穩(wěn)中求細(xì):精細(xì)化管理模式
穩(wěn)中求細(xì):精細(xì)化管理模式詳細(xì)內(nèi)容
穩(wěn)中求細(xì):精細(xì)化管理模式
中國(guó)房地產(chǎn)界的領(lǐng)頭羊萬(wàn)科集團(tuán)的董事長(zhǎng)王石先生說(shuō):萬(wàn)科的下一個(gè)十年要致力于“精細(xì)化”。 精細(xì)化不是什么新東西,作為一種追求精益求精的努力,自古以來(lái)那些做事認(rèn)真的人就已經(jīng)在做了。但作為現(xiàn)代工業(yè)化時(shí)代的一個(gè)管理概念,最早是由日本的企業(yè)在20世紀(jì)50年代提出的。市場(chǎng)是看不見(jiàn)硝煙的戰(zhàn)場(chǎng),任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展,就必須面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)。商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中從來(lái)都沒(méi)有“諾亞方舟”,唯有砍掉一切浪費(fèi),降低成本,提升利潤(rùn),進(jìn)而獲得持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),才能沖破槍林彈雨得以生存。為企業(yè)降低成本,引爆利潤(rùn)指出了一條科學(xué)的路徑,并從精細(xì)化管理的角度著手,提供更多行之有效的方法。
本課程結(jié)合中國(guó)企業(yè)精細(xì)化發(fā)展階段與實(shí)際現(xiàn)狀,強(qiáng)調(diào)中高層管理者是如何看待精細(xì)化管理的心智模式,并結(jié)合生動(dòng)而有趣的實(shí)際案例,全面并細(xì)致地提出了獨(dú)特的精細(xì)化管理的策略,思維和方法,技巧。經(jīng)過(guò)不斷的提煉,精心篩選,從而找到用精細(xì)化管理維度來(lái)解決問(wèn)題的最佳方案。通過(guò)情景化學(xué)習(xí)后,讓我們一起研究精細(xì)化管理,踐行精細(xì)化管理,以及完善精細(xì)化管理系統(tǒng),努力促進(jìn)精細(xì)化管理成為企業(yè)全員工的工作習(xí)慣
● 樹立超群的精細(xì)化理念,推動(dòng)全員工主動(dòng)參與精細(xì)化管理的改善活動(dòng)
● 掌握精細(xì)化管理的實(shí)施流程和關(guān)鍵點(diǎn),提升精細(xì)化管理系統(tǒng)的有效性
● 推動(dòng)精細(xì)化管理的方法論,提升業(yè)務(wù)流程的效能,降低流程運(yùn)營(yíng)成本
● 掌握解決跨部門問(wèn)題的方法,強(qiáng)化部門間相互連接力和流程的順暢性
● 優(yōu)化精細(xì)化管理的系統(tǒng),提升組織結(jié)構(gòu)的效能和關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的效率
● 強(qiáng)化精細(xì)化管理系統(tǒng)在場(chǎng)景化的應(yīng)用,提升生產(chǎn)交貨準(zhǔn)時(shí)率和合格率
● 掌控精細(xì)化人才培育的能力,批量復(fù)制特殊崗位核心能力和多技能工
第一講:創(chuàng)新性精細(xì)化管理模式
一、心:精細(xì)化管理的心智力
1. 野蠻制造:中小企業(yè)精細(xì)管理瓶頸
1)缺乏標(biāo)準(zhǔn)化
2)職責(zé)不清晰
3)意識(shí)不強(qiáng)化
4)計(jì)劃不周密
2. 缺乏正確的精細(xì)化管理指導(dǎo)思想
3. 部門協(xié)調(diào)不周帶來(lái)的精細(xì)化困難
4. 全面提升全員工作精細(xì)化意識(shí)
5. 業(yè)務(wù)鏈精細(xì)化的定位與成果
研討:精細(xì)化到底跟我有什么關(guān)系?
