生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與質(zhì)量保障

  培訓(xùn)講師:吳東翰

講師背景:
吳東翰老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)EMBA高級(jí)工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任:光寶集團(tuán)(世界500強(qiáng))全面質(zhì)量管理總教練曾任:維亞科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)曾任:香港權(quán)智集團(tuán)班組長(zhǎng)/高級(jí)工程師株硬集團(tuán)、闊丹凌 詳細(xì)>>

吳東翰
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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與質(zhì)量保障
中小型企業(yè)的80%的基礎(chǔ)管理工作都應(yīng)該誰去落實(shí)?80%的效率提升都應(yīng)該誰去推動(dòng)?80%的粗制濫造小事件都每天發(fā)生在誰身邊?是誰每天從早到晚始終目不轉(zhuǎn)睛盯著現(xiàn)場(chǎng)?是誰每天從早到晚嚴(yán)守把控作業(yè)安全、產(chǎn)品缺陷、設(shè)備保養(yǎng)、進(jìn)度督導(dǎo)、規(guī)范作業(yè)的執(zhí)行監(jiān)督?又是誰第一個(gè)愿意與員工在失敗中共同學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)?企業(yè)引入了不同類型的西方式管理理論、各種管理體系認(rèn)證的洗禮,為什么公司還是找不到更好的經(jīng)營(yíng)質(zhì)量管理的策略與方法?上有政策,下有對(duì)策,為什么企業(yè)家的想法總是不能讓員工上下一致的理解與認(rèn)同?談質(zhì)量文化,為什么部份企業(yè)總是不停的在重復(fù)思想與行為的“兩張皮”現(xiàn)象



巴西預(yù)言家曾說過: 21世紀(jì)是中國的世紀(jì),是中華品質(zhì)的世紀(jì)。中小型企業(yè)如何從“中國制造“走向“中國創(chuàng)造”,甚至完全可以面對(duì)全球可以自豪說“中國品質(zhì)”四個(gè)字。但實(shí)際上,許多企業(yè)在經(jīng)營(yíng)質(zhì)量的過程中,痛苦與挫折并存。極度地缺乏自信與建立標(biāo)桿成功案例的能力,研究專家調(diào)查并發(fā)現(xiàn):他們都沒有獨(dú)特的運(yùn)營(yíng)優(yōu)勢(shì)支撐系統(tǒng),將無異于海市蜃樓。優(yōu)秀的企業(yè)家將面臨著前所未有的挑戰(zhàn),構(gòu)建和諧企業(yè),傳播智慧質(zhì)量是企業(yè)經(jīng)營(yíng)未來更好的焦點(diǎn)。如何更有效地降低成本、流程再造、共創(chuàng)佳績(jī)、員工流失和提供個(gè)性化五星級(jí)客戶服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)管理中所關(guān)注的核心課題之一。
中小型企業(yè)的80%的基礎(chǔ)管理工作都應(yīng)該誰去落實(shí)?80%的效率提升都應(yīng)該誰去推動(dòng)?80%的粗制濫造小事件都每天發(fā)生在誰身邊?是誰每天從早到晚始終目不轉(zhuǎn)睛盯著現(xiàn)場(chǎng)?是誰每天從早到晚嚴(yán)守把控作業(yè)安全、產(chǎn)品缺陷、設(shè)備保養(yǎng)、進(jìn)度督導(dǎo)、規(guī)范作業(yè)的執(zhí)行監(jiān)督?又是誰第一個(gè)愿意與員工在失敗中共同學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)?企業(yè)引入了不同類型的西方式管理理論、各種管理體系認(rèn)證的洗禮,為什么公司還是找不到更好的經(jīng)營(yíng)質(zhì)量管理的策略與方法?上有政策,下有對(duì)策,為什么企業(yè)家的想法總是不能讓員工上下一致的理解與認(rèn)同?談質(zhì)量文化,為什么部份企業(yè)總是不停的在重復(fù)思想與行為的“兩張皮”現(xiàn)象



