內(nèi)修外煉:六維班組長(zhǎng)綜合能力提升訓(xùn)練營(yíng)

  培訓(xùn)講師:吳東翰

講師背景:
吳東翰老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)EMBA高級(jí)工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任:光寶集團(tuán)(世界500強(qiáng))全面質(zhì)量管理總教練曾任:維亞科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)曾任:香港權(quán)智集團(tuán)班組長(zhǎng)/高級(jí)工程師株硬集團(tuán)、闊丹凌 詳細(xì)>>

吳東翰
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企業(yè)90%的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地?90%的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)?90%的小事發(fā)生在誰身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng),持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工,一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng);優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作能力,更需要解決問題、管理團(tuán)隊(duì)的“軟”技能! 本系列課程使班組長(zhǎng)充分認(rèn)識(shí)到班組管理在企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理中的地位和作用,明確班組管理的目標(biāo)、任務(wù)、方法和途徑,提高班組長(zhǎng)的素質(zhì)和能力,提高企業(yè)的執(zhí)行力



制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50% - 80%是在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生,因此現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣,企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理干部不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù),還要上下溝通協(xié)調(diào)。管理好團(tuán)隊(duì),需要較高的管理與溝通藝術(shù)。要成為優(yōu)秀的企業(yè),企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須正視這一點(diǎn):班組長(zhǎng)直接影響著工廠管理的效率和競(jìng)爭(zhēng)力,車間的基層干部是工廠不可或缺的人力資源,優(yōu)秀的班組長(zhǎng)培訓(xùn)是世界級(jí)工廠提升管理效率的重要部分!
● 快速調(diào)整自己、員工和團(tuán)隊(duì)整體的核心信念,以及價(jià)值觀轉(zhuǎn)變的能力

● 掌握從成功走向成功的思維和能力,快速避免現(xiàn)場(chǎng)人才不斷流的現(xiàn)象

● 搞好高質(zhì)量、準(zhǔn)交期的能力和技巧,降低客戶無限制抱怨并提升交付

● 搞好精技術(shù)、佳成本的方案和思維,努力花最少的錢做到最重要的事

● 提升優(yōu)服務(wù)、穩(wěn)安全的路徑和方法,強(qiáng)化內(nèi)外客戶的不一樣體驗(yàn)感受

● 推動(dòng)班組內(nèi)部管理文化,并搭建團(tuán)隊(duì)文化所需的信息平臺(tái)的核心能力

● 喚醒全員心中的巨人,掌握如何有效催化員工出活力的路徑、方法論

● 重新梳理流程、機(jī)制、制度的關(guān)鍵要點(diǎn)并推動(dòng)員工如何有效實(shí)施能力

● 如何培養(yǎng)人才及做好現(xiàn)場(chǎng)提案改善,并推動(dòng)員工養(yǎng)成一次做對(duì)的習(xí)慣
第一講:班組長(zhǎng)從成功走向成功

一、班組長(zhǎng)的角色定位

省思:找回自己并擁抱內(nèi)在的小孩

1. 如何找到自己和團(tuán)隊(duì)的內(nèi)在優(yōu)勢(shì)

2. 班組長(zhǎng)角色認(rèn)識(shí)的三層次

1)自己:權(quán)責(zé)和工作范疇的精準(zhǔn)把握

2)領(lǐng)導(dǎo):了解領(lǐng)導(dǎo)者工作的核心需求

3)員工:摸底員工對(duì)班組的真實(shí)期待

互動(dòng):企業(yè)眼中的好班組長(zhǎng)是什么樣的

3. 把“沒可能”變?yōu)椤翱赡堋钡姆椒?br />
4. 挑戰(zhàn)有方法:解除員工的自困模式

案例:CKT公司新班組長(zhǎng)的尷尬局面

二、班組長(zhǎng)管理心思維

1. 班組長(zhǎng)該有的正向信念和價(jià)值觀

2. 如何從成功走向成功的工作模式

研討:班組長(zhǎng)的身份定位是什么?

3. 班組長(zhǎng)的三項(xiàng)細(xì)分身份

1)面對(duì)客戶:有效理解客戶的隱藏性需求

2)面對(duì)上級(jí):如何與上級(jí)協(xié)同作戰(zhàn)達(dá)成目標(biāo)

3)面對(duì)員工:?jiǎn)T工對(duì)你的期待是什么?