二、道:精細(xì)化管理的思維力
1. 中小企業(yè)精細(xì)化管理的三階段
1)從野蠻化到標(biāo)準(zhǔn)化
2)從標(biāo)準(zhǔn)化到精細(xì)化
3)從精細(xì)化到習(xí)慣化
2. 精細(xì)化管理的核心理念
1)細(xì)致:把握好工作中的每一個(gè)細(xì)節(jié)
2)完整:確保細(xì)節(jié)改善過(guò)程的完整性
3)可控:在適當(dāng)能力范圍之內(nèi)做調(diào)整
3)精準(zhǔn):為目標(biāo)為導(dǎo)向處理員工事情
3. 精細(xì)化管理的二八原則和ABC法
4. 成功導(dǎo)入精細(xì)化管理的制度和機(jī)制
三、術(shù):精細(xì)化管理的行動(dòng)力
1. 精細(xì)化系統(tǒng)導(dǎo)入的三部曲
1)目標(biāo)管理:精細(xì)化管理的核心
2)制度管理:精細(xì)化管理的保障
3)個(gè)性管理:精細(xì)化管理的境界
2. 精細(xì)化管理系統(tǒng)的實(shí)施重點(diǎn)
1)方向:明確精細(xì)化管理的方向
2)整合:流程與規(guī)劃的有效整合
3)考核:以成本角度為考核體系
4)信息:構(gòu)建精細(xì)化的信息平臺(tái)
5)素養(yǎng):注重訓(xùn)練精細(xì)化的人才
研討:如何避免精細(xì)化管理失敗
3. 精細(xì)化管理系統(tǒng)的推進(jìn)方案
1)精細(xì)化系統(tǒng)推行的基礎(chǔ)建設(shè)
2)精細(xì)化系統(tǒng)推行的基本步驟
3)精細(xì)化項(xiàng)目推行委員會(huì)職責(zé)
4)精細(xì)化項(xiàng)目推廣的管理機(jī)制
5)精細(xì)化項(xiàng)目體系的項(xiàng)目管理
案例:CKT公司精細(xì)化解決方案
第二講:智能制造與精細(xì)化管理
一、系統(tǒng)化管控
1. 標(biāo)準(zhǔn)化制造與規(guī)范化管理
2. 規(guī)范化管理的四項(xiàng)關(guān)鍵任務(wù)
1)員工職業(yè)化
2)工作標(biāo)準(zhǔn)化
3)流程精簡(jiǎn)化
4)組織扁平化
3. 生產(chǎn)精細(xì)化的定位與職能
4. 精細(xì)化在生產(chǎn)流程優(yōu)化中的應(yīng)用
1)診斷:業(yè)務(wù)流程中存在的問(wèn)題
2)匹配:有效解決問(wèn)題的方法論
3)方案:業(yè)務(wù)流程改進(jìn)具體措施
5. 班組精細(xì)化流程建設(shè)的工具箱
1)流程選擇工具:80/20法則
2)流程分析工具:特性要因圖
3)流程繪制工具:流程圖表化
6. 三種方法建設(shè)班組實(shí)效制度
1)制度公約化:班組制度落實(shí)到位
2)制度透明化:人人都可以管理者
3)標(biāo)準(zhǔn)合理化:人人都可以做到的
二、模式化管控
1. 精細(xì)化在現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)管理的應(yīng)用
2. 精細(xì)化在現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的應(yīng)用
3. 精細(xì)化在生產(chǎn)物料管理的應(yīng)用
4. 精細(xì)化在生產(chǎn)需求與計(jì)劃的應(yīng)用
5. 精細(xì)化在生產(chǎn)創(chuàng)新性改善的應(yīng)用
6. 精細(xì)化在生產(chǎn)人才管理的應(yīng)用
1)省人:?jiǎn)T工清閑不是員工的錯(cuò)
2)少人:最少的人做有結(jié)果的事
三、安全化管控
1. 安全生產(chǎn)管理組織委員會(huì)與職責(zé)
2. 安全生產(chǎn)及安全事故的解決化方案
3. 樹立全員安全生產(chǎn)及事故安全意識(shí)
4. 避免和減少事故損失的安全技術(shù)
5. 重大安全風(fēng)險(xiǎn)源辯識(shí)與監(jiān)控
6. 重大事故應(yīng)急救援體系響應(yīng)程序?
