物流改善與庫存降低

  培訓講師：陶威

講師背景：
陶威老師供應鏈物流領(lǐng)域?qū)＜医?0年供應鏈物流領(lǐng)域?qū)嵺`家湖北商會供應鏈協(xié)會首席顧問中物聯(lián)重慶商貿(mào)物流研究院首席專家深圳市互聯(lián)網(wǎng)學會特聘專家曾任：聯(lián)想（世界500強企業(yè)）集團總協(xié)調(diào)員曾任：正佳物流集團（中國物流百強企業(yè)）總經(jīng)理曾任：華南城集團（ 詳細>>

陶威
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物流改善與庫存降低詳細內(nèi)容

物流改善與庫存降低

課程背景：



物流的成功往往在物流之外，物流在供應鏈中具有舉足輕重的作用，但是，物流的發(fā)起和結(jié)束都是物流之外的事情，物流在數(shù)字化等技術(shù)井噴的年代，走向前臺。吳曉波在2022年年度秀時曾說“在悲觀的世界，仍然有人鑿出了微光”，物流也開始面對及其復雜的變革進程，物流改善與庫存降低，都離不開客戶需求的分析和融入供應鏈體系的設計。



課程收益：



● 從供應鏈視角看物流



● 清楚物流改善的需求和要素



● 清楚物流改善的思維方式和根因分析



● 清晰理解并可以運用的庫存管理優(yōu)化工具策略



課程時間：2天，6小時/天



課程對象：物流及供應鏈從業(yè)相關(guān)人員，核心員工



課程方式：講演結(jié)合、全程互動、案例豐富、情景操練



課程大綱



第一講：物流改善與庫存降低的理論與思維底層邏輯梳理



一、供應鏈與物流的認知



1．供應鏈的核心理論與思維



（1）三個零理論



①零庫存-一種特殊的庫存狀態(tài)，甚至可以保持庫存為零。在真實的商業(yè)環(huán)境中，我們追求的時在保證不缺貨的前提下的最低庫存。



零庫存是一種特殊的庫存狀態(tài)，企業(yè)在運作運營時，需要思考庫存如何最低，通過協(xié)同供應商，改善系統(tǒng)管理，消除信息壁壘去逐步貼近極致。當我們運營管理達不到這樣的效果時，我們會改變供應商的供貨模式，交付模式。采用VMI和JIT等模式去優(yōu)化我們的物流和庫存結(jié)構(gòu)。



②零資金-一讓供應鏈各個環(huán)節(jié)流動資金無限趨近于零。



零資金，是現(xiàn)代企業(yè)在經(jīng)營是，如何突破資金瓶頸，實現(xiàn)企業(yè)良性發(fā)展的重要研究領(lǐng)域，其核心需要對財務等進行籌劃，同時對采購策略和戰(zhàn)略，生產(chǎn)制造以及物流交付進行全局規(guī)劃和協(xié)同，最終實現(xiàn)不花錢做企業(yè)的目的。世界上幾乎左右的跨國企業(yè)和知名企業(yè)都在按照這樣的思想進行企業(yè)管理。



③零溝通-標準化，體系化，系統(tǒng)化，自動化，數(shù)字化，智能化和智慧化的極點狀態(tài)，讓企業(yè)的組織，管理和運營在既定的規(guī)則體系中運行，最終形成組織慣性，實現(xiàn)企業(yè)跨越式的發(fā)展，同時也培養(yǎng)企業(yè)具備快速復制并快速規(guī)?；哪芰?。



（2）供應鏈的六大思維



①標準思維



在物流管理和改善中，在庫存降低中，如何確保可控性，減少不確定性，標準化



思維是很重要的。標準化是快速復制并快速規(guī)?；那疤幔彩切畔⒒芾淼那?/font>



提，通過建立標準化的體系，大幅度降低物流管理和運營的不確定性。并為推進



數(shù)字化，大數(shù)據(jù)和人工智能提供條件。



②數(shù)據(jù)思維



數(shù)據(jù)思維，是拜托考經(jīng)驗做事的根本途徑，消除信息壁壘，實現(xiàn)數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)分析自動決策的功能，讓企業(yè)通過理性思維而非感性思維去管理。



③整合思維



在企業(yè)物流改善和管理中，整合思維是實現(xiàn)共享，鏈接和融合的核心思想，通過整合實現(xiàn)資源的最優(yōu)配置和最大化利用，大幅度提高物流的銷量和大幅度降低物流的協(xié)同和管理成本。



④全局思維



在考慮物流管理運營時，要以客戶為中心，以交付卓越為中心，分析客戶需求，利用共享和開放，關(guān)注供應鏈的全局，統(tǒng)籌物流運營于決策，讓物流真正為客戶所需要并提供持續(xù)的價值。



