精益六西格瑪運營綠帶應(yīng)用實務(wù)輔導(dǎo)

課程背景：

GE(通用電氣)的“六個西格瑪”項目的工作包括五項基本活動：確定、測量、分析、改進及最終控制生產(chǎn)或服務(wù)的工序。這些項目通常都把重點放在提高客戶的生產(chǎn)率和減少他們的資本支出上，這同時也就提高了GE自己的業(yè)務(wù)質(zhì)量、速度和效率。GE公司的醫(yī)療設(shè)備系統(tǒng)集團、工業(yè)鉆石超級磨料部、鐵路火車租賃部以及塑料集團都非常具體地實施了“六西格瑪”質(zhì)量標準。“六西格瑪”曾經(jīng)協(xié)助許多世界級企業(yè)展現(xiàn)驚人的成績，它曾經(jīng)使通用電氣（GE）公司邁向營運的高峰，被杰克韋爾奇為通用所采用的過最重要的管理措施；也是西方企業(yè)力抗日本企業(yè)反敗為勝的法寶。

精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點，彌補單個生產(chǎn)模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉樱嵌叩幕ハ嘌a充、有機結(jié)合。傳統(tǒng)六西格瑪項目主要解決與變異有關(guān)的復(fù)雜問題，例如控制一個過程的產(chǎn)品一次通過率；而精益六西格瑪項目解決的問題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問題，優(yōu)化整個生產(chǎn)流程，縮短生產(chǎn)周期。

課程收益：

●掌握精六西格瑪項目運營模板的思路和技術(shù)，提升項目實戰(zhàn)熟練技能

● 協(xié)助精益六西格瑪黑帶推動精益六西格瑪?shù)捻椖矿w系，提升項目效能

● 提升精益六西格瑪方法論中的工具應(yīng)用能力，強化第一次就工作做對

●參與精益六西格瑪人才發(fā)展工作體系，成為六西格瑪?shù)墓ぞ邞?yīng)用講師

● 協(xié)助精益六西格瑪黑帶，推動全面精益六西格瑪基礎(chǔ)建設(shè)的文化活動

● 協(xié)助精益六西格瑪黑帶，推進精益六西格瑪項目運營效能和階段評審

● 成功運營精益六西格瑪?shù)木G帶項目，并積極參與精益六西格瑪?shù)恼J證

● 參與樹立超群的精益六西格瑪?shù)乃枷肫占?，推動企業(yè)精益人才的發(fā)展

課程時間：5天，6小時/天

課程對象：本課程適合希望通過精益六西格瑪提升工作績效與部門管理，例如部門經(jīng)理/主管、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管、高級工程師等

課程方式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評

課程大綱

第一講：定義階段的實施方法與步驟

一、定義階段的主要內(nèi)容與路徑

1) 成人學習基本原則

2) 精益六西格瑪概論

3) 六西格瑪?shù)乃{圖與黑帶基本素質(zhì)

4) 精益六西格瑪項目構(gòu)想

5) 專案范圍的界定及管理工具

6) 六標準差財務(wù)規(guī)劃指導(dǎo)

演練：問題分解樹與原因決策技術(shù)

二、以項目為主導(dǎo)的實戰(zhàn)與輔導(dǎo)技術(shù)

1) 自上而下的項目選擇與決策

2) 團隊組建與職責分配表

3) 項目范圍SIPOC的整體輸出

4) 項目目標設(shè)定與財務(wù)規(guī)劃指南

5) 大Y變小y的底層邏輯與思路

6) 因果矩陣與風險評估

7) 項目階段模板輸出與輔導(dǎo)計劃書

第二講：測量階段的實施方法與步驟

一、測量階段的主要內(nèi)容與路徑

1) 流程圖：動線流程圖

2) 5S與目視品質(zhì)管理

3) 移動產(chǎn)出率

4) 資料收集計劃與抽樣方法

5) 量測系統(tǒng)分析MSA

6) 過程能力分析Cpk

7) 因果矩陣決策技術(shù)

演練：找到流程圖中的隱形工廠

三、以項目為主導(dǎo)的實戰(zhàn)與輔導(dǎo)技術(shù)

1) 群策群力流程圖分析技術(shù)

2) Minitab高階分析技術(shù)

3) 小y中找到可能x整體輸出

4) 建立資料收集計劃表與測量系統(tǒng)分析

5) 利用魚骨圖與流程圖查找可能性原因

6) 項目階段模板輸出與輔導(dǎo)計劃書

第三講：分析階段的實施方法與步驟

一、分析階段的主要內(nèi)容與路徑

1) 分析階段的綱要與分析路徑

2) 圖表分析技巧與抽樣計劃

3) 潛在失效模式FMEA

演練：FMEA失效模式與效果分析

案例：X公司業(yè)務(wù)流程成本節(jié)省的分析報告

二、以項目為主導(dǎo)的實戰(zhàn)與輔導(dǎo)技術(shù)

1) 建立數(shù)據(jù)抽樣計劃與采集表

2) FMEA失效模式與效果分析計劃與執(zhí)行

3) 分析階段的模板并詳細講解執(zhí)行步法

4) 應(yīng)對學員定義與測量階段的執(zhí)行瓶頸

案例：A組學員分析階段的分享與點評

第四講：改善階段的實施方法與步驟

一、改善階段的主要內(nèi)容與路徑

1) ECRS細部流程整合與改善方法

2) 對策整合與風險管理

3) 動力與阻力分析

4) 2K因子設(shè)計

5) GE群策群力的簡介

6) GE群策群力的應(yīng)用流程與工具

演練：頭腦風暴與思維創(chuàng)新技術(shù)

案例：T公司的組裝合格率改善階段的成果

二、以項目為主導(dǎo)的實戰(zhàn)與輔導(dǎo)技術(shù)

1) 非實驗設(shè)計的改善對策之頭腦風暴

2) 對策風險分析與評估技術(shù)

3) 實驗設(shè)計的正交表的設(shè)計與輸出

4) 實驗設(shè)計現(xiàn)場實施前的準備與5S管理

5) 實驗設(shè)計數(shù)據(jù)分析與實施的9個步驟

6) 改善階段的成果驗證與項目輔導(dǎo)計劃

第五講：控制與結(jié)案階段的實施方法與步驟

一、控制與結(jié)案階段的主要內(nèi)容與路徑

1) 控制及控制計劃的介紹

2) 業(yè)務(wù)流程過程管控表

3) 風險管理與愚巧法防呆技術(shù)

4) 如何終結(jié)你的專題項目

二、以項目為主導(dǎo)的實戰(zhàn)與輔導(dǎo)技術(shù)

1) 應(yīng)對前四個階段項目實施的瓶頸

2) 建立現(xiàn)場標準化與控制計劃

3) 數(shù)據(jù)采集計劃與成效對比式分析

4) 項目移交計劃與財務(wù)成效核算

5) 總結(jié)項目經(jīng)驗與撰寫最終報告

四、課程總結(jié)Q &A

1) 回顧并復(fù)習5天的課程重點

2) 專家現(xiàn)場指導(dǎo)學員在課后如何持續(xù)應(yīng)用

3) 快樂分享—3分鐘課程感悟

4) 課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場咨詢與輔導(dǎo)

5) 運用《質(zhì)量改善模板》快速改善工作績效

6) 填寫《學以致用行動計劃表》

吳東翰老師的其它課程