4)面對(duì)同事:如何獲得同事的認(rèn)同和支持

案例:面向未來更好的一套工作系統(tǒng)

4. 班組長(zhǎng)三項(xiàng)核心能力提升

1)不理解:提升與員工相處的能力

2)轉(zhuǎn)心智:突破管理者的定向心智

3)缺方法:提升管理方法應(yīng)用能力

案例:CKT公司班組長(zhǎng)新身份定位

三、班組長(zhǎng)管理新模式

省思:為什么問題得不到解決

1. 班組長(zhǎng)管理新模式

1)人本管理:提升與員工相處的能力

2)愿景管理:面向未來更好連接能力

3)自我管理:驅(qū)動(dòng)新一代員工創(chuàng)造性

2. 如何解決工作中最痛苦的問題

3. 如何讓會(huì)議抓住焦點(diǎn)

4. 如何視覺化你的工作會(huì)議

5. 如何提高班組長(zhǎng)的表達(dá)力和領(lǐng)導(dǎo)力

演示:CKT公司班組會(huì)議新模式



第二講:班組現(xiàn)場(chǎng)管控系統(tǒng)技術(shù)

一、班組長(zhǎng)提升現(xiàn)場(chǎng)效率的能力

1. 讓效率更成功的價(jià)值四素

1)目標(biāo):如何有效的設(shè)定目標(biāo)

2)策劃:以終為始的做事路徑

3)震憾:效果倍增的工作技巧

4)落地:以節(jié)點(diǎn)為進(jìn)度的監(jiān)控

3. 識(shí)別和消除現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)

4. 目視化:用眼睛來管理的方法

5. 評(píng)估:產(chǎn)品生產(chǎn)能力分析表

6. 目標(biāo):如何從試產(chǎn)過渡到量產(chǎn)的管理系統(tǒng)

7. 規(guī)范化填寫班組長(zhǎng)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表

案例:CKT公司的生產(chǎn)效能提升30%

二、班組長(zhǎng)管控現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的能力

1. 現(xiàn)場(chǎng)重大異常處理的流程和方法

2. 價(jià)值流程在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控中的應(yīng)用

3. 不符合要求的質(zhì)量成本PONC分析

演練:列出您工作中的三個(gè)PONC

4. 降低現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量成本的方法與技巧

案例:降低成本—TFT產(chǎn)品包裝紙變更材質(zhì)

5. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的六大標(biāo)準(zhǔn)書

6. 標(biāo)準(zhǔn)管理:過程模式作業(yè)表

7. 目標(biāo):降低重復(fù)性問題發(fā)生次數(shù)

8. 標(biāo)準(zhǔn):傻瓜式的《巡線巡檢執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)》

9. 記錄:傻瓜式的《巡線巡檢異常記錄表》

三、班組長(zhǎng)降低安全風(fēng)險(xiǎn)的能力

視頻導(dǎo)入:我從中學(xué)到了什么?

1. 提升現(xiàn)場(chǎng)安全意識(shí)的三板斧

1)看到:建立員工的信任力

2)聽到:推動(dòng)員工的學(xué)習(xí)力

3)聞到:增強(qiáng)員工的執(zhí)行力

2. 識(shí)別并消除現(xiàn)場(chǎng)安全風(fēng)險(xiǎn)

3. 安全生產(chǎn)及重大事故的解決方案

案例:設(shè)備安全管理的個(gè)別改善

4. 設(shè)備保養(yǎng):零故障的管理對(duì)策

討論:如何規(guī)避現(xiàn)場(chǎng)重大安全風(fēng)險(xiǎn)



第三講:班組團(tuán)隊(duì)人才培養(yǎng)方案

一、基于崗位需求的操作人才培養(yǎng)

導(dǎo)入:崗位人才對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的影響

1. 崗位管理與專業(yè)人才的解決方案

2. 不同層次的崗位要求和培訓(xùn)重點(diǎn)

3. 有效積極探索操作人才培養(yǎng)新模式

4. 特殊崗位員工多技能工解決方案

5. 基于崗位勝任力模型的培訓(xùn)需求

6. 玩轉(zhuǎn)S-OJT高效培訓(xùn)模式流程

練習(xí):如何精準(zhǔn)匹配崗位學(xué)習(xí)內(nèi)容

二、基于現(xiàn)場(chǎng)改善的技術(shù)人才培養(yǎng)

省思:如何把技術(shù)人才的力量發(fā)揮出來

1. 不斷重復(fù)問5次“為什么”

2. 三圖一表工程:簡(jiǎn)易問題分析法

3. 培養(yǎng)解決方法讓他們自己思考

4. 如何培養(yǎng)技術(shù)人才的覺察能力

5. 從農(nóng)耕文化到狩獵文化的教育

6. 建立技術(shù)人才的長(zhǎng)效培養(yǎng)機(jī)制

7. 人人都是工程師的目標(biāo)培養(yǎng)