研討:安全生產(chǎn)重在堅(jiān)持“防患于未然”
第三講:精益質(zhì)量與精細(xì)化管理
一、精細(xì)化在質(zhì)量管控中的應(yīng)用
1. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的金字塔模式
2. 搞好質(zhì)量管理的四鐵精神
3. 質(zhì)量管理的五大基本誤區(qū)
4. 質(zhì)量管理的四個(gè)等級(jí)
5. 影響質(zhì)量的四大危機(jī)
6. 品質(zhì)成本分析與管控流程
7. 如何建立質(zhì)量管理規(guī)范
8. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控與精細(xì)化
1)4個(gè)及時(shí)
2)5項(xiàng)檢查
3)6個(gè)動(dòng)作
案例:CKT公司停機(jī)停線管理制度
二、精細(xì)化在質(zhì)量改進(jìn)中的應(yīng)用
1. 讓事情更成功的價(jià)值四素
1)目標(biāo):如何有效的設(shè)定目標(biāo)
2)策劃:以終為始的做事路徑
3)震憾:效果倍增的工作技巧
4)落地:以節(jié)點(diǎn)為進(jìn)度的監(jiān)控
2. 面對(duì)目標(biāo)時(shí)容易產(chǎn)生的阻礙
3. 5 Why-簡(jiǎn)易問(wèn)題分析法
4. 三圖一表工程-簡(jiǎn)易問(wèn)題分析法
5. 現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的基本方向與策略
案例:CKT現(xiàn)場(chǎng)改善的標(biāo)桿成果
三、精細(xì)化在人才培養(yǎng)中的應(yīng)用
1. 人才培養(yǎng)體系要解決的問(wèn)題
2. OJT多技能矩陣式培訓(xùn)與認(rèn)證
3. 特殊崗位員工的培訓(xùn)與認(rèn)證
4. 有效學(xué)習(xí)的路徑圖
5. 培訓(xùn)需求調(diào)查體系
6. 人才培養(yǎng)體系模型
1)理念:公司培養(yǎng)人員的基本理念
2)組織:培養(yǎng)參與角色及崗位職責(zé)
3)流程:培養(yǎng)的程序、制度、信息系統(tǒng)
案例:CKT公司的多技能工及認(rèn)證
第四講:安全設(shè)備與精細(xì)化管理
一、設(shè)備的初期管理
1. 設(shè)備的規(guī)劃:系統(tǒng)性布局
2. 設(shè)備的選擇:目標(biāo)性選擇
3. 設(shè)備的評(píng)估:標(biāo)準(zhǔn)性評(píng)價(jià)
4. 設(shè)備的采購(gòu):流程化購(gòu)買
5. 設(shè)備的調(diào)試:方向性試驗(yàn)
6. 設(shè)備的驗(yàn)收:結(jié)果性確認(rèn)
7. 設(shè)備的試產(chǎn):高質(zhì)量試產(chǎn)
二、設(shè)備的綜合管理
1. 3W-設(shè)備管理體系
1)我操作:有品質(zhì)的技能
2)我維修:有效率的作業(yè)
3)我保養(yǎng):有目標(biāo)的維護(hù)
2. 消除瓶頸:設(shè)備優(yōu)化的關(guān)鍵
3. 柔性生產(chǎn):精益化設(shè)備優(yōu)化
4. 設(shè)備的系統(tǒng)性保養(yǎng)
1)一級(jí)保養(yǎng):?jiǎn)T工自主
2)二級(jí)保養(yǎng):組長(zhǎng)擔(dān)當(dāng)
5. 創(chuàng)新性TPM管理
三、設(shè)備的事故管理
1. 識(shí)別設(shè)備管理的潛在風(fēng)險(xiǎn)
2. 如何有效應(yīng)對(duì)設(shè)備重大事故
3. 設(shè)備事故處理響應(yīng)培訓(xùn)
4. 設(shè)備事故管理制度
5. 設(shè)備事故管理辦法
6. 設(shè)備事故管理規(guī)定
吳東翰老師的其它課程
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng),持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工,一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng);優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作能力,更需
講師:吳東翰詳情
全球性經(jīng)濟(jì)正在逐步擺脫長(zhǎng)期低迷,終于看到了一絲曙光。然而,經(jīng)濟(jì)全球化的勢(shì)頭依然不減,全球范圍內(nèi)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。在如此嚴(yán)峻的經(jīng)營(yíng)環(huán)境中,不僅在中國(guó),甚至世界各地頻頻爆出企業(yè)新聞,我們究竟做錯(cuò)了什么?如何有效的突圍是許多中小企業(yè)老板正在日夜思考的核心,也許新一代的變革管理正在發(fā)生?你是否真的做好了一切準(zhǔn)備。數(shù)字化轉(zhuǎn)型的本質(zhì)是借助數(shù)字化手段,使企業(yè)在變革的世界
講師:吳東翰詳情
市場(chǎng)是看不見(jiàn)硝煙的戰(zhàn)場(chǎng),任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展,就必須面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)。商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中從來(lái)都沒(méi)有“諾亞方舟”,唯有砍掉一切浪費(fèi),降低成本,提升利潤(rùn),進(jìn)而獲得持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),才能沖破槍林彈雨得以生存。本課程是我多年實(shí)戰(zhàn)和培經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),為企業(yè)降低成本,引爆利潤(rùn)指出了一條科學(xué)的路徑,并從砍掉浪費(fèi)的角度著手,提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結(jié)一套前沿的成本管理思想,使