⑤平衡思維



基于效益背反原理，供應鏈中各相關(guān)方對一方有益必定對一方有害的原理，在做物流決策和模式創(chuàng)新，流程重組時，需要充分思考平衡，找到合理的方式方法和技巧。



⑥優(yōu)化思維



物流運營管理沒有最好，只有更好，在物流改善過程中，我們需要解決有還是無的問題，再思考持續(xù)迭代和優(yōu)化。沒有完美的改善方案。



案例：聯(lián)想全球化





2．供應鏈的四流與底層服務



（1）供應鏈四流



①商流-從大宗的商流出發(fā)，思考其交易過程行為，思考四流融合



②資金流-同樣思考大宗的供應鏈金融，在倉單質(zhì)押供應鏈融資中的行為與價值



③物流-交付，物流是實現(xiàn)交付全過程的核心，在交付過程中如何降本增效。



④信息流-對供應鏈過程中的表單，憑證以及系統(tǒng)記錄等進行綜合立體的管理運營



（2）供應鏈四流的底層服務



①交易-拆解阿里巴巴的商業(yè)模式-思考大宗貿(mào)易



②溝通與記錄-拆解騰訊的商業(yè)模式-思考大宗貿(mào)易



③物流底層服務與操作-拆解大宗物流過程，思考物流什么是繞不開的底層，并同時思考持續(xù)迭代改變的管理方法和物流工具



④供應鏈金融，投資、融資、支付。-企業(yè)財務籌劃，稅務籌劃以及資金籌劃，商業(yè)模式與銀行融資



案例：大宗白糖的供應鏈金融管理





3．供應鏈模式與物流的影響



（1）離散式與流程式供應鏈運行邏輯



（2）物流的時間與空間價值創(chuàng)造



案例：分析電廠的供應鏈模型



案例：分析比亞迪的供應鏈模型



二、物流在供應鏈中的價值與物流優(yōu)化方向與需求



（1）三大交易模式對物流的影響



①存貨-對庫存負責



②寄售-不對庫存負責



③期貨-期貨+現(xiàn)貨



研討：不同的交易模式，決定了物流管理的中心有卻別，如何優(yōu)化和改善，如何降低庫存，什么解決方案可能徹底解決庫存困擾。



（2）電商物流與及時物流的需求



①快速滿足客戶



②最后0公里的管理



（3）新制造與敏捷供應鏈對物流新的要求



①成本與效率的平衡



②快速市場反應的需求



③庫存壓力



案例：廣汽埃安



第二講：物流改善與庫存降低的模式方法與技巧管理



一、 改變采購的交貨模式



二、 JIT采購



1. JIT模式



2. JIT采購控制點



三、 供應鏈體系下的VMI采購管理



1. VIM模式



2. VMI控制點



四、 物流改善與庫存降低的模式



1. 系統(tǒng)透明化管理



2. 物流網(wǎng)絡優(yōu)化



3. 提高運輸效率



4. 利用物流技術(shù)和設備



5. 改變交貨模式



6. 技術(shù)盤點



7. 改變銷售模式（期貨+現(xiàn)貨）



五、 改善方法與技巧



1. 三看原則



(1) 看歷史（后視鏡）



(2) 看未來（導航儀）



(3) 看現(xiàn)在（儀表盤）



案例：聯(lián)想集團物流優(yōu)化管理（從15天交付其到7天，5個工作日交付期的改變）



2. 四字訣管理法



(1) 去-去呆滯（優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)）



(2) 拉-拉賬期（極高資金周轉(zhuǎn)）



(3) 保-保齊套（實現(xiàn)敏捷交付）



(4) 創(chuàng)-創(chuàng)模式（突破行業(yè)瓶頸）



案例：三一重工的物流管理



第三講：庫存降低中物流管理與庫存管理的的邏輯設計



一、安全庫存管理



1) 安全庫存水平



2) 庫存的有效性設計



3) 貨物庫存的管理與庫存清理



4) 呆滯庫存的處理



5) 壞品管理與處理



6) 云倉設計



二、呆滯庫存產(chǎn)生的原因分析和處理機制



1. 采購與庫存成本的關(guān)系分析



1) 單臺成本



2) 時效



3) 貨損率



4) 配送誤差



2. 質(zhì)量控制



1) 錯誤原因



2) 質(zhì)量控制五步法



三、成本管理中采購與庫存的聯(lián)動機制管理



1. 庫存周轉(zhuǎn)率的控制



2.最低庫存水平與及時采購的管理



3.庫存數(shù)據(jù)與缺料管理



4.客戶需求管理與庫存滿足



5.采購時機與標準數(shù)據(jù)管理



課程總結(jié)



 

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