8. 人人都是改善能手的目標(biāo)培養(yǎng)

案例:CKT技術(shù)人員培訓(xùn)矩陣圖

三、基于業(yè)務(wù)流程的管理人才培養(yǎng)

1. 新制造下人才培養(yǎng)OBE模式

2. 關(guān)鍵崗位繼任者與后備人才的甄選

3. 樹立用人及人才晉升管理機(jī)制

4. 相互內(nèi)外部輪崗前的培訓(xùn)及輔導(dǎo)

5. 在職培訓(xùn)與內(nèi)部講師隊(duì)伍建設(shè)

6. 建立高師帶徒帶教帶輔模式

7. 管理人才的培訓(xùn)考核和資格認(rèn)證

案例:CKT班組長(zhǎng)賦能培訓(xùn)計(jì)劃



第四講:班組管理與領(lǐng)導(dǎo)心思維

一、運(yùn)管管理系統(tǒng)

1. 班組現(xiàn)場(chǎng)管控六大操作手冊(cè)

1)高效:班組現(xiàn)場(chǎng)日清管理手冊(cè)

2)安全:風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與安全管理手冊(cè)

3)設(shè)備:班組現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理手冊(cè)

4)質(zhì)管:班組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控手冊(cè)

5)培養(yǎng):班組現(xiàn)場(chǎng)人才培養(yǎng)手冊(cè)

6)文化:班組團(tuán)隊(duì)文化管理手冊(cè)

案例:CKT公司現(xiàn)場(chǎng)管控操作手冊(cè)

2. 班組現(xiàn)場(chǎng)管理制度與機(jī)制

1)高效:班組現(xiàn)場(chǎng)的日清管理制度

2)班會(huì):班組現(xiàn)場(chǎng)班委會(huì)管理制度

3)改善:班組現(xiàn)場(chǎng)自主改善管理制度

4)評(píng)估:六星班組能力測(cè)評(píng)與評(píng)價(jià)制度

5)人才:班組人才培養(yǎng)管理制度

6)賽馬機(jī)制與淘汰機(jī)制

7)透明機(jī)制與榮譽(yù)機(jī)制

8)分享機(jī)制與成長(zhǎng)機(jī)制

案例:CKT公司的班組制度建設(shè)

3. 班組管理崗位經(jīng)驗(yàn)內(nèi)化

1)質(zhì)量:班組質(zhì)量管理與改善

2)效率:班組效率提升與改進(jìn)

3)成本:班組成本壓縮與改進(jìn)

4)管理:建立班組標(biāo)桿管理現(xiàn)場(chǎng)

5)團(tuán)隊(duì):班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)執(zhí)行力提升

6)崗位:班組員工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理

案例:CKT公司崗位經(jīng)驗(yàn)內(nèi)化輸出手冊(cè)

二、軟性能力提升

1.掌控自己情緒的技巧

1)混合法/生理平衡法

2)海靈格法/每日感恩法

3)改變經(jīng)驗(yàn)元素法

4)現(xiàn)場(chǎng)抽離法/逐步抽離法

5)EQ型處理他人情緒法

2.善用無壓力工作的技巧

1)轉(zhuǎn)變凡事追求完美的觀念

2)改變看人事物的位置與角度

3)鐘擺呼吸法/舒適島呼吸法

4)處理逆向動(dòng)力法/長(zhǎng)高大法

3.增添本人內(nèi)在做事的力量

1)5分鐘內(nèi)與人事物有更好的連接

2)與本人的家庭生命系統(tǒng)連接

3)找回?fù)碛谐晒鞓啡松馁Y格

4)如何正確地面對(duì)失敗與恐懼

5)10分鐘增添本人內(nèi)在的力量

三、領(lǐng)導(dǎo)能力修煉

1.目標(biāo)比思想更重要

1)設(shè)立聰明目標(biāo) S.M.A.R.T. Goals

2)有效目標(biāo)的審視清單和方向

3)70%目標(biāo)法的制定

4)時(shí)間線實(shí)現(xiàn)目標(biāo)法

5)目標(biāo)設(shè)定須思考的問題

2.高績(jī)效團(tuán)隊(duì)組建技術(shù)

1)高效團(tuán)隊(duì)的“五個(gè)統(tǒng)一”

2)團(tuán)隊(duì)組建的流程與步驟

3)創(chuàng)建崗位的職責(zé)與目標(biāo)

4)共創(chuàng)員工績(jī)效的系統(tǒng)

5)人性激勵(lì)技術(shù)與策略

3.水性領(lǐng)導(dǎo)與執(zhí)行智慧

1)員工需要管理嗎?

