精益業(yè)務(wù)流程優(yōu)化
精益業(yè)務(wù)流程優(yōu)化詳細(xì)內(nèi)容
精益業(yè)務(wù)流程優(yōu)化
企業(yè)90%的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90%的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90%的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng),持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工,一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng);優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作能力,更需要解決問題、管理團(tuán)隊(duì)的“軟”技能! 本系列課程使一線管理者充分認(rèn)識(shí)到班組管理在企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)流程中的地位和作用,明確一線主管管理者的目標(biāo)、任務(wù)、方法和途徑,提高一線主管的素質(zhì)和能力,提高企業(yè)的執(zhí)行力。
課程收益:
●掌握精益業(yè)務(wù)流程項(xiàng)目推行要領(lǐng),促進(jìn)精益業(yè)務(wù)流程項(xiàng)目的有序運(yùn)營(yíng)
● 掌握精益業(yè)務(wù)流程體系改進(jìn)的五步法,提升精益業(yè)務(wù)體系的運(yùn)營(yíng)效能
● 推動(dòng)精益業(yè)務(wù)流程體系的改進(jìn)活動(dòng),降低精益體系的運(yùn)營(yíng)成本和浪費(fèi)
●塑造精益業(yè)務(wù)流程文化,喚醒全員工內(nèi)心中的精益業(yè)務(wù)和精細(xì)化意識(shí)
● 建立生產(chǎn)信息體系的平臺(tái)技術(shù),推動(dòng)生產(chǎn)工序精細(xì)化管理的全面發(fā)展
● 掌握精益業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)的實(shí)施流程和關(guān)鍵要點(diǎn),縮短生產(chǎn)的交付周期
● 掌握精益業(yè)務(wù)流程工具的應(yīng)用能力,提升一線現(xiàn)場(chǎng)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量
● 樹立超群的精益業(yè)務(wù)和精細(xì)化管理的思想,推動(dòng)企業(yè)精益人才的發(fā)展
第一講:精益業(yè)務(wù)流程運(yùn)營(yíng)思維
一、八大浪費(fèi)識(shí)別與消除
1.過(guò)剩的浪費(fèi):需求決定產(chǎn)量
案例:CKT生產(chǎn)過(guò)剩的識(shí)別與消除
2. 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi):規(guī)劃決定效率
3.庫(kù)存的浪費(fèi):現(xiàn)場(chǎng)的提款機(jī)
案例:JIT庫(kù)存管理與規(guī)劃
4. 等待的浪費(fèi):碎片時(shí)間管理
5.制程的浪費(fèi):高價(jià)值的輸出
6. 重工的浪費(fèi):潛在風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
案例:CKT重工的規(guī)劃與管理
7.動(dòng)作的浪費(fèi):不一致的作業(yè)
8. 資源的浪費(fèi):資源不配合性
二、精益業(yè)務(wù)流程管理心思維
1.精益業(yè)務(wù)流程與精益管理的框架思維
2. 精益思想及工具在關(guān)鍵流程上延展
3.精益成本壓縮與價(jià)值提升
4. 如何有效提升全員精益思想
5.以終為始的精益管理基本原則
案例:看電影學(xué)精益化管理
6. 員工的作業(yè)及工作站的布局
7.員工特殊崗位管理及多技能訓(xùn)練
案例:技能考核與多能工培養(yǎng)
第二講:實(shí)效:精益業(yè)務(wù)管理工具箱
一、VSM:增加價(jià)值與消除浪費(fèi)的價(jià)值流圖
1)起步:如何有效繪制價(jià)值流程圖
2)現(xiàn)狀:輪到你自己動(dòng)手來(lái)做了
3)未來(lái):繪制未來(lái)理想狀態(tài)流程圖
4)如何讓價(jià)值流程圖更【精實(shí)化】
5)改善價(jià)值流程圖是管理階層的責(zé)任
6)年度價(jià)值流程圖改善計(jì)劃書
7)年度價(jià)值流程圖績(jī)效評(píng)估量表
二、目視化與6S:讓現(xiàn)場(chǎng)一目了然
1)要清晰:任何人都能用眼睛清晰識(shí)別
2)定透氣:讓員工作業(yè)環(huán)境能輕松高效
3)少障礙:生產(chǎn)及工作流程暢通性規(guī)劃
案例一:CKT生產(chǎn)產(chǎn)品加工前后區(qū)分清楚
5)設(shè)備管理維護(hù)系統(tǒng)TPM及安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
案例二:CKT設(shè)備運(yùn)營(yíng)及維護(hù)狀態(tài)指示清晰
6)目視化及6S督導(dǎo)及巡查問題改善計(jì)劃
案例三:CKT公司目視及6S改善提案看板
第三講:精益業(yè)務(wù)流程編寫的要點(diǎn)
1) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)編寫是為誰(shuí)而做
2) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)編寫是為何而做
3) 有效的精益業(yè)務(wù)流程是怎么樣的
4) 避免形式化的作業(yè)流程的存在
5) 如何提升精益業(yè)務(wù)流程與員工的貼合度
6) 如何有效提升精益業(yè)務(wù)流程的執(zhí)行
7) 好的精益業(yè)務(wù)流程具備三點(diǎn)
第四講:如何有效編寫精益業(yè)務(wù)流程
1) 精益業(yè)務(wù)流程編寫前期調(diào)研
2) 精益業(yè)務(wù)流程步驟分解
3) 每個(gè)作業(yè)步驟的核心要點(diǎn)
4) 精益業(yè)務(wù)流程的品質(zhì)重點(diǎn)
5) 作業(yè)流程與實(shí)際流程連接力
6) 編寫精益業(yè)務(wù)流程的四要素
7) 精益業(yè)務(wù)流程的呈現(xiàn)形式
第五講:精益業(yè)務(wù)流程的教育訓(xùn)練與評(píng)審
1) 精益業(yè)務(wù)流程的OPL拆解
2) 精益業(yè)務(wù)流程的OPL編寫
3) 精益業(yè)務(wù)流程的OPL教育訓(xùn)練
4) 精益業(yè)務(wù)流程的評(píng)審機(jī)制
5) 精益業(yè)務(wù)流程的績(jī)效考核
6) 精益業(yè)務(wù)流程的評(píng)審會(huì)議
吳東翰老師的其它課程
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師:吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師:吳東翰詳情
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講師:吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師:吳東翰詳情
課程時(shí)間:3天,6小時(shí)/天課程對(duì)象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。?課程背景:中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉,該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日,三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間,多次送樣品到第三
講師:吳東翰詳情
課程背景:企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng),持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工,一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng);優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作
講師:吳東翰詳情
課程時(shí)間:三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本:5.0課程對(duì)象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式:錄像觀賞+工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答+精彩點(diǎn)評(píng)課程思考:中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
講師:吳東翰詳情
課程背景:精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益管理,可以使得生產(chǎn)周期減少60-90,在制品減少50-80,生產(chǎn)效率提高10-100,不合格率降低30,與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫?為解決
講師:吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年?duì)I業(yè)額由過(guò)去300萬(wàn)(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬(wàn),乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過(guò)程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過(guò)程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過(guò)程中的迷茫與誤區(qū)?為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢?盡管
講師:吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,反饋問題,分享問題全過(guò)程的體驗(yàn),班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣,更是人生的教練,和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益
講師:吳東翰詳情
- 1社會(huì)保障基礎(chǔ)知識(shí)(ppt) 21255
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政專員崗位職責(zé) 19114
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
- 6軟件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 15460
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
- 9文件簽收單 14315