巴西預(yù)言家曾說過: 21世紀(jì)是中國的世紀(jì),是中華品質(zhì)的世紀(jì)。中小型企業(yè)如何從“中國制造“走向“中國創(chuàng)造”,甚至完全可以面對(duì)全球可以自豪說“中國品質(zhì)”四個(gè)字。但實(shí)際上,許多企業(yè)在經(jīng)營(yíng)質(zhì)量的過程中,痛苦與挫折并存。極度地缺乏自信與建立標(biāo)桿成功案例的能力,研究專家調(diào)查并發(fā)現(xiàn):他們都沒有獨(dú)特的運(yùn)營(yíng)優(yōu)勢(shì)支撐系統(tǒng),將無異于海市蜃樓。優(yōu)秀的企業(yè)家將面臨著前所未有的挑戰(zhàn),構(gòu)建和諧企業(yè),傳播智慧質(zhì)量是企業(yè)經(jīng)營(yíng)未來更好的焦點(diǎn)。如何更有效地降低成本、流程再造、共創(chuàng)佳績(jī)、員工流失和提供個(gè)性化五星級(jí)客戶服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)管理中所關(guān)注的核心課題之一。
第一講:樹立超群的質(zhì)量意識(shí)

1)生活禪:自省不等于自責(zé)

2)如何看到質(zhì)量負(fù)面資訊的正面意義

3)企業(yè)質(zhì)量管理的鐵三角模型

4)相信自己看到比聽到更加重要

5)影響企業(yè)質(zhì)量的4大危機(jī)

6)智慧質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的4個(gè)策略性方向

7)“被質(zhì)量困擾的組織”的評(píng)價(jià)系統(tǒng)

8)什么是工作及生活的斷舍離

9)要把質(zhì)量理念融入到工作及生活

10)企業(yè)文化重組的關(guān)鍵是在哪里?

11)案例:如何打造有效的質(zhì)量文化



第二講:高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)組建技術(shù)

1)設(shè)計(jì)質(zhì)量保證系統(tǒng)

1)設(shè)計(jì)質(zhì)量的必要性與4大誤區(qū)

2)設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA的職責(zé)與角色

3)DFSS、TRIZ與設(shè)計(jì)質(zhì)量的整合技術(shù)

4)設(shè)計(jì)流程精細(xì)化與變更管理技術(shù)

5)設(shè)計(jì)工程師的必備技能與綜合素質(zhì)

6)研討:為什么說,設(shè)計(jì)質(zhì)量重要度達(dá)70%

7)案例:T公司設(shè)計(jì)成本優(yōu)化與質(zhì)量提升





2)制造質(zhì)量保證系統(tǒng)

1)沖擊制造“質(zhì)量”的6個(gè)危機(jī)

2)完美現(xiàn)場(chǎng)的8項(xiàng)基本準(zhǔn)則

3)八大浪費(fèi)、成本分析與庫存管理

4)標(biāo)準(zhǔn)在制造工序?qū)嵤┮c(diǎn)

5)現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工培育

6)防錯(cuò)裝置與PFMEA預(yù)防技術(shù)

7)質(zhì)量在制造工序中的保證

8)問題:?jiǎn)拘褑T工對(duì)質(zhì)量的忠誠度

9)案例:T公司標(biāo)準(zhǔn)化看板管理系統(tǒng)





3)供應(yīng)商選擇與策略管理

1)采與購的作用與意義、及二者的區(qū)別

2)供應(yīng)商初次評(píng)價(jià)體系與標(biāo)準(zhǔn)

3)采購與供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)如何協(xié)同合作

4)供應(yīng)商材料在生產(chǎn)線質(zhì)量異常的處理

5)材料成本的控制與削減方法、步驟

6)小批量,多品種如何管理質(zhì)量

7)供應(yīng)商月度、季度績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則與標(biāo)準(zhǔn)

8)案例:F供應(yīng)商如何通過DELL資格認(rèn)證



第三講:營(yíng)造全員質(zhì)量改進(jìn)的氛圍

1)現(xiàn)場(chǎng)科目浪費(fèi)的表盤可視化

2)全員質(zhì)量改善的方向與機(jī)制

3)項(xiàng)目監(jiān)控與評(píng)審的流程與步驟

4)項(xiàng)目輔導(dǎo)的準(zhǔn)備工作與5個(gè)技術(shù)

5)自主改善成果評(píng)價(jià)細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)

6)全員教育與基礎(chǔ)建設(shè)的整合

7)PDCA循環(huán)是自主改善的基礎(chǔ)

 

吳東翰老師的其它課程

企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地?90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng),持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工,一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng);優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作能力,更需

