現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升
現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升詳細(xì)內(nèi)容
現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升
企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的最大化，而利潤(rùn)的提升在于現(xiàn)場(chǎng)的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重，造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)，特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對(duì)學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練，幫助他們提升綜合管理能力。
本課程學(xué)員將會(huì)學(xué)到以下知識(shí)：
1.掌握生產(chǎn)線平衡
2.快速換模
3.了解并消除產(chǎn)線的七大浪費(fèi)
4.掌握DFT生產(chǎn)流水線設(shè)計(jì)步驟和方法
第一講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)
1.什么是過量生產(chǎn)
2.造成等待的10個(gè)原因
3.搬運(yùn)是怎樣造成的
4.不當(dāng)加工指的是什么
5.“零庫存”重點(diǎn)在哪里
6.動(dòng)作與效率的關(guān)系
7.消滅不良品的兩個(gè)原則
第二講：生產(chǎn)效率提升理論基礎(chǔ)
一、精益生產(chǎn)
1.價(jià)值系統(tǒng)體系圖
2.核心價(jià)值
3.思想基礎(chǔ)
二、客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值
三、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則
1.價(jià)值：以客戶的觀點(diǎn)確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)交付的全部過程，實(shí)現(xiàn)客戶需求最大滿足。
2.價(jià)值流：是某個(gè)具體產(chǎn)品或服務(wù)從原材料到達(dá)客戶手中所經(jīng)歷的一切（包括增值和不增值）活動(dòng)
3.流動(dòng)：產(chǎn)品或信息從一個(gè)增值活動(dòng)向下一個(gè)增值活動(dòng)，均衡地、不間斷地運(yùn)動(dòng)
4.拉動(dòng)：當(dāng)客戶需要時(shí)，我們就能立即設(shè)計(jì)、計(jì)劃和制造出客戶真正需要的產(chǎn)品
5.盡善盡美：小步快跑，持續(xù)改進(jìn)，不間斷地向我們的目標(biāo)前進(jìn)
四、標(biāo)準(zhǔn)化
1.三大特征：可復(fù)制、可重復(fù)、可定時(shí)
2.實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的典型工具
1）5S
2）目視化
3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
五、穩(wěn)定化
1.穩(wěn)定化就是通過特定的方法構(gòu)建穩(wěn)固的（4M1E-人機(jī)料法環(huán)）系統(tǒng)，以達(dá)成QCDMS各項(xiàng)指標(biāo)，使得企業(yè)能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存下來，并更好地履行客戶承諾。
2.實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化的典型方法
1）均衡化：降低和控制產(chǎn)量的波動(dòng)
2）TPM全員生產(chǎn)力維護(hù)
3）價(jià)值流分析：對(duì)現(xiàn)有業(yè)務(wù)鏈進(jìn)行全局分析，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，進(jìn)行改善
第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)瓶頸管理
一、瓶頸的定義
1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的瓶頸
1）單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出最低的工序
2）流動(dòng)生產(chǎn)模式下，庫存積壓并導(dǎo)致下工序待料的工序
3）整個(gè)價(jià)值流VSM中，單工序加工時(shí)間C/T最長(zhǎng)的工序
2.瓶頸的制約作用
1）制約產(chǎn)品在全流程的產(chǎn)出
2）造成非瓶頸工序的資源浪費(fèi)
3）瓶頸導(dǎo)致庫存堆積，而且瓶頸決定生產(chǎn)效率
二、瓶頸管理的5步法
1.識(shí)別瓶頸（計(jì)劃和生產(chǎn)組織者識(shí)別、生產(chǎn)車間主管識(shí)別）
2.挖掘瓶頸潛能（管理、時(shí)間、工藝）
3.一切為瓶頸服務(wù)（管理與資源均為瓶頸傾斜）
4.舒緩瓶頸
5.重復(fù)1~4
三、現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)瓶頸與改善
1.計(jì)劃排產(chǎn)導(dǎo)致瓶頸
2.異常突發(fā)導(dǎo)致瓶頸
3.人手短缺導(dǎo)致瓶頸
第四講：生產(chǎn)的生產(chǎn)線平衡技術(shù)杜絕等待
一、準(zhǔn)時(shí)化
1.定義：在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品，在這個(gè)過程中杜絕一切浪費(fèi)
2.準(zhǔn)時(shí)化三要素：?jiǎn)渭鳌⒐?jié)拍時(shí)間、下游拉動(dòng)
二、生產(chǎn)線平衡，分析的目標(biāo)和目的
三、作業(yè)節(jié)拍
1.分析圖例
2.作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
案例練習(xí)：如何提升組裝線產(chǎn)能
四、生產(chǎn)線平衡
1.效率計(jì)算方法
2.改善2大原則
3.分析結(jié)果的解讀方法
4.分析的使用方法
第五講：DFT生產(chǎn)流水線
一、普通拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟
1.計(jì)算當(dāng)前制造周期時(shí)間MCT
2.計(jì)算當(dāng)前制造周期效率MCE
3.確立適合的額目標(biāo)周期效率TARGETMCE
4.計(jì)算理論的最佳制造周期時(shí)間MCTtb
5.計(jì)算最大在制品WIPmax數(shù)量
二、DFT需求流動(dòng)技術(shù)
1.DFT：DemandFlowTechnology即需求流動(dòng)技術(shù)，廣泛運(yùn)用于中小件產(chǎn)品的裝配制造流水線
2.DFT前提：圍繞需求生產(chǎn)
3.DFT核心：穩(wěn)定的流動(dòng)
4.DFT生產(chǎn)流水線設(shè)計(jì)
1）產(chǎn)品同步化
2）作業(yè)分解（SOE）
3）生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
三、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
1.生產(chǎn)線產(chǎn)能設(shè)計(jì)
1）計(jì)算每日生產(chǎn)需求量，確定日產(chǎn)能
2）計(jì)算每日生產(chǎn)需求節(jié)拍TAKT
3）確定工位合適的作業(yè)節(jié)拍時(shí)間
2.生產(chǎn)線工位設(shè)計(jì)
1）編排工位
2）生產(chǎn)線平衡
3）生產(chǎn)線平衡率計(jì)算
平衡率要求80%以上，否則用ECRS瓶頸改善技術(shù)優(yōu)化及重排工位，最后確定工位數(shù)量和員工數(shù)量
四、DFT流水線kanban管理
1.IPK的定義與作用
2.流水線IPK設(shè)計(jì)方法
3.物料RIP管理原則
第六講：七大浪費(fèi)的識(shí)別
一、七大浪費(fèi)存在的背景
1.不是某個(gè)部門或某個(gè)人的責(zé)任
2.是對(duì)個(gè)人價(jià)值與貢獻(xiàn)的否定
3.要具備一個(gè)系統(tǒng)的思維，不能簡(jiǎn)單地看局部的浪費(fèi)
二、七大浪費(fèi)（上）
1.搬運(yùn)浪費(fèi)
2.庫存浪費(fèi)
3.動(dòng)作浪費(fèi)
4.等待浪費(fèi)
三、七大浪費(fèi)（下）
5.過度加工浪費(fèi)
6.過量生產(chǎn)浪費(fèi)
7.缺陷浪費(fèi)
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