疏忽，我馬上糾正

4.接受任務的流程

1）傾聽&記錄

2）檢查要點：運用5W2H

3）復述并確認

4）形成初步方案

5.工作匯報

1）了解上司的傾聽風格：言者型、聽者型、讀者型

2）掌握不同類型上司偏好的工作匯報方式

3）工作匯報四步法：先說結果=》再說問題=》提出方案=》聆聽意見

測試：我們是哪種類型的主管

二、如何下達工作指令

1.舌尖上的工作指令

1）含義：上司對下屬特定行動的指示和命令。

2）目的：要讓下屬按照你的意圖完成特定的行為或工作

3）特點：指令是一種溝通，隱含著強制性

2.運用5W2H法正確下達工作指令

3.下達工作指令的常用技巧

1）用詞禮貌，注意語氣

2）激發(fā)下屬的意愿

3）確認下屬理解

4）鼓勵下屬提出疑問

5）共同探討狀況，提出對策

三、員工工作面談

1.為什么要做工作面談？

1）及時反饋員工近期工作表現

2）傳遞你作為管理者對他的期望

3）每周面談1-2位下屬，增加彼此信任，融洽團隊氣氛

4）良好的團隊士氣是班組工作的助推器

2.員工工作面談流程

1）準備階段：資料準備=》面談座次=》心理準備

2）面談實施：營造融洽氛圍=》描述事實行為=》聆聽措施，適時反饋=》達成共識

3）成效追蹤：事項、頻次、周期、結果

參考表單：《員工工作面談記錄表》《月度面談計劃表》

四、現場工作指導JI

1.工作教導前的準備

1）制定訓練計劃

練習：如何幫助小陳編制《組裝線的訓練計劃》

2）工作分解：編制訓練教材

3）準備需要的東西

4）整理工作場所

視頻案例探討：胡主管的教導，有沒有讓下屬發(fā)生改變？

2.工作教導的四階段法

1）學習準備

2）傳授工作

視頻案例探討：為何組裝鎖螺絲順序是鎖對角？

教導下屬懂得了原理，方能殊途同歸

3）嘗試練習

4）效果追蹤

五、員工工作評價與激勵

1.員工評價的原則

1）公正客觀

2）公開透明

3）實時評價

2.現場員工工作評價的內容

工作績效評價 工作態(tài)度評價 工作能力評價

效率 作業(yè)生產質量 考勤紀律 工作紀律 作業(yè)紀律 工作主動性 崗位技能 綜合技能

3.員工評價的工作流程

1）第一步：建立標準

2）第二步：實施評價---公示并宣導評價標準=》收集評價過程信息=》核算評價結果

3）第三步：結果溝通---評價結果溝通與輔導

4）第四步：結果應用---應用評價結果（物質與精神激勵）



第四講：班組長的現場質量改善工具（2天）

一、QC七大工具

1.查檢表--日常執(zhí)行檢查(集數據)

2.層別法--篩選差異(作分析)

3.散布圖--輸出與輸入關聯性(看相關)

4.直方圖--數據分布狀態(tài)(顯分布)

5.特性要因圖--重要因果關系(追原因)

6.柏拉圖--優(yōu)先重點項目(抓重點)

7.管制圖--制程變異管理(找異常)

各工具練習與實際應用

二、5Why分析法

1.定義：5Why分析法，又稱為Why-Why分析法，是對一個問題點連續(xù)以5個“為什么”來自問，以追究其真正原因的探尋診斷法。由豐田公司發(fā)明

案例分析：機器為什么停轉？

2.5Why分析法實施3個步驟

1）識別/澄清問題：識別問題、分解問題、把握問題

2）問1個為什么，確認直接原因

3）問4個為什么，建立通向根本原因的原因/效果關系鏈

案例分析：《19#砂芯機氣路故障多》

參考表單：《5WHY分析法表格》

三、腦力風暴法

1.定義：腦力風暴是一種技法，可以激發(fā)小組成員產生大量的有創(chuàng)意的點子，由紐約廣告代理的老板在，其前提是在一般的討論中，人們害怕別人批評而約束自己，因此而不能產生有創(chuàng)意的點子

2.意義：

1）打破人腦思維的惰性

2）令你的團隊充滿活性，因為給團隊成員最大的獎賞，不是金錢，而是采納他們的主意。

3.流程：

1）會前準備：盡量提前讓大家針對某個話題做好準備

2）會中風暴：會中讓大家集思廣益，忌評價、打斷，讓人把建議和想法寫在黑板上

3）會后評價：評估這些好點子的實施的可行性、經濟價值等

風暴練習：不許說話把團隊成員年齡由高到低排序，有哪些辦法？

四、QCC質量改善圈

1.QualityControlCircle：品管圈，是同一工作現場的人員自動自發(fā)進行質量管理活動所組成的小組。是在1962年由日本石川馨博士所創(chuàng)。