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全球性經(jīng)濟(jì)正在逐步擺脫長(zhǎng)期低迷,終于看到了一絲曙光。然而,經(jīng)濟(jì)全球化的勢(shì)頭依然不減,全球范圍內(nèi)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。在如此嚴(yán)峻的經(jīng)營(yíng)環(huán)境中,不僅在中國,甚至世界各地頻頻爆出企業(yè)新聞,我們究竟做錯(cuò)了什么?如何有效的突圍是許多中小企業(yè)老板正在日夜思考的核心,也許新一代的變革管理正在發(fā)生?你是否真的做好了一切準(zhǔn)備。數(shù)字化轉(zhuǎn)型的本質(zhì)是借助數(shù)字化手段,使企業(yè)在變革的世界

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市場(chǎng)是看不見硝煙的戰(zhàn)場(chǎng),任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展,就必須面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)。商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中從來都沒有“諾亞方舟”,唯有砍掉一切浪費(fèi),降低成本,提升利潤(rùn),進(jìn)而獲得持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),才能沖破槍林彈雨得以生存。本課程是我多年實(shí)戰(zhàn)和培經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),為企業(yè)降低成本,引爆利潤(rùn)指出了一條科學(xué)的路徑,并從砍掉浪費(fèi)的角度著手,提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結(jié)一套前沿的成本管理思想,使

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隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬,乃至未來的三個(gè)月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量重大事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)?沒有質(zhì)量,就沒有企業(yè)的明天!質(zhì)量作為企

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精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn),可以使得生產(chǎn)周期減少60-90,在制品減少50-80,生產(chǎn)效率提高10-100,不合格率降低30,與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫?為解決當(dāng)前的困境

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中國房地產(chǎn)界的領(lǐng)頭羊萬科集團(tuán)的董事長(zhǎng)王石先生說:萬科的下一個(gè)十年要致力于“精細(xì)化”。精細(xì)化不是什么新東西,作為一種追求精益求精的努力,自古以來那些做事認(rèn)真的人就已經(jīng)在做了。但作為現(xiàn)代工業(yè)化時(shí)代的一個(gè)管理概念,最早是由日本的企業(yè)在20世紀(jì)50年代提出的。市場(chǎng)是看不見硝煙的戰(zhàn)場(chǎng),任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展,就必須面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)。商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中從來都沒有“諾亞方舟”,唯

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1995年實(shí)施“六個(gè)西格瑪”管理概念以來,GE更上一層樓,公司的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)從1995年的66億美元飆升為1999年的107億美元。如此飛速的增長(zhǎng)和巨大的成功,使人無法不對(duì)“六個(gè)西格瑪”這一理論產(chǎn)生極大的興趣,盡管,它象數(shù)學(xué)那樣神秘,象氣功那樣詭譎,但全世界數(shù)一數(shù)二的公司管理人員都對(duì)其情有獨(dú)鐘。GE把“六個(gè)西格瑪”應(yīng)用于公司所經(jīng)營(yíng)的一切,如債務(wù)記帳、信用卡處理系

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許多中小企業(yè)每年?duì)I業(yè)額過億,但卻不能得到自己想要的利潤(rùn)回報(bào)率,甚至還會(huì)出現(xiàn)負(fù)債的現(xiàn)象,究竟是浪費(fèi)還是另外隱情,其背后的根源在哪里?中小型企業(yè)的80的基礎(chǔ)管理工作都應(yīng)該誰去落實(shí)?80的效率提升都應(yīng)該誰去推動(dòng)?80的粗制濫造小事件都每天發(fā)生在誰身邊?是誰每天從早到晚始終目不轉(zhuǎn)睛盯著現(xiàn)場(chǎng)?是誰每天從早到晚嚴(yán)守把控作業(yè)安全、產(chǎn)品缺陷、設(shè)備保養(yǎng)、進(jìn)度督導(dǎo)、規(guī)范作業(yè)的執(zhí)

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隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬,乃至未來的三個(gè)月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)?為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢?盡管

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“六西格瑪”其實(shí)是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),追求幾乎完美無暇的管理經(jīng)營(yíng)方法。摩托羅拉公司率先使用了“六個(gè)西格瑪”理論,聯(lián)信公司也成功地采用了它,GE公司董事長(zhǎng)兼首席執(zhí)行官約翰·韋爾奇更是對(duì)這一理論愛不能己,并借此創(chuàng)造了新的神話。從1995年下半年開始,“六西格瑪”運(yùn)動(dòng)“像野火一樣”燃遍整個(gè)GE,改造著GE人所做的一切?!盀槭裁匆_展6西格瑪管理?”摩托羅拉的回答是:

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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