講師:吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年?duì)I業(yè)額由過(guò)去300萬(wàn)(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬(wàn),乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過(guò)程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量重大事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過(guò)程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過(guò)程中的迷茫與誤區(qū)?沒(méi)有質(zhì)量,就沒(méi)有企業(yè)的明天!質(zhì)量作為企
講師:吳東翰詳情
精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn),可以使得生產(chǎn)周期減少60-90,在制品減少50-80,生產(chǎn)效率提高10-100,不合格率降低30,與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫?為解決當(dāng)前的困境
講師:吳東翰詳情
1995年實(shí)施“六個(gè)西格瑪”管理概念以來(lái),GE更上一層樓,公司的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)從1995年的66億美元飆升為1999年的107億美元。如此飛速的增長(zhǎng)和巨大的成功,使人無(wú)法不對(duì)“六個(gè)西格瑪”這一理論產(chǎn)生極大的興趣,盡管,它象數(shù)學(xué)那樣神秘,象氣功那樣詭譎,但全世界數(shù)一數(shù)二的公司管理人員都對(duì)其情有獨(dú)鐘。GE把“六個(gè)西格瑪”應(yīng)用于公司所經(jīng)營(yíng)的一切,如債務(wù)記帳、信用卡處理系
講師:吳東翰詳情
一目了然:目視化管理與6S 12.25
許多中小企業(yè)每年?duì)I業(yè)額過(guò)億,但卻不能得到自己想要的利潤(rùn)回報(bào)率,甚至還會(huì)出現(xiàn)負(fù)債的現(xiàn)象,究竟是浪費(fèi)還是另外隱情,其背后的根源在哪里?中小型企業(yè)的80的基礎(chǔ)管理工作都應(yīng)該誰(shuí)去落實(shí)?80的效率提升都應(yīng)該誰(shuí)去推動(dòng)?80的粗制濫造小事件都每天發(fā)生在誰(shuí)身邊?是誰(shuí)每天從早到晚始終目不轉(zhuǎn)睛盯著現(xiàn)場(chǎng)?是誰(shuí)每天從早到晚嚴(yán)守把控作業(yè)安全、產(chǎn)品缺陷、設(shè)備保養(yǎng)、進(jìn)度督導(dǎo)、規(guī)范作業(yè)的執(zhí)
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TQM全面質(zhì)量管理【1天版本】 12.25
隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年?duì)I業(yè)額由過(guò)去300萬(wàn)(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬(wàn),乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過(guò)程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過(guò)程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過(guò)程中的迷茫與誤區(qū)?為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢?盡管
講師:吳東翰詳情
“六西格瑪”其實(shí)是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),追求幾乎完美無(wú)暇的管理經(jīng)營(yíng)方法。摩托羅拉公司率先使用了“六個(gè)西格瑪”理論,聯(lián)信公司也成功地采用了它,GE公司董事長(zhǎng)兼首席執(zhí)行官約翰·韋爾奇更是對(duì)這一理論愛(ài)不能己,并借此創(chuàng)造了新的神話。從1995年下半年開(kāi)始,“六西格瑪”運(yùn)動(dòng)“像野火一樣”燃遍整個(gè)GE,改造著GE人所做的一切?!盀槭裁匆_(kāi)展6西格瑪管理?”摩托羅拉的回答是:
講師:吳東翰詳情
APQP與PPAP 12.25
實(shí)施APQP,從產(chǎn)品的概念開(kāi)發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn),來(lái)制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃,開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品;通過(guò)APQP,使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別,避免晚期更改,以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,滿足顧客要求,使顧客滿意,及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù),按時(shí)通過(guò)顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn);同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求,提高客戶的滿意度,進(jìn)而提高公司利潤(rùn),建立一套完善的適用
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- 1社會(huì)保障基礎(chǔ)知識(shí)(ppt) 21255
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政專員崗位職責(zé) 19114
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
- 6軟件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 15460
- 7問(wèn)卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
- 9文件簽收單 14315