2.QCC四大類型：現場型、攻關型、管理型、服務型

3.QCC推進的八個步驟

1）第一步：組建團隊

2）第二步：選定課題

3）第三步：把握現狀

4）第四步：設定目標

5）第五步：分析原因

6）第六步：驗證要因

7）第七步：實施對策

8）第八步：確認效果

9）第九步：鞏固措施

10）第十步：總結與計劃

參考表單：《QCC活動計劃表》、《選題評估表》、《驗證要因計劃表》、《實施對策行動計劃表》《對策評估表》、《執(zhí)行情況檢查表》…



第五講：班組長的精益生產實戰(zhàn)技巧（2天）

一、精益概述

1.定義：精益是持續(xù)改善的企業(yè)管理理念，注重將企業(yè)的人力資源和流程設計有序地結合，通過消除浪費，系統(tǒng)化解決問題，標準化作業(yè)，減少質量偏差等方法，更有力地為客戶服務，從而最大化提升企業(yè)競爭力。

2.實現精益生產的5個原則

1）價值

2）價值流

3）流動

4）拉動

5）盡善盡美

3.標準化：5S、目視化、標準化作業(yè)

4.穩(wěn)定化：均衡化、TPM全員生產力維護、價值流分析

5.準時化JIT：單價流、節(jié)拍時間、下游拉動

6.自働化：安燈系統(tǒng)Andon、防錯/防呆Poka/Yoke

二、5S現場改善

1.1S整理：區(qū)分存廢、去壞留好

參考表單：《非必需品處理標準（示范）》

2.2S整頓：規(guī)劃區(qū)域、各就各位

參考案例：《四定放置原則》、《形跡管理》

3.3S清掃：生產要素、狀態(tài)最佳

4.4S清潔：標準實施、前后一致

5.5S素養(yǎng)：恒久維持、持續(xù)改善

案例展示：企業(yè)如何推動實施5S現場改善

三、DFT生產流水線

1.定義：DemandFlowTechnology即需求流動技術，一項被歐美優(yōu)秀制造企業(yè)廣泛運用的生產流水線管理技術，廣泛運用于中小件產品的裝配制造流水線。

1）前提：圍繞需求生產

2）核心：穩(wěn)定的“流動”

3）特點：推拉結合、動態(tài)平衡、全員質量控制TQC

2.DFT生產線設計

1）生產線產能設計

--計算每日生產需求量，確定日產能

--計算每日生產需求節(jié)拍TAKT

日需求節(jié)拍（TAKT）=日工作總時間（S）/日產能（Dc）

--確定工位合適的作業(yè)節(jié)拍時間

2）生產線工位設計

--編排工位

--生產線平衡

--生產線平衡率計算

生產線平衡率=各工位作業(yè)時間總和/（瓶頸工位時間X工位數量）*100%

3）生產線平衡三點注意：生產線平衡率要求80%以上，否則利用ECRS瓶頸改善技術優(yōu)化及重排工位，最后確定工位數量和員工數量。

3.IPK：InProcessKanban產品在生產過程中的Kanab數量，即上、下工序之間在制品數量，在DFT流水線中，是指上下工位間在制品數量。

1）緩沖上下工段間生產節(jié)拍的不均衡

2）緩沖工位作業(yè)異常而導致的等待或斷線

3）上下工位作業(yè)過程中的管理紐帶



四、價值流分析與改善

案例分享：小白在醫(yī)院看病的一天，哪些是有價值的活動？

1.價值流分析的好處

1）價值流分析會讓我們從整個流程來看問題

2）識別有價值和無價值的過程

3）識別瓶頸、消除等待時間

2.價值流流程圖常用計算符號

1）C/T：CycleTime單工序的加工周期時間

2）C/O：ChangeOver各工序轉換生產型號時間

3）R/L：Reliability設備或生產線的可信賴度或完好率

4）F/Y：FirstPassYield該工序一次合格率

5）I：Inventory工序在制品/庫存

6）L/T：LeadTime前置時間

7）T/T：TAKTTime節(jié)拍時間

8）P/T：ProcessTime過程時間

3.徒手繪制價值流程圖八步法

1）繪制產品流程圖

2）確定產品族

3）畫出過程流

4）畫材料流

5）畫信息流

6）過程數據收集

7）增加過程數據

8）檢查確認價值流程圖完整性

4.價值流程圖應用

1）縮短產品等待時間，從而縮短前置時間，提高準時交付率

2）同時優(yōu)化信息流：將周計劃、日計劃優(yōu)化為班計劃，依計劃圍繞客戶需求生產。

3）可以識別瓶頸，通過識別瓶頸管理改善，提高生產效率

4）對過程數據指標進行改善，例如換型時間、首次合格率、設備信賴度等

案例練習：沖壓焊接裝配車間的價值流分析與改善

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