2)學(xué)會(huì)給員工留個(gè)口子

3)領(lǐng)導(dǎo)者核心能力的修煉

4)喚醒教練型領(lǐng)導(dǎo)者的狀態(tài)

5)如何推動(dòng)高效執(zhí)行力模式



第五講:重塑班組核心管理文化

一、以人為本的學(xué)習(xí)文化推動(dòng)

1. 有效改善員工的心智模式

2. 建立團(tuán)隊(duì)共同的愿景和目標(biāo)

3. 培養(yǎng)班組系統(tǒng)性思考能力

4. 以實(shí)戰(zhàn)為師,在戰(zhàn)爭(zhēng)中學(xué)習(xí)戰(zhàn)爭(zhēng)

5. 以問題為師,如何在錯(cuò)誤中學(xué)習(xí)

6. 以分享為師,提升自身的內(nèi)功力

7. 以標(biāo)桿為師,成為標(biāo)桿并超越標(biāo)桿

案例:CKT公司學(xué)習(xí)型班組運(yùn)營(yíng)實(shí)例

二、以人為鏡的創(chuàng)新文化推動(dòng)

1. 如何成為合格的創(chuàng)新班組成員

2. 人人創(chuàng)新:養(yǎng)成每日一新習(xí)慣

3. 事事創(chuàng)新:養(yǎng)成每事一新習(xí)慣

4. 處處創(chuàng)新:養(yǎng)成每處一新習(xí)慣

5. 時(shí)時(shí)創(chuàng)新:養(yǎng)成每時(shí)一新習(xí)慣

6. 培養(yǎng)班組全員創(chuàng)新思維能力

案例:班組創(chuàng)新管理機(jī)制

三、以人為鑒的傳承文化推動(dòng)

1. 選拔新一代接班人的流程和機(jī)制

2. 新一代接班人培養(yǎng)三階段

1)標(biāo)準(zhǔn):挑選高潛能人才

2)流程:開發(fā)高潛能人才

3)評(píng)估:讓高潛能人才試演崗位角色

3. 針對(duì)性培養(yǎng):接班人五項(xiàng)關(guān)鍵素質(zhì)

1)執(zhí)行力:高效達(dá)成目標(biāo)的能力

2)領(lǐng)導(dǎo)力:讓員工心甘情愿跟著你的能力

3)計(jì)劃力:安排團(tuán)隊(duì)有效完成任務(wù)的能力

4)協(xié)調(diào)力:處理好人際關(guān)系的能力

5)覺察力:班組團(tuán)隊(duì)自我認(rèn)識(shí)的能力

4. 如何做好管理人才傳承的拜師會(huì)

案例:班組接班人傳承機(jī)制與制度





第六講:一次就把現(xiàn)場(chǎng)改善做好

一、縮短周期時(shí)間項(xiàng)目改善

1. 降低印刷檢查時(shí)間

2. 優(yōu)化外觀檢查時(shí)間

3. 降低功能檢查時(shí)間

4. 縮短生產(chǎn)交付周期

5. 減少設(shè)備維修人員

演練:找到適合自己的項(xiàng)目

案例:周期時(shí)間類項(xiàng)目案例

二、提升產(chǎn)品質(zhì)量項(xiàng)目改善

1. 標(biāo)準(zhǔn)化崗位員工作業(yè)

2. 優(yōu)化生產(chǎn)流程改善

3. 提升產(chǎn)線產(chǎn)品合格率

4. 優(yōu)化過程能力指數(shù)

5. 崗位多技能工培養(yǎng)

研討:如何有效提升質(zhì)量30%

案例:產(chǎn)品質(zhì)量類項(xiàng)目案例

三、優(yōu)化運(yùn)營(yíng)成本項(xiàng)目改善

1. 降低現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品報(bào)廢成本

2. 降低現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品返工成本

3. 優(yōu)化生產(chǎn)線崗位作業(yè)成本

4. 最佳化生產(chǎn)線品質(zhì)成本

5. 最佳化生產(chǎn)線員工等待成本

研討:如何有效降低成本30%

案例:運(yùn)營(yíng)成本類項(xiàng)目案例

 

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全球性經(jīng)濟(jì)正在逐步擺脫長(zhǎng)期低迷,終于看到了一絲曙光。然而,經(jīng)濟(jì)全球化的勢(shì)頭依然不減,全球范圍內(nèi)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。在如此嚴(yán)峻的經(jīng)營(yíng)環(huán)境中,不僅在中國(guó),甚至世界各地頻頻爆出企業(yè)新聞,我們究竟做錯(cuò)了什么?如何有效的突圍是許多中小企業(yè)老板正在日夜思考的核心,也許新一代的變革管理正在發(fā)生?你是否真的做好了一切準(zhǔn)備。數(shù)字化轉(zhuǎn)型的本質(zhì)是借助數(shù)字化手段,使企業(yè)在變革的世界

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市場(chǎng)是看不見硝煙的戰(zhàn)場(chǎng),任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展,就必須面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)。商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中從來都沒有“諾亞方舟”,唯有砍掉一切浪費(fèi),降低成本,提升利潤(rùn),進(jìn)而獲得持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),才能沖破槍林彈雨得以生存。本課程是我多年實(shí)戰(zhàn)和培經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),為企業(yè)降低成本,引爆利潤(rùn)指出了一條科學(xué)的路徑,并從砍掉浪費(fèi)的角度著手,提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結(jié)一套前沿的成本管理思想,使

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隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬,乃至未來的三個(gè)月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量重大事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)?沒有質(zhì)量,就沒有企業(yè)的明天!質(zhì)量作為企

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精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn),可以使得生產(chǎn)周期減少60-90,在制品減少50-80,生產(chǎn)效率提高10-100,不合格率降低30,與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫?為解決當(dāng)前的困境

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中國(guó)房地產(chǎn)界的領(lǐng)頭羊萬科集團(tuán)的董事長(zhǎng)王石先生說:萬科的下一個(gè)十年要致力于“精細(xì)化”。精細(xì)化不是什么新東西,作為一種追求精益求精的努力,自古以來那些做事認(rèn)真的人就已經(jīng)在做了。但作為現(xiàn)代工業(yè)化時(shí)代的一個(gè)管理概念,最早是由日本的企業(yè)在20世紀(jì)50年代提出的。市場(chǎng)是看不見硝煙的戰(zhàn)場(chǎng),任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展,就必須面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)。商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中從來都沒有“諾亞方舟”,唯

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1995年實(shí)施“六個(gè)西格瑪”管理概念以來,GE更上一層樓,公司的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)從1995年的66億美元飆升為1999年的107億美元。如此飛速的增長(zhǎng)和巨大的成功,使人無法不對(duì)“六個(gè)西格瑪”這一理論產(chǎn)生極大的興趣,盡管,它象數(shù)學(xué)那樣神秘,象氣功那樣詭譎,但全世界數(shù)一數(shù)二的公司管理人員都對(duì)其情有獨(dú)鐘。GE把“六個(gè)西格瑪”應(yīng)用于公司所經(jīng)營(yíng)的一切,如債務(wù)記帳、信用卡處理系

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許多中小企業(yè)每年?duì)I業(yè)額過億,但卻不能得到自己想要的利潤(rùn)回報(bào)率,甚至還會(huì)出現(xiàn)負(fù)債的現(xiàn)象,究竟是浪費(fèi)還是另外隱情,其背后的根源在哪里?中小型企業(yè)的80的基礎(chǔ)管理工作都應(yīng)該誰去落實(shí)?80的效率提升都應(yīng)該誰去推動(dòng)?80的粗制濫造小事件都每天發(fā)生在誰身邊?是誰每天從早到晚始終目不轉(zhuǎn)睛盯著現(xiàn)場(chǎng)?是誰每天從早到晚嚴(yán)守把控作業(yè)安全、產(chǎn)品缺陷、設(shè)備保養(yǎng)、進(jìn)度督導(dǎo)、規(guī)范作業(yè)的執(zhí)

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隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬,乃至未來的三個(gè)月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)?為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢?盡管

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“六西格瑪”其實(shí)是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),追求幾乎完美無暇的管理經(jīng)營(yíng)方法。摩托羅拉公司率先使用了“六個(gè)西格瑪”理論,聯(lián)信公司也成功地采用了它,GE公司董事長(zhǎng)兼首席執(zhí)行官約翰·韋爾奇更是對(duì)這一理論愛不能己,并借此創(chuàng)造了新的神話。從1995年下半年開始,“六西格瑪”運(yùn)動(dòng)“像野火一樣”燃遍整個(gè)GE,改造著GE人所做的一切?!盀槭裁匆_展6西格瑪管理?”摩托羅拉的回答是:

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APQP與PPAP   12.25

實(shí)施APQP,從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn),來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃,開發(fā)新產(chǎn)品;通過APQP,使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別,避免晚期更改,以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,滿足顧客要求,使顧客滿意,及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù),按時(shí)通過顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn);同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求,提高客戶的滿意度,進(jìn)而提高公司利潤(rùn),建立一套完善的適用

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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